本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，具体为一种机械管材热处理加工用冷却装置，包括安装板，所述安装板的上表面前端中部设置有输送冷却室，且输送冷却室的内部设置有冷却管道，所述安装板的上表面后端中部设置有冷却水箱，所述安装板的上表面一侧位于冷却水箱和输送冷却室之间设置有水泵，所述安装板的上表面前端位于输送冷却室的两侧均设置有两个调节滑板，且调节滑板的一侧面下端设置有调节丝杆，所述安装板的上表面前端位于两个所述调节滑板之间均设置有分割板。本实用新型专利技术设计的一种机械管材热处理加工用冷却装置，在使用时，可以对水资源进行重复利用，不会造成水资源的浪费，同时，在对管材进行冷却时。
【技术实现步骤摘要】
一种机械管材热处理加工用冷却装置
本技术涉及管材加工
，具体是一种机械管材热处理加工用冷却装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂多会用到管材，管材按用途又可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等，而机械加工用到的机械管材在加工时，通常需要对机械管材进行热处理，以便于增强机械管材的性能，而在热处理后通常需要对管材进行冷却，以便于后续加工，目前较为常用的冷却方式为喷水冷却。但是，现有的机械管材热处理加工用冷却装置在使用时，多数通过喷水的方式进行冷却，使得在对机械管材进行冷却时，容易产生大量的热气，且对水资源造成很大的浪费，同时，现有的机械管材热处理加工用冷却装置多数不能根据所需冷却的机械管材的直径，对输送装置与管材接触处的位置进行调节，使得在使用时，给输送管材带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种机械管材热处理加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械管材热处理加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械管材热处理加工用冷却装置，包括安装板，所述安装板的上表面前端中部设置有输送冷却室，且输送冷却室的内部设置有冷却管道，所述安装板的上表面后端中部设置有冷却水箱，所述安装板的上表面一侧位于冷却水箱和输送冷却室之间设置有水泵，所述安装板的上表面前端位于输送冷却室的两侧均设置有两个调节滑板，且调节滑板的一侧面下端设置有调节丝杆，所述安装板的上表面前端位于两个所述调节滑板之间均设置有分割板。作为本技术进一步的方案：所述调节滑板的一侧面位于与调节丝杆相对应处开设有螺纹孔，所述调节丝杆与螺纹孔相适配，所述调节丝杆与调节滑板为螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述调节丝杆与分割板和安装板均为转动连接，所述调节丝杆的一端设置有调节转盘，所述调节丝杆的外表面位于分割板的两侧螺纹走向相反。作为本技术再进一步的方案：所述调节滑板的上端设置有第二斜板，且第二斜板的上表面设置有输送电机，所述调节滑板的一侧面中部设置有第一斜板，且第一斜板与第二斜板之间设置有输送滚筒，所述输送滚筒与第一斜板和第二斜板均为转动连接，所述输送滚筒的一端与输送电机的输出端固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的上表面位于调节滑板相对应处均开设有调节滑槽，所述调节滑板与调节滑槽相适配，所述调节滑板与安装板为滑动连接，所述安装板的上表面中部一边缘处设置有控制器。作为本技术再进一步的方案：所述输送冷却室的外表面一侧设置有进水口，所述输送冷却室的外表面另一侧设置有出水口，所述冷却水箱的内部填充有水，所述冷却管道的一端与进水口相联通，所述冷却管道的另一端与出水口相联通，所述水泵的抽水端和冷却水箱、水泵的排水端和进水口、出水口和冷却水箱均通过管道相联通，所述冷却管道位于输送冷却室的内部呈螺旋型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的一种机械管材热处理加工用冷却装置，在使用时，可以对水资源进行重复利用，不会造成水资源的浪费，同时，在对管材进行冷却时，不会产生大量的水蒸气，使得工作环境视线较差，且在使用时，可以根据需要，通过转动调节转盘，使得调节丝杆与调节滑板螺纹转动，进而快速的对输送滚筒的位置进行调节，有效的保障机械管材处于冷却中心处，使得冷却效率更高。附图说明图1为一种机械管材热处理加工用冷却装置的结构示意图；图2为一种机械管材热处理加工用冷却装置中局部放大示意图；图3为一种机械管材热处理加工用冷却装置中局部剖视图。图中：1、安装板；2、冷却水箱；3、水泵；4、控制器；5、调节滑槽；6、输送冷却室；7、进水口；8、出水口；9、调节滑板；10、分割板；11、第一斜板；12、输送滚筒；13、第二斜板；14、输送电机；15、调节丝杆；16、螺纹孔；17、冷却管道。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种机械管材热处理加工用冷却装置，包括安装板1，安装板1的上表面前端中部设置有输送冷却室6，且输送冷却室6的内部设置有冷却管道17，安装板1的上表面后端中部设置有冷却水箱2，安装板1的上表面一侧位于冷却水箱2和输送冷却室6之间设置有水泵3(型号为12SH-9系列)，安装板1的上表面前端位于输送冷却室6的两侧均设置有两个调节滑板9，且调节滑板9的一侧面下端设置有调节丝杆15，安装板1的上表面前端位于两个调节滑板9之间均设置有分割板10。调节滑板9的一侧面位于与调节丝杆15相对应处开设有螺纹孔16，调节丝杆15与螺纹孔16相适配，调节丝杆15与调节滑板9为螺纹连接，在使用时，可以快速的对调节滑板9进行调节。调节丝杆15与分割板10和安装板1均为转动连接，调节丝杆15的一端设置有调节转盘，调节丝杆15的外表面位于分割板10的两侧螺纹走向相反，在使用时，可以通过转动调节转盘，进而带动调节丝杆15转动，进而将调节滑板9调节至所需位置，使得在冷却不同尺寸的机械管材时，使用更加方便。调节滑板9的上端设置有第二斜板13，且第二斜板13的上表面设置有输送电机14(型号为42HD步进电机系列)，调节滑板9的一侧面中部设置有第一斜板11，且第一斜板11与第二斜板13之间设置有输送滚筒12，输送滚筒12与第一斜板11和第二斜板13均为转动连接，输送滚筒12的一端与输送电机14的输出端固定连接，在使用时，可以通过输送电机14带动输送滚筒12转动，进而实现对机械管材的输送。安装板1的上表面位于调节滑板9相对应处均开设有调节滑槽5，调节滑板9与调节滑槽5相适配，调节滑板9与安装板1为滑动连接，安装板1的上表面中部一边缘处设置有控制器4，在使用时，可以使得在对调节滑板9的位置进行调节时，整体输送结构更加稳定。输送冷却室6的外表面一侧设置有进水口7，输送冷却室6的外表面另一侧设置有出水口8，冷却水箱2的内部填充有水，冷却管道17的一端与进水口7相联通，冷却管道17的另一端与出水口8相联通，水泵3的抽水端和冷却水箱2、水泵3的排水端和进水口7、出水口8和冷却水箱2均通过管道相联通，冷却管道17位于输送冷却室6的内部呈螺旋型，在使用时，可以对水资源进行重复利用，不会造成水资源的浪费，同时，在对管材进行冷却时，不会产生大量的水蒸气，使得工作环境视线较差。本技术的工作原理是：本设计在使用时，将本设计接通电源，将需要冷却的机械管材放于两个输送滚筒12的内侧，由输送冷却室6的一侧进入输送冷却室6内，高温机械管材在输送冷却室6内散热，同时，通过控制器4上对应按钮，使得水泵3将冷却水箱2内的水由进水口7抽至冷却管道17，然后通过出水口8回流至冷却水箱2内循环使用，同时，将高温机械管材散发于输送冷却室6内的热量快速的搬运至冷却水箱2内进行冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械管材热处理加工用冷却装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面前端中部设置有输送冷却室(6)，且输送冷却室(6)的内部设置有冷却管道(17)，所述安装板(1)的上表面后端中部设置有冷却水箱(2)，所述安装板(1)的上表面一侧位于冷却水箱(2)和输送冷却室(6)之间设置有水泵(3)，所述安装板(1)的上表面前端位于输送冷却室(6)的两侧均设置有两个调节滑板(9)，且调节滑板(9)的一侧面下端设置有调节丝杆(15)，所述安装板(1)的上表面前端位于两个所述调节滑板(9)之间均设置有分割板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械管材热处理加工用冷却装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面前端中部设置有输送冷却室(6)，且输送冷却室(6)的内部设置有冷却管道(17)，所述安装板(1)的上表面后端中部设置有冷却水箱(2)，所述安装板(1)的上表面一侧位于冷却水箱(2)和输送冷却室(6)之间设置有水泵(3)，所述安装板(1)的上表面前端位于输送冷却室(6)的两侧均设置有两个调节滑板(9)，且调节滑板(9)的一侧面下端设置有调节丝杆(15)，所述安装板(1)的上表面前端位于两个所述调节滑板(9)之间均设置有分割板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械管材热处理加工用冷却装置，其特征在于，所述调节滑板(9)的一侧面位于与调节丝杆(15)相对应处开设有螺纹孔(16)，所述调节丝杆(15)与螺纹孔(16)相适配，所述调节丝杆(15)与调节滑板(9)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械管材热处理加工用冷却装置，其特征在于，所述调节丝杆(15)与分割板(10)和安装板(1)均为转动连接，所述调节丝杆(15)的一端设置有调节转盘，所述调节丝杆(15)的外表面位于分割板(10)的两侧螺纹走向相反。
4.根据权利要求1所述的一种机械管材热处理加工用冷却装置，其特征在于，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷爱军，
申请(专利权)人：殷爱军，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。