一种混凝土料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土料斗，具有料斗主体，料斗主体底部设置出料口，出料口下方设置可转动的引流斗，引流斗下方的地面上设置底座，底座上设置轴承，立柱一端连接引流斗，另一端接于轴承，其特征在于，立柱上设置凹环槽，保护罩内部为容置空间，顶部具有上开口，底部具有下开口，下开口接于底座，上开口延伸至凹环槽内，其中，凹环槽上侧壁为斜面结构。本实用新型专利技术中设置了保护罩，清洗水不易顺着立柱流至轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料斗
本技术涉及一种混凝土料斗。
技术介绍
现有的一种混凝土料斗，具有料斗主体，料斗主体底部设置出料口，出料口下方设置可转动的引流斗，引流斗下方的地面上设置底座，底座上设置轴承，立柱一端连接引流斗，另一端接于轴承，可转动的引流斗可以提高推车的装料效率。引流斗处用水清洁时，清洗水易顺着立柱流至轴承处，影响轴承使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种混凝土料斗,清洗过程中清洗水不易顺着立柱流至轴承处。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种混凝土料斗，具有料斗主体，料斗主体底部设置出料口，出料口下方设置可转动的引流斗，引流斗下方的地面上设置底座，底座上设置轴承，立柱一端连接引流斗，另一端接于轴承，其特征在于，立柱上设置凹环槽，保护罩内部为容置空间，顶部具有上开口，底部具有下开口，下开口接于底座，上开口延伸至凹环槽内，其中，凹环槽上侧壁为斜面结构。进一步，底座上靠近轴承处设置凸起，油管出口处接于凸起，油管入口端延伸至保护罩外，油管入口端处设置挂环，保护罩外侧下部设置拉簧，拉簧端部设置挂钩，挂钩和挂环连接，使得油管入口处朝下布置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置了保护罩，清洗水不易顺着立柱流至轴承。附图说明图1为一种混凝土料斗中引流斗处结构图，图中省略了部分结构。图2为图1中S处放大图。图3为凹环槽处放大图。图4为拉簧处局部放大示意图。具体实施方式实施例1参见图1到图4，一种混凝土料斗，具有料斗主体，料斗主体底部设置出料口1，出料口1下方设置可转动的引流斗2，引流斗2下方的地面上设置底座3，底座3上设置轴承31，立柱4一端连接引流斗2，另一端接于轴承31，立柱4上设置凹环槽41，保护罩5内部为容置空间，顶部具有上开口，底部具有下开口，下开口接于底座3，上开口延伸至凹环槽内41，其中，凹环槽41上侧壁为斜面结构。清洗水顺着立柱流动时，在凹环槽处，会落到保护罩上，进而流到地面，故清洁水不易顺着立柱流到轴承处。实施例2基本方案同实施例1，区别在于，实施例中，底座3上靠近轴承31处设置凸起61，油管7出口处接于凸起61，油管7入口端延伸至保护罩5外，油管7入口端处设置挂环71，保护罩5外侧下部设置拉簧72，拉簧72端部设置挂钩72a，挂钩72a和挂环71连接，使得油管入口处朝下布置。当需要给轴承处加注润滑油时，挂钩脱开挂环，通过针管等从油管入口处加注润滑油，润滑油从油管出口处流到轴承处。不需要加注时，将挂钩钩住挂环，在拉簧作用下，使得油管入口朝下(油管位于保护罩外部分处于大致竖向状态，该段的长度宜较长)，避免水的流入。实施例3基本方案同实施例1，或者实施例2，区别在于，为了提高使用便利性，保护罩采用透明材料制成，包括但不仅限于透明塑料。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土料斗，具有料斗主体，料斗主体底部设置出料口(1)，出料口(1)下方设置可转动的引流斗(2)，引流斗(2)下方的地面上设置底座(3)，底座(3)上设置轴承(31)，立柱(4)一端连接引流斗(2)，另一端接于轴承(31)，其特征在于，立柱(4)上设置凹环槽(41)，保护罩(5)内部为容置空间，顶部具有上开口，底部具有下开口，下开口接于底座(3)，上开口延伸至凹环槽内(41)，其中，凹环槽(41)上侧壁为斜面结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土料斗，具有料斗主体，料斗主体底部设置出料口(1)，出料口(1)下方设置可转动的引流斗(2)，引流斗(2)下方的地面上设置底座(3)，底座(3)上设置轴承(31)，立柱(4)一端连接引流斗(2)，另一端接于轴承(31)，其特征在于，立柱(4)上设置凹环槽(41)，保护罩(5)内部为容置空间，顶部具有上开口，底部具有下开口，下开口接于底座(3)，上开口延伸至凹环槽内(41)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：易坚，袁林，
申请(专利权)人：重庆国浩永固新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50