本实用新型专利技术公开了一种液压泵站的液压油过滤装置，涉及到液压油生产设备技术领域，包括液压油箱与过滤罐，所述液压油箱顶部固定连接有油泵，所述油泵固定连接有油管所述过滤罐的顶部开有圆孔，所述油管的输出端通过圆孔延伸至过滤罐内部并固定连接有蛇型管，所述蛇型管底部固定连接有广口罩，所述过滤罐内固定连接有隔板，所述隔板顶部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有半月板，本实用新型专利技术能够达到通过观察窗看滤芯有没有堵塞情况，堵塞的话工作人员不用关闭机器，同时机器可以正常工作时，还能换下滤芯，同时加强了机器的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压泵站的液压油过滤装置
本技术涉及液压油生产设备
，特别涉及一种液压泵站的液压油过滤装置。
技术介绍
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润、滑、防腐、防锈、等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。大量的事实表明，70％以上的液压故障是由工作介质引起的，因此，正确选择和使用液压介质对提高液压系统的工作性能及工作可靠性、安全性和延长寿命周期都有十分重要的意义。现有的液压油在进行过滤时，大多使用滤芯过滤，而滤芯使用久了容易堵塞，堵塞会导致液压油中的杂质过滤不掉，然后就需要关闭机器停止过滤，把滤芯拿出来清洗或者换上新滤芯，再换洗的过程中耽误了机器大量工作时间，导致机器的工作效率变低。因此，专利技术一种液压泵站的液压油过滤装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压泵站的液压油过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压泵站的液压油过滤装置，包括液压油箱与过滤罐，所述液压油箱顶部固定连接有油泵，所述油泵固定连接有油管；所述过滤罐的顶部开有圆孔，所述油管的输出端通过圆孔延伸至过滤罐内部并固定连接有蛇型管，所述蛇型管底部固定连接有广口罩，所述过滤罐内固定连接有隔板，所述隔板顶部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有半月板；所述隔板左右两侧均设置有滤芯，所述隔板底部开设有圆孔，所述过滤罐右侧底部固定连接有导出管，所述过滤罐左右两侧均开设有与滤芯相对应的开口，且开口处通过转轴转动连接有盖板，两个所述盖板侧壁均固定连接有卡扣，所述过滤罐的侧壁开设有与卡扣相对应的卡槽，所述过滤罐的后侧设置有冷却机构。优选的，所述冷却机构包括与过滤罐后侧固定连接的冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有水泵，所述蛇型管外壁设置有冷却管，所述水泵的输出端与冷却管的其中一端固定连接，所述冷却管的另一端固定连接有换热器，所述换热器与过滤罐的左侧外壁固定连接。优选的，所述过滤罐前侧表面开设有观察口，且观察口固定连接有观察窗。优选的，两个所述盖板表面均固定连接有把手，且把手上设置有橡胶皮垫。优选的，所述水泵与油泵上设置有相对应的防护罩，所述防护罩的侧壁开设有散热孔。优选的，所述隔板左右两侧均固定连接有过滤网，所述过滤网远离隔板的一侧与过滤罐内壁固定连接，所述过滤网位于滤芯底部。本技术的技术效果和优点：1、通过在液压油箱上的油泵，把油输入到过滤罐内的蛇型管，蛇型管内的油从广口罩流出，流出的油进入半月板没盖住的滤芯里过滤，当需要更换滤芯时，可以通过电机带动半月板转动，半月板把堵塞的滤芯盖住，盖住的同时另一边的滤芯可以同时使用，当人们需要更换滤芯时不需要关闭机器，可以达到机器正常工作，还能换下滤芯，同时加强了机器的工作效率。2、通过在过滤罐后侧设置有冷却箱，冷却箱上有水泵，蛇型管上设置有冷却管，通过水泵把冷却液输出到冷却管里，冷却管里的冷却液最后流出经过换热器再流进冷却箱内，可使过滤的液压油降低温度，还能通过换热器把热的冷却液降低温度，从而达到循环使用。3、通过在过滤罐表面开设有观察口，观察口上设置有观察窗，从而人们可以通过观察窗时不时可以看看滤芯有没有堵塞，方便人们观察滤芯情况，达到了可以及时的更换滤芯，在需要更换滤芯时，人们可以通过盖板打开，把堵塞的滤芯拿出来换洗，从而达到了可以方便的清洗滤芯。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1侧面结构示意图。图3为本技术图1正面结构示意图。图4为本技术半月板的俯视结构示意图。图中：1、液压油箱；2、过滤罐；3、油泵；4、油管；5、蛇型管；6、广口罩；7、隔板；8、电机；9、半月板；10、滤芯；11、导出管；12、盖板；13、卡扣；14、冷却机构；15、冷却箱；16、水泵；17、冷却管；18、换热器；19、观察窗；20、把手；21、防护罩；22、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种液压泵站的液压油过滤装置，如图1、图2和图4所示，包括液压油箱1与过滤罐2，液压油箱1顶部固定连接有油泵3，油泵3固定连接有油管4；过滤罐2的顶部开有圆孔，油管4的输出端通过圆孔延伸至过滤罐2内部并固定连接有蛇型管5，蛇型管5底部固定连接有广口罩6，过滤罐2内固定连接有隔板7，隔板7顶部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有半月板9；隔板7左右两侧均设置有滤芯10，隔板7底部开设有圆孔，过滤罐2右侧底部固定连接有导出管11，过滤罐2左右两侧均开设有与滤芯10相对应的开口，且开口处通过转轴转动连接有盖板12，两个盖板12侧壁均固定连接有卡扣13，过滤罐2的侧壁开设有与卡扣13相对应的卡槽。同时，两个盖板12表面均固定连接有把手20，且把手20上设置有橡胶皮垫，可以有效的在拉动盖板12时，橡胶皮垫可以起到防滑效果。另外，隔板7左右两侧均固定连接有过滤网22，过滤网22远离隔板7的一侧与过滤罐2内壁固定连接，过滤网22位于滤芯10底部，可以有效的在滤芯10过滤完之后再次过滤一次。如图1和图2所示，过滤罐2的后侧设置有冷却机构14，冷却机构14包括与过滤罐2后侧固定连接的冷却箱15，冷却箱15顶部固定连接有水泵16，蛇型管5外壁设置有冷却管17，水泵16的输出端与冷却管17的其中一端固定连接，冷却管17的另一端固定连接有换热器18，换热器18与过滤罐2的左侧外壁固定连接，可以有效的对温度过高的液压油进行降温。更为具体的，水泵16与油泵3上设置有相对应的防护罩21，防护罩21的侧壁开设有散热孔，可以有效的对水泵16和油泵3进行防护与散热。如图3所示，过滤罐2前侧表面开设有观察口，且观察口固定连接有观察窗19。本技术工作原理：液压油箱1通过油泵3把液压油输入到过滤罐2内的蛇型管5里，最后从广口罩6流出，流出的液压油流进半月板9没盖住的滤芯10里进行过滤，当更换滤芯10时，可以使用电机8带动半月板9转动，可使半月板9盖住需要更换的滤芯10同时，流出的油从另一个滤芯10进行过滤，同时还能更换滤芯10，达到了不耽误机器正常工作，还提高了机器的工作效率，当使用油泵3时，水泵16也同时使用，水泵16把冷却液输入到冷却管17内，经过一段的流通冷却管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压泵站的液压油过滤装置，包括液压油箱(1)与过滤罐(2)，其特征在于：所述液压油箱(1)顶部固定连接有油泵(3)，所述油泵(3)固定连接有油管(4)；/n所述过滤罐(2)的顶部开有圆孔，所述油管(4)的输出端通过圆孔延伸至过滤罐(2)内部并固定连接有蛇型管(5)，所述蛇型管(5)底部固定连接有广口罩(6)，所述过滤罐(2)内固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)顶部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有半月板(9)；/n所述隔板(7)左右两侧均设置有滤芯(10)，所述隔板(7)底部开设有圆孔，所述过滤罐(2)右侧底部固定连接有导出管(11)，所述过滤罐(2)左右两侧均开设有与滤芯(10)相对应的开口，且开口处通过转轴转动连接有盖板(12)，两个所述盖板(12)侧壁均固定连接有卡扣(13)，所述过滤罐(2)的侧壁开设有与卡扣(13)相对应的卡槽，所述过滤罐(2)的后侧设置有冷却机构(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压泵站的液压油过滤装置，包括液压油箱(1)与过滤罐(2)，其特征在于：所述液压油箱(1)顶部固定连接有油泵(3)，所述油泵(3)固定连接有油管(4)；
所述过滤罐(2)的顶部开有圆孔，所述油管(4)的输出端通过圆孔延伸至过滤罐(2)内部并固定连接有蛇型管(5)，所述蛇型管(5)底部固定连接有广口罩(6)，所述过滤罐(2)内固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)顶部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有半月板(9)；
所述隔板(7)左右两侧均设置有滤芯(10)，所述隔板(7)底部开设有圆孔，所述过滤罐(2)右侧底部固定连接有导出管(11)，所述过滤罐(2)左右两侧均开设有与滤芯(10)相对应的开口，且开口处通过转轴转动连接有盖板(12)，两个所述盖板(12)侧壁均固定连接有卡扣(13)，所述过滤罐(2)的侧壁开设有与卡扣(13)相对应的卡槽，所述过滤罐(2)的后侧设置有冷却机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵站的液压油过滤装置，其特征在于：所述冷却机构(14)包括与过滤罐(2)后侧固定连接的冷却箱(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔国会，
申请(专利权)人：合升翔液压技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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