一种加弹丝生产设备的上油组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构一侧的导线机构，所述的油箱上设置有用于驱动上油机构上下移动的驱动缸，所述的导线机构包括转动于油箱的转动轴、若干设置在转动轴上的独立轮以及用于驱动转动轴转动的驱动件，本装置还包括控制单元，所述的控制单元可根据驱动缸反馈信号同步控制驱动件以调节导线机构的转速。本实用新型专利技术通过设置控制单元、驱动件、导线机构、上油机构以及驱动缸，能够使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝生产设备的上油组件
本技术属于加弹机
，涉及一种加弹丝生产设备的上油组件。
技术介绍
加弹机主要用来将加弹丝和丙纶丝加工成具有中弹性能或低弹性能弹力丝的一种纺织机械，通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝；在加工过程中需要给丝上油，才能保证丝的弹性和光滑，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。如授权公告号为CN209243285U公开的一种加弹机上油装置，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿纱线传输方向对称设置于上油机构两侧的导线机构，所述上油机构包括固定安装于油箱内的固定杆、若干沿固定杆长度方向均匀分布的导线管，所述导线管呈向下凸起的圆弧形，所述导线管固设在固定杆的底部，所述油箱内腔的顶部设有用于上油机构上下移动的驱动件，该技术结构合理，通过驱动件带动固定杆上下移动，能够使固定杆底端的导线管完全浸没在油盒内，同时油盒内的油通过进油孔进入至导线管内，对导线管内的纱线进行全方位涂油，随后纱线穿过刮油机构将多余的油重新刮落至油箱内，使纱线上的油量均匀。但在上述方案中，加弹机在传输加弹丝时加弹丝始终保持张紧状态，当驱动件带动上油机构向下移动时，由于两侧的导线机构处于固定位置，容易使加弹丝向下拉伸，容易使该部分张力过大导致断裂；或当驱动件带动上油机构向上移动时，使该部分的张力不足从而影响加弹丝的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加弹丝生产设备的上油组件导向轮能够根据上油机构的位置调整导向轮的转速，从而保证加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构一侧的导线机构，所述的油箱上设置有用于驱动上油机构上下移动的驱动缸，所述的导线机构包括转动于油箱的转动轴、若干设置在转动轴上的独立轮以及用于驱动转动轴转动的驱动件，本装置还包括控制单元，所述的控制单元可根据驱动缸反馈信号同步控制驱动件以调节导线机构的转速。通过设置控制单元、驱动件、导线机构、上油机构以及驱动缸，工作人员能够根据油箱内的油量来控制驱动缸调节上油机构的位置，使加弹丝能够全方位涂油，从而提升加弹丝质量，在驱动缸运行过程中，反馈信号给控制单元，控制单元能够控制驱动件来调节独立轮的转速，从而使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的上油机构包括上下滑动于油盒的安装杆以及均匀分布在安装杆上的上油轮，所述的上油轮转动于上油轮，所述驱动缸的输出端固定连接在安装杆的两端。通过驱动杠带动安装杆上下移动，能够使上油轮上的加弹丝能够完全浸没在油盒内，使纱线能够进行全方位涂油，从而提高加弹丝的质量；同时工作人员可根据油盒内的油量调节上油轮的位置。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述上油轮和独立轮的轮面上开设有与加弹丝过盈配合的环槽。环槽的设置能够防止加弹丝在进行传输时发生位移，起到一定的限位作用。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的独立轮与上油轮的数量相对应且位于同一直线上。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的油箱的侧壁上分别开设有出线口和进线口，所述的出线口和进线口数量相同且一个出线口对应一个进线口。如此设置，能够避免相邻两根加弹丝穿孔导致其缠绕在一起。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的出线口处还设置有刮油组件，所述的刮油组件包括水平设置于油箱内腔的支撑板，所述的支撑板上开设有与出线口呈一直线设置的过油孔，所述的过油孔内嵌有橡胶圈，所述的橡胶圈与加弹丝过盈配合，所述的支撑板底部横截面呈三角状。过油孔的设置能够使加弹丝在经过过油孔时能够将加弹丝上多余的油量刮落，使加弹丝上的油量均匀；橡胶圈能够避免过油孔对纱线刮油时对纱线造成损伤，影响纱线质量，同时将支撑板底端设置成三角状，能够对刮落的有起到导流的作用，使油重新落入油盒内。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的油箱的底部固定安装有无盖油盒，所述的上油轮下端位于无盖油盒内。无盖油盒能够为上油装置供油，同时能够重新收集刮油机构刮落的油，减少油的浪费，提高油的利用率。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的驱动件为伺服电机。伺服电机用于调节独立轮的转速。在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的驱动缸为气缸或液压缸。驱动缸用于驱动上油机构上下移动，实现自动化，减少人工调节所需劳动力。与现有技术相比，本技术通过设置控制单元、驱动件、导线机构、上油机构以及驱动缸，工作人员能够根据油箱内的油量来控制驱动缸调节上油机构的位置，使加弹丝能够全方位涂油，从而提升加弹丝质量，在驱动缸运行过程中，反馈信号给控制单元，控制单元能够控制驱动件来调节独立轮的转速，从而使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的侧视图。图中，1、油箱；2、上油机构；21、安装杆；22、上油轮；3、驱动缸；4、导线机构；41、转动轴；42、驱动件；43、独立轮；5、控制单元；6、环槽；7、出线口；8、进线口；9、刮油组件；91、支撑板；92、过油孔；93、橡胶圈；10、无盖油盒；11、固定杆；12、进线轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图2所示，一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱1、位于油箱1内的上油机构2以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构2一侧的导线机构4，油箱1上设置有用于驱动上油机构2上下移动的驱动缸3，驱动缸3为气缸或液压缸。驱动缸3用于驱动上油机构2上下移动，实现自动化，减少人工调节所需劳动力。油箱1的侧壁上分别开设有出线口7和进线口8，出线口7和进线口8数量相同且一个出线口7对应一个进线口8。如此设置，能够避免相邻两根加弹丝穿孔导致其缠绕在一起。导线机构4包括转动于油箱1的转动轴41、若干设置在转动轴41上的独立轮43以及用于驱动转动轴41转动的驱动件42，驱动件42为伺服电机。伺服电机用于调节独立轮43的转速，且其输出轴与转动杆41的轴心固定连接。上油机构2包括上下滑动于油盒的安装杆21以及均匀分布在安装杆21上的上油轮22，独立轮43与上油轮22的数量相对应且位于同一直线上。驱动缸3的输出端固定连接在安装杆21的两端。通过驱动杠带动安装杆21上下移动，能够使上油轮22上的加弹丝能够完全浸没在油盒内，使纱线能够进行全方位涂油，从而提高加弹丝的质量；同时工作人员可根据油盒内的油量调节上油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱(1)、位于油箱(1)内的上油机构(2)以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构(2)一侧的导线机构(4)，其特征在于，所述的油箱(1)上设置有用于驱动上油机构(2)上下移动的驱动缸(3)，所述的导线机构(4)包括转动于油箱(1)的转动轴(41)、若干设置在转动轴(41)上的独立轮(43)以及用于驱动转动轴(41)转动的驱动件(42)，本装置还包括控制单元(5)，所述的控制单元(5)可根据驱动缸(3)反馈信号同步控制驱动件(42)以调节导线机构(4)的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱(1)、位于油箱(1)内的上油机构(2)以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构(2)一侧的导线机构(4)，其特征在于，所述的油箱(1)上设置有用于驱动上油机构(2)上下移动的驱动缸(3)，所述的导线机构(4)包括转动于油箱(1)的转动轴(41)、若干设置在转动轴(41)上的独立轮(43)以及用于驱动转动轴(41)转动的驱动件(42)，本装置还包括控制单元(5)，所述的控制单元(5)可根据驱动缸(3)反馈信号同步控制驱动件(42)以调节导线机构(4)的转速。


2.根据权利要求1所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的上油机构(2)包括上下滑动于油盒的安装杆(21)以及均匀分布在安装杆(21)上的上油轮(22)，所述的上油轮(22)转动于上油轮(22)，所述驱动缸(3)的输出端固定连接在安装杆(21)的两端。


3.根据权利要求2所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述上油轮(22)的轮面上开设有与加弹丝过盈配合的环槽(6)。


4.根据权利要求3所述的一种加弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彪，
申请(专利权)人：浙江浩晶化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33