一种立柱支模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱支模结构，属于建筑领域，包括立柱，所述立柱上安装有承重块，所述承重块设置有多组，所述承重块上安装有框架梁A，所述框架梁A上安装有框架梁B，所述框架梁A上开设有通槽，所述通槽内水平插接有龙骨，所述龙骨上安装有旋转块，所述框架梁A上安装有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于旋转块内部，所述框架梁B底部安装有固定板，所述固定板插接在框架梁A上，所述龙骨贯穿固定板，所述立柱顶部安装有模板，所述模板内插接有固定方木且固定方木设置有多组。通过调节旋转块，实现框架梁A和框架梁B的快速安装，提高了工作效率,通过固定架和固定方木对模板的固定，分散了固定方木所受的压力，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱支模结构
本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种立柱支模结构。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，越来越多的建筑物伴随着经济的发展被建造了起来，同时建筑模具的需求量非常大，根据建筑物的施工需要将模板应用到建筑物不同的位置。专利CN201821078640.4的公布了一种立柱浇筑用模板支撑结构，在拟浇筑的方形立柱四周从内而外搭接有主模板、竖向梁和横向梁，所述竖向梁周向均匀间隔的紧贴主模板，以加强支撑主模板；横向梁沿着立柱的纵向均匀间隔的布置有若干层，并紧贴竖向梁；每层设置有四根相同结构的横向梁，并首位相连固定。支撑结构可整体采用合金模板搭接，也可单独将竖向梁和横向梁采用合金制作，特别是对横向梁的首端和尾端采用了特殊的结构设计，使得横向梁首位搭接更加方便，快捷，降低了工人的劳动强度，大幅度提高了施工效率。本模板支撑结构整体上也具有操作方便，适应于各种尺寸方形立柱的浇筑，能循环多次使用，装卸简单、方便，支撑质量容易控制等优点。上述技术有些不足之处：1、上述设计不方便对框架梁A和框架梁B进行快速安装，所以需要进行改进。2、上述设计的模板受力不均，浇筑时易发生变形，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种立柱支模结构，旨在通过调节旋转块，实现框架梁A和框架梁B的快速安装，提高了工作效率,通过固定架和固定方木对模板的固定，分散了固定方木所受的压力，增加了装置的实用性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种立柱支模结构，包括立柱，所述立柱上安装有承重块，所述承重块设置有多组，所述承重块上安装有框架梁A，所述框架梁A上安装有框架梁B，所述框架梁A上开设有通槽，所述通槽内水平插接有龙骨，所述龙骨上安装有旋转块，所述框架梁A上安装有弹性垫圈，所述弹性垫圈位于旋转块内部，所述框架梁B底部安装有固定板，所述固定板插接在框架梁A上，所述龙骨贯穿固定板，所述立柱顶部安装有模板，所述模板内插接有固定方木且固定方木设置有多组，所述固定方木上安装有固定架，所述固定架两侧底部均安装有连接块。可选的，所述旋转块上开设有螺纹孔A，所述龙骨外壁刻有螺纹，所述龙骨外壁刻有的螺纹与螺纹孔A适配。可选的，所述固定板上开设有螺纹孔B，所述螺纹孔B的尺寸大小与龙骨外壁刻有的螺纹适配。可选的，所述模板上开设有滑槽，所述滑槽内垂直滑动连接有固定方木。可选的，所述固定方木上开设有卡槽，所述卡槽的尺寸大小与连接块的尺寸大小适配。本技术的有益效果如下：1、本技术实施例提供一种立柱支模结构，将框架梁A放置在承重块上，将框架梁B上的固定板插接在框架梁A内部，将龙骨插接进框架梁A开设的通槽中并贯穿固定板上开设的螺纹孔B内，在龙骨两端上插接弹性垫圈，再将旋转块插接进龙骨的两端，向龙骨内测水平移动，在旋转块贴合至框架梁A两端时，完成对框架梁A进行固定，再将龙骨插接进框架梁B内，通过旋转块将龙骨固定在框架梁B内，通过调节旋转块，实现框架梁A和框架梁B的快速安装，提高了工作效率。2、本技术实施例提供一种立柱支模结构，将模板安装在立柱上方，将多组固定方木插接进模板上开设的滑槽内，多组固定方木压紧模板，防止模板挤压变形，将固定架两侧安装连接块，并将连接块插接进固定方木上开设的卡槽内，固定架对固定方木提供支撑力，避免在浇筑混凝土过程中，固定方木受力不均而导致浇筑效果不理想，通过固定架和固定方木对模板的固定，分散了固定方木所受的压力，增加了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种立柱支模结构的主视图；图2为本技术实施例的一种立柱支模结构的图1中框架梁A扩展结构示意图；图3为本技术实施例的一种立柱支模结构的图1中固定板扩展结构示意图。图中：1、立柱；2、承重块；3、框架梁A；4、框架梁B；5、模板；6、滑槽；7、固定方木；8、固定架；9、通槽；10、龙骨；11、旋转块；12、螺纹孔A；13、弹性垫圈；14、固定板；15、螺纹孔B；16、连接块；17、卡槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种立柱支模结构进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种立柱支模结构，包括立柱1，所述立柱1上安装有承重块2，所述承重块2设置有多组，所述承重块2上安装有框架梁A3，所述框架梁A3上安装有框架梁B4，所述框架梁A3上开设有通槽9，所述通槽9内水平插接有龙骨10，所述龙骨10上安装有旋转块11，所述框架梁A3上安装有弹性垫圈13，所述弹性垫圈13位于旋转块11内部，所述框架梁B4底部安装有固定板14，所述固定板14插接在框架梁A3上，所述龙骨10贯穿固定板14，所述立柱1顶部安装有模板5，所述模板5内插接有固定方木7且固定方木7设置有多组，所述固定方木7上安装有固定架8，所述固定架8两侧底部均安装有连接块16。参考图2所示，将旋转块11插接进龙骨10的两端，向龙骨10内测水平移动，在旋转块11贴合至框架梁A3两端时，完成对框架梁A3进行固定。参考图1和图2所示，将龙骨10插接进框架梁A3开设的通槽9中并贯穿固定板14上开设的螺纹孔B15内，龙骨10将框架梁B4固定在框架梁A3上。参考图1所示，将多组固定方木7插接进模板5上开设的滑槽6内，多组固定方木7压紧模板5，防止模板5挤压变形。参考图1和图3所示，将固定架8两侧安装连接块16，并将连接块16插接进固定方木7上开设的卡槽17内，固定架8对固定方木7提供支撑力，避免在浇筑混凝土过程中，固定方木7受力不均而导致浇筑效果不理想。本技术实施例提供一种立柱1支模结构，将框架梁A3放置在承重块2上，将框架梁B4上的固定板14插接在框架梁A3内部，将龙骨10插接进框架梁A3开设的通槽9中并贯穿固定板14上开设的螺纹孔B15内，在龙骨10两端上插接弹性垫圈13，再将旋转块11插接进龙骨10的两端，向龙骨10内测水平移动，在旋转块11贴合至框架梁A3两端时，完成对框架梁A3进行固定，再将龙骨10插接进框架梁B4内，通过旋转块11将龙骨10固定在框架梁B4内，通过调节旋转块11，实现框架梁A3和框架梁B4的快速安装，将模板5安装在立柱1上方，将多组固定方木7插接进模板5上开设的滑槽6内，多组固定方木7压紧模板5，防止模板5挤压变形，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱支模结构，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)上安装有承重块(2)，所述承重块(2)设置有多组，所述承重块(2)上安装有框架梁A(3)，所述框架梁A(3)上安装有框架梁B(4)，所述框架梁A(3)上开设有通槽(9)，所述通槽(9)内水平插接有龙骨(10)，所述龙骨(10)上安装有旋转块(11)，所述框架梁A(3)上安装有弹性垫圈(13)，所述弹性垫圈(13)位于旋转块(11)内部，所述框架梁B(4)底部安装有固定板(14)，所述固定板(14)插接在框架梁A(3)上，所述龙骨(10)贯穿固定板(14)，所述立柱(1)顶部安装有模板(5)，所述模板(5)内插接有固定方木(7)且固定方木(7)设置有多组，所述固定方木(7)上安装有固定架(8)，所述固定架(8)两侧底部均安装有连接块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立柱支模结构，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)上安装有承重块(2)，所述承重块(2)设置有多组，所述承重块(2)上安装有框架梁A(3)，所述框架梁A(3)上安装有框架梁B(4)，所述框架梁A(3)上开设有通槽(9)，所述通槽(9)内水平插接有龙骨(10)，所述龙骨(10)上安装有旋转块(11)，所述框架梁A(3)上安装有弹性垫圈(13)，所述弹性垫圈(13)位于旋转块(11)内部，所述框架梁B(4)底部安装有固定板(14)，所述固定板(14)插接在框架梁A(3)上，所述龙骨(10)贯穿固定板(14)，所述立柱(1)顶部安装有模板(5)，所述模板(5)内插接有固定方木(7)且固定方木(7)设置有多组，所述固定方木(7)上安装有固定架(8)，所述固定架(8)两侧底部均安装有连接块(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：纪俊杰，
申请(专利权)人：天津宏鑫鼎泰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12