一种薄壁管道立管承重支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管道立管承重支架；包括上管夹、下管夹、焊接块和支撑机构；上管夹和下管夹依次套设于所述薄壁管道立管外，并通过支撑机构支撑；管夹的两个管夹半体通过螺钉紧固连接；四块焊接块分别焊接于薄壁管道立管外壁，其中两块焊接块位于所述上管夹上方，另外两块焊接块位于下管夹下方。本实用新型专利技术的薄壁管道立管承重支架，在管夹附近焊接四块100mm×50mm×S1mm(S1为薄壁管道立管的壁厚)的钢板，该钢板即减小了与管道焊接面积，同时又可防止管道在管夹中滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管道立管承重支架
本技术涉及工程设计领域，尤其涉及一种薄壁管道立管承重支架。
技术介绍
在石油化工装置中，薄壁管道若使用焊接支座，由于焊接面积过大，在焊接支座时容易把管道焊穿，若使用管夹型支座，管道载荷仅考虑管夹摩擦力承受，管道在管夹中容易滑落。因此，设计一种承重支架，即能减小支架焊接面积，又防止管道在管夹中滑落，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种薄壁管道立管承重支架。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：提供一种薄壁管道立管承重支架，包括上管夹、下管夹、焊接块和支撑机构；所述上管夹和下管夹依次套设于所述薄壁管道立管外，并通过所述支撑机构支撑；所述管夹的两个管夹半体通过螺钉紧固连接；四块所述焊接块分别焊接于所述薄壁管道立管外壁，其中两块所述焊接块位于所述上管夹上方，另外两块所述焊接块位于所述下管夹下方。进一步地，位于所述上管夹上方的所述焊接块的下边缘紧靠所述上管夹。进一步地，位于所述下管夹下方的所述焊接块的上边缘紧靠所述下管夹。进一步地，所述焊接块为长100mm×宽50mm×厚S1mm的长方体钢板。进一步优选地，所述厚S1为所述薄壁管道立管的壁厚。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的薄壁管道立管承重支架，在管夹附近焊接四块100mm×50mm×S1mm(S1为薄壁管道立管的壁厚)的钢板，该钢板即减小了与管道焊接面积，同时又可防止管道在管夹中滑落。附图说明图1为本技术薄壁管道立管承重支架的示意图；图2为本技术薄壁管道立管承重支架的俯视图；其中的附图标记为：上管夹1；焊接块2；支撑机构3；螺钉4；下管夹5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例如图1所示，本实施例提供一种薄壁管道立管承重支架，包括上管夹1、下管夹5、焊接块2和支撑机构3；上管夹1和下管夹5依次套设于所述薄壁管道立管外，并通过支撑机构3支撑；管夹1的两个管夹半体通过螺钉4紧固连接；四块焊接块2分别焊接于薄壁管道立管外壁，其中两块焊接块2位于所述上管夹1上方，另外两块焊接块2位于下管夹5下方。在本技术中，位于上管夹1上方的焊接块2的下边缘紧靠上管夹1；位于下管夹5下方的焊接块2的上边缘紧靠下管夹5。在本技术中，焊接块2为长100mm×宽50mm×厚S1mm的长方体钢板，其中S1为薄壁管道立管的壁厚。本技术在管夹附近焊接四块钢板，该钢板即减小了与管道焊接面积，同时又可防止管道在管夹中滑落。上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管道立管承重支架，其特征在于，包括上管夹(1)、下管夹(5)、焊接块(2)和支撑机构(3)；所述上管夹(1)和下管夹(5)依次套设于所述薄壁管道立管外，并通过所述支撑机构(3)支撑；所述管夹(1)的两个管夹半体通过螺钉(4)紧固连接；四块所述焊接块(2)分别焊接于所述薄壁管道立管外壁，其中两块所述焊接块(2)位于所述上管夹(1)上方，另外两块所述焊接块(2)位于所述下管夹(5)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管道立管承重支架，其特征在于，包括上管夹(1)、下管夹(5)、焊接块(2)和支撑机构(3)；所述上管夹(1)和下管夹(5)依次套设于所述薄壁管道立管外，并通过所述支撑机构(3)支撑；所述管夹(1)的两个管夹半体通过螺钉(4)紧固连接；四块所述焊接块(2)分别焊接于所述薄壁管道立管外壁，其中两块所述焊接块(2)位于所述上管夹(1)上方，另外两块所述焊接块(2)位于所述下管夹(5)下方。


2.根据权利要求1所述的薄壁管道立管承重支架，其特征在于，位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙行之，康晟峰，方立，汪建羽，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31