一种微丝管式光亮退火炉制造技术

本实用新型专利技术退火炉技术领域，公开了一种微丝管式光亮退火炉，包括外底座、炉体和炉管，外底座用于对炉体进行支撑，炉体中沿水平方向设置有炉膛，炉膛贯穿炉体设置，炉管固定设置在炉膛中，炉管设置有若干个，炉管的长度方向沿炉膛的长度方向设置，若干炉管并排间隔设置，炉管为石英管；本方案中炉管采用石英管，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的非金属材料，相比于现有的镍合金炉管，具有更优异的耐高温性能和密封性能，并且不容易与合金微丝发生反应，优化了该退火炉对合金微丝的退火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微丝管式光亮退火炉
本技术退火炉
，具体涉及一种微丝管式光亮退火炉。
技术介绍
合金微丝一般生产出来后表面会有氧化层，因此需要进行退火处理，去除合金微丝表面的氧化层，以保证合金微丝的质量；退火炉便是专门用于退火的设备，当前的退火炉主要分为真空退火炉和热管式退火炉，由于丝材的特殊性一般，大多数采用管式退火炉对丝材进行退火处理，丝材从管式退火炉的一端进入，经过退火处理后从管式退火炉的另一端排出。现有大多数退火炉中的炉管釆用镍合金管，釆用镍基高温合金制成，金属材质的炉管在高温下存在与金属丝发生反应的可能，从而影响退火炉对合金微丝的退火效果。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种微丝管式光亮退火炉，其具有耐高温，在高温中稳定不易与合金微丝发生反应的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微丝管式光亮退火炉，包括外底座、炉体和炉管，所述外底座用于对所述炉体进行支撑，所述炉体中沿水平方向设置有炉膛，所述炉膛贯穿所述炉体设置，所述炉管固定设置在所述炉膛中，所述炉管设置有若干个，所述炉管的长度方向沿所述炉膛的长度方向设置，若干所述炉管并排间隔设置，所述炉管为石英管。在本技术中，优选的，所述炉体包括用于对所述炉膛进行保温的保温层，所述炉膛内设置有内膛体和用于支撑所述内膛体的内底座，所述内膛体上沿所述炉膛的长度方向开设有通孔，若干所述炉管设置在所述通孔中，所述通孔中还设置有用于对所述炉管支撑的炉管架。在本技术中，优选的，所述保温层釆用耐火纤维毯制成，所述内膛体采用耐火材料制成。在本技术中，优选的，所述炉管设置的数量为二十四根。在本技术中，优选的，该退火炉还包括配气筒和点燃部，所述配气筒位于所述炉管的一端，所述配气筒内储存有保护气体，所述配气筒用于向所述炉管内输送所述保护气体；所述点燃部用于点燃所述炉管内的所述保护气体。在本技术中，优选的，所述保护气体为氢气或由氢气与氮气组成的混合气体。在本技术中，优选的，所述点燃部包括电炉丝，所述电炉丝设置在所述炉管的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案中炉管釆用石英管，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的非金属材料，相比于现有的镍合金炉管，具有更优异的耐高温性能和密封性能,并且不容易与合金微丝发生反应，优化了该退火炉对合金微丝的退火效果。附图说明图1为一种微丝管式光亮退火炉的剖视结构示意图；图2为一种微丝管式光亮退火炉的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图。附图中：1、外底座；2、炉体；3、炉管；4、炉膛；5、保温层；6、内膛体；7、内底座；8、通孔；9、炉管架；10、配气筒；11、点燃部；12、电炉丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，本技术一较佳实施方式提供一种微丝管式光亮退火炉，包括外底座1、炉体2和炉管3，外底座1用于对炉体2进行支撑，炉体2中沿水平方向设置有炉膛4，炉膛4贯穿炉体2设置，炉管3固定设置在炉膛4中，炉管3设置有若干个，炉管3的长度方向沿炉膛4的长度方向设置，若干炉管3并排间隔设置，炉管3为石英管。本方案中炉体2长度为1250mm，炉管3釆用石英管，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的非金属材料,相比于现有的镍合金炉管3,具有更优异的耐高温性能和密封性能，并且不容易与合金微丝发生反应。炉体2包括用于对炉膛4进行保温的保温层5，炉膛4内设置有内膛体6和用于支撑内膛体6的内底座7，内膛体6的外侧壁与炉膛4的内侧壁贴合，内膛体6上沿炉膛4的长度方向开设有通孔8，若干炉管3设置在通孔8中，通孔8中还设置有用于对炉管3支撑的炉管架9。保温层5釆用耐火纤维毯制成，内膛体6采用耐火材料制成。本方案中，耐火纤维毯可以为高铝高纯度的耐火纤维毯，在具有较轻质量的同时依旧具有良好的保温性；耐火材料可以为耐火的纤维毯。炉管3设置的数量为二十四根。本方案中，二十四根炉管3分布成上下两排，各个炉管3之间间隔设置，同时处于上排的各个炉管3沿竖直方向的投影位于下排中各个炉管3之间的间隔处，这样的设置使得炉管3之间的间隔尽可能的均匀，使得各个炉管3所处的加热环境近似相同。该退火炉还包括配气筒10和点燃部11，配气筒10位于炉管3的一端，配气筒10内储存有保护气体，配气筒10用于向炉管3内输送保护气体；点燃部11用于点燃炉管3内的保护气体，本方案中，配气筒10可以为现有的能够储存气体，并可以将储存的气体向外输送的结构，比如可以为储气罐与气泵的一个组合结构，炉管3设置有配气筒10的一端可以通过石棉进行封堵，只为合金微丝及配气筒10向炉管3输送保护气体的部件留出一定间隙，使得保护气体进入炉管3之后，能够向点燃部11的方向流动，这样的设置当点燃部11对保护气体点燃时，合金微丝位于炉管3中的部分都能够被燃烧的保护气体包裹，使得反应更加充分，优化了退火效果。保护气体为氢气或由氢气与氮气组成的混合气体。通过向炉管3内通入纯氢气或者氢气与氮气的混合气体，降低了合金微丝在退火时由于处于高温条件下与其他气体或者杂质发生反应，影响最终的退火效果，采用氮气与氢气的混合气体作为保护气体，由于氮气具有良好的稳定性不易发生反应，能够在微丝上的氧化层在与氢气发生反应时进行保护，进一步保障了退火效果。点燃部11包括电炉丝12，电炉丝12设置在炉管3的内壁上。本方案中电炉丝12的设置使得在对合金微丝进行退火时，炉管3中的温度能够维持在1000℃-1050℃，保障了合金微丝在炉管3中反应的稳定性。工作原理：本方案中合金微丝主要是指直径在0.1mm以下的不锈钢微丝；可以在退火炉外位于炉管3的两头分别设置用于对合金微丝进行收卷的收卷机构，收卷在收卷机构上的需要进行退火处理的合金微丝从炉管3设置有点燃部11的一端伸入至炉管3中，从炉管3设置有配气筒10的一端穿出，并与另一个收卷机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微丝管式光亮退火炉，包括外底座(1)、炉体(2)和炉管(3)，所述外底座(1)用于对所述炉体(2)进行支撑，所述炉体(2)中沿水平方向设置有炉膛(4)，所述炉膛(4)贯穿所述炉体(2)设置，所述炉管(3)固定设置在所述炉膛(4)中，其特征在于：所述炉管(3)设置有若干个，所述炉管(3)的长度方向沿所述炉膛(4)的长度方向设置，若干所述炉管(3)并排间隔设置，所述炉管(3)为石英管。/n

【技术特征摘要】
1.一种微丝管式光亮退火炉，包括外底座(1)、炉体(2)和炉管(3)，所述外底座(1)用于对所述炉体(2)进行支撑，所述炉体(2)中沿水平方向设置有炉膛(4)，所述炉膛(4)贯穿所述炉体(2)设置，所述炉管(3)固定设置在所述炉膛(4)中，其特征在于：所述炉管(3)设置有若干个，所述炉管(3)的长度方向沿所述炉膛(4)的长度方向设置，若干所述炉管(3)并排间隔设置，所述炉管(3)为石英管。


2.根据权利要求1所述的一种微丝管式光亮退火炉，其特征在于：所述炉体(2)包括用于对所述炉膛(4)进行保温的保温层(5)，所述炉膛(4)内设置有内膛体(6)和用于支撑所述内膛体(6)的内底座(7)，所述内膛体(6)上沿所述炉膛(4)的长度方向开设有通孔(8)，若干所述炉管(3)设置在所述通孔(8)中，所述通孔(8)中还设置有用于对所述炉管(3)支撑的炉管架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，胡楚根，
申请(专利权)人：杭州晨昇炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33