气体压缩泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体压缩泵，涉及气体压缩技术领域。该气体压缩泵包括泵体，所述泵体顶部设置有出气管，所述出气管套接在活动环内部，所述活动环底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与泵体顶部固定连接，所述活动环侧面固定连接有第一推块，所述第一推块与第二推块一侧活动连接，所述第二推块另一侧与转动杆固定连接。该气体压缩泵，在快速固定装置的作用下，只需要将连接管套接在出气管外表面再向下推动即可实现连接管和出气管之间的连接，拆卸时也只需通过控制组件来控制第二齿轮上升再拔出连接管即可，从而实现泵体与储气罐之间的快速连接和拆分，极大地提高了该气体压缩泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
气体压缩泵
本技术涉及气体压缩
，具体为气体压缩泵。
技术介绍
气体压缩泵的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩泵，速度式压缩泵，容积式压缩泵的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩气体的压力；速度式压缩泵的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩气体的压力。在气体压缩泵工作前，需要将气体压缩泵的出气管与储气罐相连，由于气体压缩泵和储气罐之间需要频繁的拆开和连接，而现有的气体压缩泵出气管与储气罐之间的连接一般通过较为繁琐的密封连接件进行连接，每次连接所耗费的时间较长，当气体压缩泵需要对大量的储气罐进行充气时，可以很明显地感受到气体压缩泵与储气罐之间的连接和拆卸效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种气体压缩泵，快速固定装置能够进对连接管和出气管进行快速的连接和拆卸，提高了气体压缩泵与储气罐之间的连接速率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气体压缩泵，包括泵体，所述泵体顶部设置有出气管，所述出气管套接在活动环内部，所述活动环底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与泵体顶部固定连接，所述活动环侧面固定连接有第一推块，所述第一推块与第二推块一侧活动连接，所述第二推块另一侧与转动杆固定连接，所述转动杆顶端与固定杆铰接，所述固定杆与快速固定装置内壁固定连接，所述快速固定装置底部与泵体固定连接，所述转动杆远离第二推块一侧与第一齿条杆固定连接，所述第一齿条杆与第一齿轮啮合，所述第一齿轮背面与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮背面与控制组件活动连接，所述第二齿轮底部与第二齿条杆啮合，所述第二齿条杆一端与半圆定位板固定连接，所述第二齿条杆套接在定位套内部，所述定位套外壁与快速固定装置内壁固定连接。优选的，所述第一齿条杆的形状为弧形，所述第一齿条杆的弧形面圆心为转动杆与固定杆连接处。优选的，所述支撑弹簧、第一推块和半圆定位板的数量均为两个，两组支撑弹簧、第一推块和半圆定位板对称设置在出气管两侧。优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。优选的，所述控制组件包括传动杆、限位套、定位块和旋钮，所述传动杆底端与第二齿轮背面转动连接，所述传动杆套接在限位套内部，所述限位套外壁与固定杆固定连接，所述传动杆顶端通过定位块与旋钮固定连接，所述旋钮穿过开设在快速固定装置顶部的活动孔。优选的，所述传动杆的横截面形状为正方形，所述限位套内部掏空部分与传动杆相适配，所述传动杆套接在扭簧内部，所述扭簧两端分别与定位块和固定板固定连接，所述固定板与传动杆固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种气体压缩泵。具备以下有益效果：(1)、该气体压缩泵，在快速固定装置的作用下，只需要将连接管套接在出气管外表面再向下推动即可实现连接管和出气管之间的连接，拆卸时也只需通过控制组件来控制第二齿轮上升再拔出连接管即可，从而实现泵体与储气罐之间的快速连接和拆分，极大地提高了该气体压缩泵的工作效率。(2)、该气体压缩泵，控制组件可以对第二齿轮的位置进行固定，当定位块处于活动孔底部时，第二齿轮与第二齿条杆啮合，此时可用于安装连接管，当定位块处于活动孔顶部时，第二齿轮与第二齿条杆不接触，此时可用于拆卸连接管。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大示意图；图3为本技术控制组件结构示意图；图4为本技术快速固定装置俯视图；图5为本技术图4中B部分放大示意图。图中：1泵体、2出气管、3活动环、4支撑弹簧、5第一推块、6第二推块、7转动杆、8固定杆、9快速固定装置、91活动孔、10第一齿条杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13控制组件、131传动杆、132限位套、133定位块、134旋钮、135扭簧、136固定板、14第二齿条杆、141定位套、15半圆定位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种气体压缩泵，包括泵体1，泵体1顶部设置有出气管2，出气管2套接在活动环3内部，活动环3底部固定连接有支撑弹簧4，支撑弹簧4底端与泵体1顶部固定连接，活动环3侧面固定连接有第一推块5，第一推块5与第二推块6一侧活动连接，第二推块6另一侧与转动杆7固定连接，转动杆7顶端与固定杆8铰接，固定杆8与快速固定装置9内壁固定连接，快速固定装置9底部与泵体1固定连接，转动杆7远离第二推块6一侧与第一齿条杆10固定连接，第一齿条杆10与第一齿轮11啮合，第一齿轮11背面与第二齿轮12固定连接，第二齿轮12背面与控制组件13活动连接，第二齿轮12底部与第二齿条杆14啮合，第二齿条杆14一端与半圆定位板15固定连接，第二齿条杆14套接在定位套141内部，定位套141外壁与快速固定装置9内壁固定连接，在快速固定装置9的作用下，只需要将连接管套接在出气管2外表面再向下推动即可实现连接管和出气管2之间的连接，拆卸时也只需通过控制组件13来控制第二齿轮12上升再拔出连接管即可，从而实现泵体1与储气罐之间的快速连接和拆分，极大地提高了该气体压缩泵的工作效率。优选的，在本实施例中，第一齿条杆10的形状为弧形，第一齿条杆10的弧形面圆心为转动杆7与固定杆8连接处。优选的，在本实施例中，支撑弹簧4、第一推块5和半圆定位板15的数量均为两个，两组支撑弹簧4、第一推块5和半圆定位板15对称设置在出气管2两侧。优选的，在本实施例中，第一齿轮11的直径小于第二齿轮12的直径。优选的，在本实施例中，控制组件13包括传动杆131、限位套132、定位块133和旋钮134，传动杆131底端与第二齿轮12背面转动连接，传动杆131套接在限位套132内部，限位套132外壁与固定杆8固定连接，传动杆131顶端通过定位块133与旋钮134固定连接，旋钮134穿过开设在快速固定装置9顶部的活动孔91，控制组件13可以对第二齿轮12的位置进行固定，当定位块133处于活动孔91底部时，第二齿轮12与第二齿条杆14啮合，此时可用于安装连接管，当定位块133处于活动孔91顶部时，第二齿轮12与第二齿条杆14不接触，此时可用于拆卸连接管。优选的，在本实施例中，传动杆131的横截面形状为正方形，限位套132内部掏空部分与传动杆131相适配，传动杆131套接在扭簧135内部，扭簧135两端分别与定位块133和固定板136固定连接，固定板136与传动杆131固定连接。工作原理：安装连接管时，将连接管套接在出气管2外壁并向下推动连接管，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体压缩泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)顶部设置有出气管(2)，其特征在于：所述出气管(2)套接在活动环(3)内部，所述活动环(3)底部固定连接有支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)底端与泵体(1)顶部固定连接，所述活动环(3)侧面固定连接有第一推块(5)，所述第一推块(5)与第二推块(6)一侧活动连接，所述第二推块(6)另一侧与转动杆(7)固定连接，所述转动杆(7)顶端与固定杆(8)铰接，所述固定杆(8)与快速固定装置(9)内壁固定连接，所述快速固定装置(9)底部与泵体(1)固定连接，所述转动杆(7)远离第二推块(6)一侧与第一齿条杆(10)固定连接，所述第一齿条杆(10)与第一齿轮(11)啮合，所述第一齿轮(11)背面与第二齿轮(12)固定连接，所述第二齿轮(12)背面与控制组件(13)活动连接，所述第二齿轮(12)底部与第二齿条杆(14)啮合，所述第二齿条杆(14)一端与半圆定位板(15)固定连接，所述第二齿条杆(14)套接在定位套(141)内部，所述定位套(141)外壁与快速固定装置(9)内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体压缩泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)顶部设置有出气管(2)，其特征在于：所述出气管(2)套接在活动环(3)内部，所述活动环(3)底部固定连接有支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)底端与泵体(1)顶部固定连接，所述活动环(3)侧面固定连接有第一推块(5)，所述第一推块(5)与第二推块(6)一侧活动连接，所述第二推块(6)另一侧与转动杆(7)固定连接，所述转动杆(7)顶端与固定杆(8)铰接，所述固定杆(8)与快速固定装置(9)内壁固定连接，所述快速固定装置(9)底部与泵体(1)固定连接，所述转动杆(7)远离第二推块(6)一侧与第一齿条杆(10)固定连接，所述第一齿条杆(10)与第一齿轮(11)啮合，所述第一齿轮(11)背面与第二齿轮(12)固定连接，所述第二齿轮(12)背面与控制组件(13)活动连接，所述第二齿轮(12)底部与第二齿条杆(14)啮合，所述第二齿条杆(14)一端与半圆定位板(15)固定连接，所述第二齿条杆(14)套接在定位套(141)内部，所述定位套(141)外壁与快速固定装置(9)内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的气体压缩泵，其特征在于：所述第一齿条杆(10)的形状为弧形，所述第一齿条杆(10)的弧形面圆心为转动杆(7)与固定杆(8)连接处。

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【专利技术属性】
技术研发人员：童张毅，
申请(专利权)人：上海国际旅游度假区新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31