一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉，包括存储罐，安装板，尾气处理组件和限位组件，所述安装板的顶部中央位置处安装有加工炉，所述加工炉内部的底部设有电气室，所述电气室的顶部设有氮化室，所述氮化室内部的顶部安装有限位组件，所述安装板顶部的一侧安装有存储罐，所述存储罐的底部固定安装有安装座，所述安装板顶部远离存储罐的一侧安装有尾气处理组件。本实用新型专利技术通过在安装板的顶部安装有尾气处理组件，能够利用尾气处理组件对装置内部残存的反应气体进行处理，进而件剩余的气体经过吸附，高温催化后生成可以直接排放的气体，进而减少了装置对于环境的污染，提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉
本技术涉及氮化炉
，具体为一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉。
技术介绍
压缩机的曲轴在出厂使用之前，需要对曲轴进行氮化加工，进而增加曲轴的结构强度和抗腐蚀性能，而曲轴氮化需要利用辉光离子氮化炉，辉光离子氮化炉可以利用高温和氨气的性质与曲轴自身的金属材质进行反应，进而对曲轴进行氮化加工，以便于加强曲轴的结构强度，为了使离子氮化炉的使用更加方便，我们提出一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉。现有的辉光离子氮化炉存在的缺陷是：1、现有的辉光离子氮化炉在利用氨气与曲轴在高温下进行反应时，装置的内部会残存尾气，这部分尾气无法直接排放至空气中，会对空气造成一定的污染；2、现有的辉光离子氮化炉使用钩子对曲轴进行悬挂，进而使曲轴与气体密切接触进行反应，但是钩子只能够对曲轴的上端进行固定限位，曲轴的底端不能保持稳定，容易使装置运行时，曲轴与装置的内壁或者与其他的工件发生碰撞摩擦，影响曲轴表面的涂层形成，降低了装置的氮化效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉，包括存储罐，安装板，尾气处理组件和限位组件，所述安装板的顶部中央位置处安装有加工炉，所述加工炉的两侧安装有通风窗，所述加工炉的底部两侧安装有底座，所述加工炉的正面通过合页安装有箱门，所述加工炉的一侧安装有输气管，所述加工炉内部的底部设有电气室，所述电气室内部的底部一侧安装有电源箱，所述电气室内部的底部远离电源箱的一侧安装有散热风机，所述电气室的顶部设有氮化室，所述氮化室内部的底部安装有限位底座，所述氮化室内部的顶部安装有限位组件，所述限位组件内安装有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部安装有延伸出加工炉顶部的电动机，所述齿轮盘的两侧安装有丝杆，且丝杆的顶端通过轴套安装在加工炉内部的顶部，所述丝杆的外侧焊接有锥齿轮，所述丝杆的底部外侧通过螺纹结构安装有螺纹筒，所述安装板顶部的一侧安装有存储罐，所述存储罐的底部固定安装有安装座，所述存储罐的顶部中央位置处安装有气压计，所述存储罐的顶部一侧安装有加料管，所述安装板顶部远离存储罐的一侧安装有尾气处理组件，所述尾气处理组件内安装有箱体，所述箱体的顶部一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧安装有输送管，且输送管的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的内部安装有活性炭网板，所述活性炭网板的下方固定安装有加热管。优选的，所述存储罐顶部远离加料管的一侧安装有导管，且导管的外侧安装有单向阀。优选的，所述加工炉的一侧安装有延伸至加工炉内部的气压表，且加工炉的另一侧安装有延伸至加工炉内部的温度变送器。优选的，所述电源箱的一侧通过导线安装有滤波器，且滤波器通过螺栓安装在电气室内部的顶部。优选的，所述箱体的底部两侧安装有支撑座，且箱体的一侧安装有排气管。优选的，所述螺纹筒的底部固定安装有安装盘，且安装盘的底部等距安装有卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在安装板的顶部安装有尾气处理组件，能够利用尾气处理组件对装置内部残存的反应气体进行处理，进而件剩余的气体经过吸附，高温催化后生成可以直接排放的气体，进而减少了装置对于环境的污染，提升了装置的实用性。2、本技术通过在氮化室的内部安装有限位组件，可以利用限位组件对曲轴的顶部进行卡合，再将曲轴的底部与限位底盘卡合，进而对曲轴进行限位固定，在保证了装置与曲轴氮化反应的同时，还能够保持曲轴自身的稳定性，有利于提高曲轴氮化的效果。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图；图2为本技术的正面外部结构示意图；图3为本技术的尾气处理组件局部结构示意图；图4为本技术的限位组件局部结构示意图。图中：1、存储罐；101、加料管；102、气压计；103、单向阀；104、导管；105、安装座；2、安装板；3、加工炉；301、通风窗；302、底座；303、气压表；304、温度变送器；305、输气管；306、箱门；4、电气室；401、电源箱；402、散热风机；403、滤波器；5、尾气处理组件；501、箱体；502、抽气泵；503、输送管；504、活性炭网板；505、加热管；506、支撑座；507、排气管；6、氮化室；601、限位底座；7、限位组件；701、电动机；702、齿轮盘；703、丝杆；704、锥齿轮；705、螺纹筒；706、安装盘；707、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉，包括存储罐1，安装板2，尾气处理组件5和限位组件7，安装板2的顶部中央位置处安装有加工炉3，安装板可以为顶部的组件提供安装的位置，加工炉3可以为曲轴的氮化加工提供催化空间，加工炉3的两侧安装有通风窗301，通风窗301可以使空气流通，进而便于装置进行散热，加工炉3的底部两侧安装有底座302，底座302可以为加工炉3提供垂直方向的支撑，进而保证加工炉3的稳定性，加工炉3的正面通过合页安装有箱门306，箱门306可以便于对装置内部的曲轴去除或者进行检测，加工炉3的一侧安装有输气管305，输气管305可以使存储罐1内部的气体通入加工炉3的内部，加工炉3内部的底部设有电气室4，电气室4可以使装置内部的电器元件具有安装的位置，电气室4内部的底部一侧安装有电源箱401，电源箱401可以外接电源，进而为装置的运行提供电量，电气室4内部的底部远离电源箱401的一侧安装有散热风机402，散热风机402可采用FS2.5-4型，散热风机402通电后转动，进而带动空气的流动，使得装置额内部的热量散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉，包括存储罐(1)，安装板(2)，尾气处理组件(5)和限位组件(7)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部中央位置处安装有加工炉(3)，所述加工炉(3)的两侧安装有通风窗(301)，所述加工炉(3)的底部两侧安装有底座(302)，所述加工炉(3)的正面通过合页安装有箱门(306)，所述加工炉(3)的一侧安装有输气管(305)，所述加工炉(3)内部的底部设有电气室(4)，所述电气室(4)内部的底部一侧安装有电源箱(401)，所述电气室(4)内部的底部远离电源箱(401)的一侧安装有散热风机(402)，所述电气室(4)的顶部设有氮化室(6)，所述氮化室(6)内部的底部安装有限位底座(601)，所述氮化室(6)内部的顶部安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)内安装有齿轮盘(702)，所述齿轮盘(702)的顶部安装有延伸出加工炉(3)顶部的电动机(701)，所述齿轮盘(702)的两侧安装有丝杆(703)，且丝杆(703)的顶端通过轴套安装在加工炉(3)内部的顶部，所述丝杆(703)的外侧焊接有锥齿轮(704)，所述丝杆(703)的底部外侧通过螺纹结构安装有螺纹筒(705)，所述安装板(2)顶部的一侧安装有存储罐(1)，所述存储罐(1)的底部固定安装有安装座(105)，所述存储罐(1)的顶部中央位置处安装有气压计(102)，所述存储罐(1)的顶部一侧安装有加料管(101)，所述安装板(2)顶部远离存储罐(1)的一侧安装有尾气处理组件(5)，所述尾气处理组件(5)内安装有箱体(501)，所述箱体(501)的顶部一侧安装有抽气泵(502)，所述抽气泵(502)的一侧安装有输送管(503)，且输送管(503)的一端延伸至箱体(501)的内部，所述箱体(501)的内部安装有活性炭网板(504)，所述活性炭网板(504)的下方固定安装有加热管(505)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴加工用辉光离子氮化炉，包括存储罐(1)，安装板(2)，尾气处理组件(5)和限位组件(7)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部中央位置处安装有加工炉(3)，所述加工炉(3)的两侧安装有通风窗(301)，所述加工炉(3)的底部两侧安装有底座(302)，所述加工炉(3)的正面通过合页安装有箱门(306)，所述加工炉(3)的一侧安装有输气管(305)，所述加工炉(3)内部的底部设有电气室(4)，所述电气室(4)内部的底部一侧安装有电源箱(401)，所述电气室(4)内部的底部远离电源箱(401)的一侧安装有散热风机(402)，所述电气室(4)的顶部设有氮化室(6)，所述氮化室(6)内部的底部安装有限位底座(601)，所述氮化室(6)内部的顶部安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)内安装有齿轮盘(702)，所述齿轮盘(702)的顶部安装有延伸出加工炉(3)顶部的电动机(701)，所述齿轮盘(702)的两侧安装有丝杆(703)，且丝杆(703)的顶端通过轴套安装在加工炉(3)内部的顶部，所述丝杆(703)的外侧焊接有锥齿轮(704)，所述丝杆(703)的底部外侧通过螺纹结构安装有螺纹筒(705)，所述安装板(2)顶部的一侧安装有存储罐(1)，所述存储罐(1)的底部固定安装有安装座(105)，所述存储罐(1)的顶部中央位置处安装有气压计(102)，所述存储罐(1)的顶部一侧安装有加料管(101)，所述安装板(2)顶部远离存储罐(1)的一侧安装有尾气处理组件(5)，所述尾气处理组件(5)内安装有箱体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：时志初，
申请(专利权)人：杭州祥龙汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33