弹簧加工用连续式热风回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了弹簧加工用连续式热风回火炉，包括两个支撑主体架和炉体，两个支撑主体架之间设置有输送网带，支撑主体架内侧设置炉架，炉体固定在炉架上，支撑主体架上还安装有控制输送网带传动的传动轴，炉架上方设置有第一电机，第一电机的输出轴通过传动带与传动轴传动连接；炉体上方设置有水箱，水箱下方设置有换热管排，换热管排呈U型结构，换热管排的水平端穿过水箱的内部，本实用新型专利技术适用于弹簧加工，该装置的炉体内部在进行回火时，炉体内部的热量可以经过换热管排进行置换，通过热水上浮，冷水下沉的原理使热量置换到到水箱的水中进行回收，从而使得该装置的节能效果更好。

【技术实现步骤摘要】
弹簧加工用连续式热风回火炉
本技术属于弹簧加工
，具体是弹簧加工用连续式热风回火炉。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般弹簧用钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；而弹簧在生产加工时需要进行回火处理，现有的回火装置在进行回火时容易造成热能的浪费，节能性差，且回火的效率低，不够全面。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供弹簧加工用连续式热风回火炉。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：弹簧加工用连续式热风回火炉，包括两个支撑主体架和炉体，两个所述支撑主体架之间设置有输送网带，所述支撑主体架内侧设置炉架，所述炉体固定在所述炉架上，所述支撑主体架上还安装有控制输送网带传动的传动轴，所述炉架上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动带与所述传动轴传动连接；所述炉体上方设置有水箱，所述水箱下方设置有换热管排，所述换热管排呈U型结构，所述换热管排的水平端穿过所述水箱的内部。优选的，所述炉体的一侧等距布置有多个热风机。优选的，所述支撑主体架的一端安装有排出斗，所述输送网带靠近所述排出斗的一端上方处设置有侧位挡板，所述侧位挡板呈倾斜的坡面结构。优选的，所述炉体内部纵向贯穿设置有转轴，所述转轴的两端采用轴承转动安装，所述炉体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端连接；>所述转轴上还套接有套件，所述套件外部通过连杆连接有翻爪。优选的，所述翻爪呈圆弧形结构，所述翻爪共设置有多个，多个所述翻爪呈圆形阵列分布在所述套件的外壁。优选的，所述输送网带上表面等距排布有若干个隔条，所述隔条的竖截面呈1/4圆形结构。本技术弹簧加工用连续式热风回火炉，该装置通过在炉体上方设置有水箱，水箱下方设置有换热管排，换热管排呈U型结构，换热管排的水平端穿过水箱的内部，这样的结构设置使得炉体内部在进行回火时，炉体内部的热量可以经过换热管排进行置换，通过热水上浮，冷水下沉的原理使热量置换到到水箱的水中进行回收，从而使得该装置的节能效果更好；本技术中当该装置在运行时，炉体内部纵向贯穿设置有转轴，转轴上还套接有套件，套件外部通过连杆连接有翻爪，这样的结构设置使得转轴在转动时，翻爪同步转动，使传送过程中的弹簧在经过翻爪位置时被翻动，从而使得弹簧在传送时与输送网带之间不是相当静止的，提升了回火的效率和回火的全面性。附图说明图1是本技术弹簧加工用连续式热风回火炉的整体结构示意图;图2是本技术弹簧加工用连续式热风回火炉中翻爪安装结构示意图;图3是本技术弹簧加工用连续式热风回火炉中隔条结构示意图;图4是本技术弹簧加工用连续式热风回火炉中翻爪结构示意图。附图标记：1、热风机；2、炉体；3、炉架；4、第一电机；5、支撑主体架；6、传动带；7、传动轴；8、输送网带；9、换热管排；10、水箱；11、侧位挡板；12、排出斗；13、第二电机；14、套件；15、隔条；16、转轴；17、翻爪；18、连杆。具体实施方式以下结合附图1-4，进一步说明本技术弹簧加工用连续式热风回火炉的具体实施方式。本技术弹簧加工用连续式热风回火炉不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出弹簧加工用连续式热风回火炉的具体结构，如图1-4所示，包括两个支撑主体架5和炉体2，两个支撑主体架5之间设置有输送网带8，支撑主体架5内侧设置炉架3，炉体2固定在炉架3上，支撑主体架5上还安装有控制输送网带8传动的传动轴7，炉架3上方设置有第一电机4，第一电机4的输出轴通过传动带6与传动轴7传动连接；炉体2上方设置有水箱10，水箱10下方设置有换热管排9，换热管排9呈U型结构，换热管排9的水平端穿过水箱10的内部。炉体2的一侧等距布置有多个热风机1。支撑主体架5的一端安装有排出斗12，输送网带8靠近排出斗12的一端上方处设置有侧位挡板11，侧位挡板11呈倾斜的坡面结构。通过采用上述技术方案：该装置在使用时，待回火的弹簧由输送网带8的一端输送至另一端，在输送时穿过炉体2的内部，在弹簧经过炉体2的内部时进行回火；炉体2上方设置有水箱10，水箱10下方设置有换热管排9，换热管排9呈U型结构，换热管排9的水平端穿过水箱10的内部，这样的结构设置使得炉体2内部在进行回火时，炉体2内部的热量可以经过换热管排9进行置换，通过热水上浮，冷水下沉的原理使热量置换到到水箱10的水中进行回收，从而使得该装置的节能效果更好。实施例2：本实施例给出弹簧加工用连续式热风回火炉的具体结构，如图1-4所示，炉体2内部纵向贯穿设置有转轴16，转轴16的两端采用轴承转动安装，炉体2的一侧安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与转轴16的一端连接；转轴16上还套接有套件14，套件14外部通过连杆18连接有翻爪17。翻爪17呈圆弧形结构，翻爪17共设置有多个，多个翻爪17呈圆形阵列分布在套件14的外壁。输送网带8上表面等距排布有若干个隔条15，隔条15的竖截面呈1/4圆形结构。通过采用上述技术方案：当该装置在运行时，第二电机13带动转轴16进行转动，而转轴16在转动时，通过连杆18连接在套件14上的翻爪17转动，使传送过程中的弹簧在经过翻爪17位置时被翻动，这样的结构设置使得弹簧在传送时与输送网带8之间不是相当静止的，提升回火的效率，而隔条15的设置可以保证翻爪17在翻动弹簧时，弹簧是滚动的，防止出现弹簧滑动的现象，滑动的弹簧底部始终与输送网带8接触，回火不够全面。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧加工用连续式热风回火炉，包括两个支撑主体架(5)和炉体(2)，两个所述支撑主体架(5)之间设置有输送网带(8)，所述支撑主体架(5)内侧设置炉架(3)，所述炉体(2)固定在所述炉架(3)上，其特征在于：所述支撑主体架(5)上还安装有控制输送网带(8)传动的传动轴(7)，所述炉架(3)上方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过传动带(6)与所述传动轴(7)传动连接；/n所述炉体(2)上方设置有水箱(10)，所述水箱(10)下方设置有换热管排(9)，所述换热管排(9)呈U型结构，所述换热管排(9)的水平端穿过所述水箱(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧加工用连续式热风回火炉，包括两个支撑主体架(5)和炉体(2)，两个所述支撑主体架(5)之间设置有输送网带(8)，所述支撑主体架(5)内侧设置炉架(3)，所述炉体(2)固定在所述炉架(3)上，其特征在于：所述支撑主体架(5)上还安装有控制输送网带(8)传动的传动轴(7)，所述炉架(3)上方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过传动带(6)与所述传动轴(7)传动连接；
所述炉体(2)上方设置有水箱(10)，所述水箱(10)下方设置有换热管排(9)，所述换热管排(9)呈U型结构，所述换热管排(9)的水平端穿过所述水箱(10)的内部。


2.如权利要求1所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于：所述炉体(2)的一侧等距布置有多个热风机(1)。


3.如权利要求1所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于：所述支撑主体架(5)的一端安装有排出斗(12)，所述输送网带(8)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夕龙，郭思婧，
申请(专利权)人：江苏长虹弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32