耐磨型前护板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨型前护板，涉及护板产品技术领域，包括护板本体、耐磨环以及若干个防预旋筋；耐磨环内嵌于护板本体的端面上，且位于靠近渣浆泵的进水口的一侧；若干个防预旋筋设置于护板本体的内壁上，且凸出于护板本体的内壁设置，用于防止浆料预旋。本实用新型专利技术提供的耐磨型前护板，通过设置在护板本体上的耐磨环提高了护板本体的耐磨性，便于有效的抵抗进水口处进入的浆料对护板本体的磨蚀，防预旋筋的设置减弱了浆料进入时的预旋程度，降低了浆料对护板本体的冲刷磨蚀，上述设置在保证护板本体的弹性的前提下有效的提高了其耐磨性，延长了前护板的使用寿命，实现了良好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨型前护板
本技术属于护板产品
，更具体地说，是涉及一种耐磨型前护板。
技术介绍
渣浆泵属于离心泵，主要用于输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业。渣浆泵在运转过程中，前护板和叶轮之间存在着磨粒磨蚀，因此这两个部件是磨损最快的两个部件，所以提高这两个部件的寿命就可以提高整个渣浆泵的使用寿命。在现有技术中，虽然可以通过提高橡胶的硬度来提高橡胶磨粒磨蚀性能，但是会使得橡胶的弹性降低从而降低橡胶的耐冲刷磨蚀性能，总体上并不能提高前护板的使用寿命，不利于增强设备使用的经济性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨型前护板，以解决现有技术中存在的前护板耐磨性能差、影响设备使用寿命的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种耐磨型前护板，包括护板本体、耐磨环以及若干个防预旋筋；耐磨环内嵌于护板本体的端面上，且位于靠近渣浆泵的进水口的一侧；若干个防预旋筋设置于护板本体的内壁上，且凸出于护板本体的内壁设置，用于防止浆料预旋。作为本申请另一实施例，防预旋筋沿护板本体的轴向延伸。作为本申请另一实施例，防预旋筋设有四个，且四个防预旋筋在护板本体的周向上均匀布设。作为本申请另一实施例，防预旋筋与护板本体之间设有弧形过渡。作为本申请另一实施例，护板本体内还设有用于与护板本体的金属骨架相连的环形固定筋，环形固定筋位于金属骨架的内圈，且与金属骨架的内壁固接。作为本申请另一实施例，环形固定筋设有若干个，且若干个环形固定筋在护板本体的轴向上间隔排布。作为本申请另一实施例，相邻两个环形固定筋之间的间距相等。作为本申请另一实施例，耐磨环的截面为矩形，且耐磨环的外侧面与护板本体的外侧面齐平。作为本申请另一实施例，耐磨环在护板本体轴向上的深度小于耐磨环在护板本体径向上的宽度。作为本申请另一实施例，耐磨环为高铬合金材质构件。本技术提供的耐磨型前护板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的耐磨型前护板，通过设置在护板本体上的耐磨环提高了护板本体的耐磨性，便于有效的抵抗进水口处进入的浆料对护板本体的磨蚀，防预旋筋的设置减弱了浆料进入时的预旋程度，降低了浆料对护板本体的冲刷磨蚀，上述设置在保证护板本体的弹性的前提下有效的提高了其耐磨性，延长了前护板的使用寿命，实现了良好的经济性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的耐磨型前护板的主视剖视结构示意图；图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；图3为图1的左视结构示意图；图4为原有的耐磨型前护板的主视剖视结构示意图。其中，图中各附图标记：1、护板本体；2、耐磨环；3、防预旋筋；4、环形固定筋；5、金属骨架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的耐磨型前护板进行说明。耐磨型前护板，包括护板本体1、耐磨环2以及若干个防预旋筋3；耐磨环2内嵌于护板本体1的端面上，且位于靠近渣浆泵的进水口的一侧；若干个防预旋筋3设置于护板本体1的内壁上，且凸出于护板本体1的内壁设置，用于防止浆料预旋。本实施例中，护板本体1靠近渣浆泵的进水口的一侧的端面是主要承受浆料磨蚀的部位，耐磨环2设置在该端面上且位于浆料最易直接冲撞的位置，能够避免护板本体1端面受到磨蚀作用造成损坏，有效的提高了护板本体1的使用寿命。本技术提供的一种耐磨型前护板，与现有技术相比，本技术提供的耐磨型前护板，通过设置在护板本体1上的耐磨环2提高了护板本体1的耐磨性，便于有效的抵抗进水口处进入的浆料对护板本体1的磨蚀，防预旋筋3的设置减弱了浆料进入时的预旋程度，降低了浆料对护板本体1的冲刷磨蚀，上述设置在保证护板本体1的弹性的前提下有效的提高了其耐磨性，延长了前护板的使用寿命，实现了良好的经济性。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，防预旋筋3沿护板本体1的轴向延伸。本实施例中，防预旋筋3设置在护板本体1的内孔中，浆料从渣浆泵的进水口进入后，随着叶轮旋转，叶轮前吸入护板本体1中的浆料相应旋转，即产生预旋。预旋时浆料对护板本体1的内壁磨损严重，极大的降低了护板本体1的使用寿命。防预旋筋3的设置则对进水口进来的浆料进行有效的阻挡，防止浆料发生沿护板本体1内壁的周向的旋转，也就是能够有效防止预旋，避免对护板本体1造成磨损。另外，预旋还使渣浆泵的扬程受到影响，尤其是在浆料进行小流量流动时，会造成护板本体1处的进口压力偏高，使渣浆泵的实际扬程小于设计扬程。防预旋筋3的设置还保证了小流量时渣浆泵的扬程不受影响，提高设备使用的经济性。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，防预旋筋3设有四个，且四个防预旋筋3在护板本体1的周向上均匀布设。防预旋筋3在护板本体1的内壁上设置有四个，相邻两个防预旋筋3之间间隔90度，多个防预旋筋3的设置，可以有效的避免浆料发生周向的旋转，避免浆料对护板本体1的内壁造成磨损，有效的延长了前护板的使用寿命。进一步的，防预旋筋3与护板本体1之间设有弧形过渡。防预旋筋3与护板本体1之间的弧形过渡能够降低防预旋筋3与浆料之间的冲击力，有效的降低浆料对防预旋筋3的冲击磨损，进而保证防预旋的效果。另外，弧形过渡的设置还增大了防预旋筋3与护板本体1的内壁之间的连接面积，可以提高二者之间的连接强度，避免浆料在周向上的过度扰动造成防预旋筋3与护板本体1之间的分离甚至掉落损坏。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，护板本体1内还设有用于与护板本体1的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨型前护板，其特征在于，包括：/n护板本体；/n耐磨环，内嵌于所述护板本体的端面上，且位于靠近渣浆泵的进水口的一侧；以及/n若干个防预旋筋，设置于所述护板本体的内壁上，且凸出于所述护板本体的内壁设置，用于防止浆料预旋。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨型前护板，其特征在于，包括：
护板本体；
耐磨环，内嵌于所述护板本体的端面上，且位于靠近渣浆泵的进水口的一侧；以及
若干个防预旋筋，设置于所述护板本体的内壁上，且凸出于所述护板本体的内壁设置，用于防止浆料预旋。


2.如权利要求1所述的耐磨型前护板，其特征在于，所述防预旋筋沿所述护板本体的轴向延伸。


3.如权利要求2所述的耐磨型前护板，其特征在于，所述防预旋筋设有四个，且四个所述防预旋筋在所述护板本体的周向上均匀布设。


4.如权利要求3所述的耐磨型前护板，其特征在于，所述防预旋筋与所述护板本体之间设有弧形过渡。


5.如权利要求1-4中任一项所述的耐磨型前护板，其特征在于，所述护板本体内还设有用于与所述护板本体的金属骨架相连的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾利用，段哲哲，郭鑫，
申请(专利权)人：辽宁阿特拉斯矿业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21