内燃机烟气余热深度回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内燃机烟气余热深度回收装置，包括烟气取热箱，烟气取热箱上设烟气进口和烟气出口，烟气进口与内燃机的排气管路连接，烟气取热箱的外部上方相对固定设蒸汽产生罐，蒸汽产生罐顶部设蒸汽出管；烟气取热箱内设低温气取热管，低温气取热管的进水口连接有烟气取热入管，烟气取热入管连接有供水泵，低温气取热管的出水口与蒸汽产生罐管路连接；烟气取热箱的外部下方相对固定设取热布水管，蒸汽产生罐与取热布水管之间设高温气取热下行管，烟气取热箱内设若干高温气取热上行管，若干高温气取热上行管的下端分别与取热布水管管路连接，且上端分别与蒸汽产生罐管路连接。本实用新型专利技术将内燃机烟气余热充分利用，利于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
内燃机烟气余热深度回收装置
本技术涉及一种内燃机烟气余热深度回收装置。
技术介绍
大中型厂区、重要厂区等多配备有大功率备用发电机组，以满足正常供电和其他临时供电等需求。发电机组内每台发电机的主要结构通常采用内燃机，大功率内燃机的运行过程，必然会伴随着大量含热烟气的排放。据实测，这些烟气仍具有500～600℃的高温，其中的余热未经有效利用，会造成能源严重的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能充分利用烟气余热，利于节约能源的内燃机烟气余热深度回收装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：内燃机烟气余热深度回收装置，包括烟气取热箱，所述烟气取热箱上设有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与内燃机的排气管路连接设置，所述烟气取热箱的外部上方相对固定设有蒸汽产生罐，所述蒸汽产生罐的顶部设有蒸汽出管；所述烟气取热箱内靠近所述烟气出口处设有呈S形设置的低温气取热管，所述低温气取热管的进水口连接有伸出所述烟气取热箱设置的烟气取热入管，所述烟气取热入管连接有供水泵，所述低温气取热管的出水口与所述蒸汽产生罐管路连接设置；所述烟气取热箱的外部下方相对固定设有取热布水管，所述蒸汽产生罐与所述取热布水管之间设有位于所述烟气取热箱外部的高温气取热下行管，所述烟气取热箱内位于所述烟气进口和所述低温气取热管之间设有若干依次布置的高温气取热上行管，若干所述高温气取热上行管的下端分别与所述取热布水管管路连接设置，若干所述高温气取热上行管的上端分别与所述蒸汽产生罐管路连接设置。作为优选的技术方案，所述高温气取热上行管为翅片管。由于采用了上述技术方案，所述低温气取热管处供入的水体，先被吸热降温后的低温烟气预热，预热后的水体进入蒸汽产生罐；因高温气取热上行管处的高温烟气加热作用，所述高温气取热上行管、所述蒸汽产生罐、所述高温气取热下行管和所述取热布水管处自发形成热水循环，依靠高温烟气的热量，所述蒸汽产生罐内的水体不断转变为蒸汽而输出。本技术将内燃机烟气余热充分利用，利于节约能源。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的原理示意图，图中以实心箭头示意水流方向，以空心箭头示意烟气方向。图中：14-排气管路；41-烟气取热箱；42-蒸汽产生罐；43-蒸汽出管；44-低温气取热管；45-烟气取热入管；46-供水泵；47-取热布水管；48-高温气取热下行管；49-高温气取热上行管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，内燃机烟气余热深度回收装置，包括烟气取热箱41，所述烟气取热箱41上设有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与内燃机的排气管路14连接设置。所述烟气取热箱41的外部上方相对固定设有蒸汽产生罐42，所述蒸汽产生罐42的顶部设有蒸汽出管43。所述烟气取热箱41内靠近所述烟气出口处设有呈S形设置的低温气取热管44，所述低温气取热管44的进水口连接有伸出所述烟气取热箱41设置的烟气取热入管45，所述烟气取热入管45连接有供水泵46，所述低温气取热管44的出水口与所述蒸汽产生罐42管路连接设置。所述烟气取热箱41的外部下方相对固定设有取热布水管47，所述蒸汽产生罐42与所述取热布水管47之间设有位于所述烟气取热箱41外部的高温气取热下行管48，所述烟气取热箱41内位于所述烟气进口和所述低温气取热管44之间设有若干依次布置的高温气取热上行管49，若干所述高温气取热上行管49的下端分别与所述取热布水管47管路连接设置，若干所述高温气取热上行管49的上端分别与所述蒸汽产生罐42管路连接设置。本实施例所述高温气取热下行管48对所述烟气进口进入的高温烟气先进行快速吸热，优选地，所述高温气取热上行管49为翅片管，较大的烟气接触面积可提高吸热效率；然后所述低温气取热管44对烟气进行二次余热利用，将烟气中余热进行充分吸收。由此，所述烟气取热箱41内烟气的温度是沿烟气进口到烟气出口方向逐渐降低的。那么本实施例的工作原理为：所述供水泵46将水体先供入所述低温气取热管44中，因水体与低温的烟气温差较小，所以此处不可逆损失较小，低温的烟气中余热吸收利用率高；加之所述低温气取热管呈S形设置，蜿蜒的水流路线可对低温烟气中的热量进行充分吸收；经低温烟气加温的水体进入所述蒸汽产生罐42，因所述高温气取热下行管48、高温气取热上行管49和取热布水管47均与所述蒸汽产生罐42管路连通，所以水体是充满所述高温气取热下行管48、高温气取热上行管49和取热布水管47的；所述高温气取热上行管49处与高温的烟气温差较大，加之翅片增加吸热面积，换热效率会非常高，所述高温气取热上行管49内的水体会被迅速加热；受热浮力影响，被高效加热的水体会在所述高温气取热上行管49处自行向上流动，并最终到达所述蒸汽产生罐42内，且逐渐转变为蒸汽；所述蒸汽产生罐42内剩余的水体水体，因所述高温气取热上行管49内水体的上流，会自动从所述高温气取热下行管48向下补入所述取热布水管47内，因此在高温烟气影响下，所述高温气取热下行管48、高温气取热上行管49、取热布水管47和所述蒸汽产生罐42之间自发形成热水循环，且所述蒸汽产生罐42内不断产生蒸汽；蒸汽可从所述蒸汽出管43输出直接进行使用。通过上述低温气取热管44处的预热和高温气取热上行管49的热水循环，内燃机1烟气中的余热被充分吸收利用，烟气最终以低于100℃的温度排出，而所述蒸汽产生罐42处可产生170℃的蒸汽持续输出。本实施例设计合理，可方便在现有内燃机1的排气管路上直接改造使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内燃机烟气余热深度回收装置，包括烟气取热箱，所述烟气取热箱上设有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与内燃机的排气管路连接设置，其特征在于：所述烟气取热箱的外部上方相对固定设有蒸汽产生罐，所述蒸汽产生罐的顶部设有蒸汽出管；所述烟气取热箱内靠近所述烟气出口处设有呈S形设置的低温气取热管，所述低温气取热管的进水口连接有伸出所述烟气取热箱设置的烟气取热入管，所述烟气取热入管连接有供水泵，所述低温气取热管的出水口与所述蒸汽产生罐管路连接设置；所述烟气取热箱的外部下方相对固定设有取热布水管，所述蒸汽产生罐与所述取热布水管之间设有位于所述烟气取热箱外部的高温气取热下行管，所述烟气取热箱内位于所述烟气进口和所述低温气取热管之间设有若干依次布置的高温气取热上行管，若干所述高温气取热上行管的下端分别与所述取热布水管管路连接设置，若干所述高温气取热上行管的上端分别与所述蒸汽产生罐管路连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.内燃机烟气余热深度回收装置，包括烟气取热箱，所述烟气取热箱上设有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口与内燃机的排气管路连接设置，其特征在于：所述烟气取热箱的外部上方相对固定设有蒸汽产生罐，所述蒸汽产生罐的顶部设有蒸汽出管；所述烟气取热箱内靠近所述烟气出口处设有呈S形设置的低温气取热管，所述低温气取热管的进水口连接有伸出所述烟气取热箱设置的烟气取热入管，所述烟气取热入管连接有供水泵，所述低温气取热管的出水口与所述蒸汽产生罐管路连接设置；所述烟气取热...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪海兵，张普勇，聂鲁中，王云燕，
申请(专利权)人：潍坊市北海热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37