一种安全性高的多功能钢材淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材淬火炉技术领域，具体的说是一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体，所述箱体安置在底板上，所述底板两端下表面安置有支柱，所述箱体左侧焊接固定有运输管，所述运输管上安置有氮气输送管，所述箱体右侧焊接固定有送料口，所述箱体上端固定连接有若干通风口，所述箱体上端右侧安置有气压检验装置，通过左上角的气压检测装置可以让工作人员看出箱体内部的气压，减少了设备加工时的风险性，因在燃烧的过程中，加入氮气可以防止因温度过高氧化，运输管运输水可以使钢材在箱体内部冷却，可以使钢材的加工一体化无需转入水池冷却，节省了炼钢的时间，提高了炼钢的效率性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的多功能钢材淬火炉
本技术涉及钢材淬火炉
，具体而言，涉及一种安全性高的多功能钢材淬火炉。
技术介绍
钢材淬火包括四个步骤，退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一、在目前淬火需要四个不同的步骤，在实施这四个不同的步骤时，需要运输到不同的环境进行加工，无法在一个设备内进行不同步骤的加工，消耗了大量的时间，过程繁琐，加工的效率不高。二、在加工时，因设备内部温度过高，使里面的压强容易超标，而在加工的过程中，施工员无法得知里面的状况而进行处理，有着风险性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种安全性高的多功能钢材淬火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体，所述箱体安置在底板上，所述底板两端下表面安置有支柱，所述箱体左侧焊接固定有运输管，所述运输管上安置有氮气输送管，所述箱体右侧焊接固定有送料口，所述箱体上端固定连接有若干通风口，所述箱体上端右侧安置有气压检验装置。作为优选，所述箱体内部上端固定安置有存料口，所述通风口穿插与存料口上，所述存料口下端固定安置有喷火器。作为优选，所述运输管左侧设有卡关，所述氮气输送管右侧设有阀门。作为优选，所述气压检验装置包括罐体，所述罐体内部表面安置有滑槽，所述滑槽上滑动安置有活动板，所述活动板上端安置有弹簧，所述弹簧另一端固定有滑柱，所述滑柱穿插活动在罐体上端，所述滑柱另一端固定有盖板。作为优选，所述箱体内部安置有工作台，所述箱体下端活动安置有封板，所述箱体下端固定连接有滤网。作为优选，喷火器和通风口呈等距分布在箱体上端，所述气压检验装置分别安置在箱体左侧上下两端。作为优选，箱体左侧四角活动安置有四个扇叶，四个所述扇叶中心处安置有运输管。作为优选，箱体左侧安置有四个存放柱与扇叶位置对应，所述存放柱下端滑动安置有插板，所述插板上端固定有电机，所述电机输出轴连接在扇叶转轴上，所述箱体左侧设有四个安装口，所述安装口与扇叶对应。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)通过左上角的气压检测装置可以让工作人员看出箱体内部的气压，从而可以在箱体内部的气压过多时，进行处理，减少了设备加工时的风险性，保护了施工人员的安全，十分的实用。(2)因为氮气的化学性质不活泼，所以在燃烧的过程中，加入氮气可以防止因温度过高，钢材与氧气发生发反应，提高了加工的效率，且通过运输管运输水可以使钢材在箱体内部冷却，在冷却完毕可以拉动封板水会通过箱体下端的流孔留出去，通过滤网可以防止钢材随着水流的流出，可以使钢材的加工一体化无需转入水池冷却，可以在同一设备内进行不同步骤的加工，省去了运输的过程，节省了炼钢的时间，提高了炼钢的效率性。附图说明图1为本技术一种安全性高的多功能钢材淬火炉的整体结构示意图；图2为本技术一种安全性高的多功能钢材淬火炉的箱体的结构示意图；图3为本技术一种安全性高的多功能钢材淬火炉的气压检验装置的结构示意图；图4为本技术一种安全性高的多功能钢材淬火炉的喷火器和通风管的结构示意图；图5为本技术一种安全性高的多功能钢材淬火炉的扇叶的结构示意图；图6为本技术一种安全性高的多功能钢材淬火炉的存放柱的结构示意图。图中：1、氮气输送管；2、运输管；3、通风口；4、箱体；5、气压检验装置；6、送料口；7、支柱；8、封板；9、滤网；10、底板；11、阀门；12、喷火器；13、存料口；14、工作台；15、滑槽；16、滑柱；17、盖板；18、弹簧；19、活动板；20、扇叶；21、插板；22、存放柱；23、电机；24、安装口；25、罐体。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-6所示，一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体4，箱体4安置在底板10上，底板10两端下表面安置有支柱7，箱体4左侧焊接固定有运输管2，运输管2上安置有氮气输送管1，箱体4右侧焊接固定有送料口6，箱体4上端固定连接有若干通风口3，箱体4上端右侧安置有气压检验装置5。通过上述技术方案，底板10和支柱7用于固定箱体，运输管2用来运输氮气和水，水的作用是淬火中运输水使钢材冷却，氮气的填充可以防止钢材在淬火的过程中钢材的氧化，送料口6用来运输钢材，通风口3用来填充氧气，防止因氧气不足无法燃烧，左上角的气压检验装置5可以让工作人员看出箱体4内部的气压，从而可以在箱体4内部的气压过多时，进行处理，减小了设备加工时的风险。需要说明的是，箱体4内部上端固定安置有存料口13，存料口13里装有燃料，通风口3穿插与存料口13上，存料口13下端固定安置有喷火器12，通过喷火器12的高温，进行钢材的淬炼。其中为了防止钢材的氧化，运输管2左侧设有卡关，氮气输送管1右侧设有阀门11，因为氮气的化学性质不活泼，所以在燃烧的过程中，加入氮气可以防止因温度过高，钢材与氧气发生发反应，提高了加工的效率。为了测量出气压，设有气压检验装置5包括罐体25，罐体25内部表面安置有滑槽15，滑槽15上滑动安置有活动板19，便于滑槽15可以在罐体内活动，活动板19上端安置有弹簧18，在活动板19活动后，弹簧18可以通过拉力拉回弹簧，弹簧18另一端固定有滑柱16，滑柱16穿插活动在罐体25上端，滑柱16另一端固定有盖板17，罐体25内活动板19的上半部分装有液体氯化钠且不装满，减少了弹簧内部的空气，在燃烧时，空气因分子之间的碰撞，从而使密度变小体积变大，在从带动活动板19上升，且活动板19装有液压氯化钠减小了空气存放，在箱体4内温度如果上升到一定程度时，活动板19也会随着上升到一定高度，施工人员看到上的盖板超过了警戒高度便会紧急处理箱体4内部的压强，保护了施工人员，加强了设备的安全性。在具体设计时，箱体4内部安置有工作台14，箱体4下端活动安置有封板8，箱体4下端固定连接有滤网9，在淬体的过程中，需要放到水冷藏，通过运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)安置在底板(10)上，所述底板(10)两端下表面安置有支柱(7)，所述箱体(4)左侧焊接固定有运输管(2)，所述运输管(2)上安置有氮气输送管(1)，所述箱体(4)右侧焊接固定有送料口(6)，所述箱体(4)上端固定连接有若干通风口(3)，所述箱体(4)上端右侧安置有气压检验装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的多功能钢材淬火炉，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)安置在底板(10)上，所述底板(10)两端下表面安置有支柱(7)，所述箱体(4)左侧焊接固定有运输管(2)，所述运输管(2)上安置有氮气输送管(1)，所述箱体(4)右侧焊接固定有送料口(6)，所述箱体(4)上端固定连接有若干通风口(3)，所述箱体(4)上端右侧安置有气压检验装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的多功能钢材淬火炉，其特征在于：所述箱体(4)内部上端固定安置有存料口(13)，所述通风口(3)穿插与存料口(13)上，所述存料口(13)下端固定安置有喷火器(12)。


3.根据权利要求1所述的一种安全性高的多功能钢材淬火炉，其特征在于：所述运输管(2)左侧设有开关，所述氮气输送管(1)右侧设有阀门(11)。


4.根据权利要求1所述的一种安全性高的多功能钢材淬火炉，其特征在于：所述气压检验装置(5)包括罐体(25)，所述罐体(25)内部表面安置有滑槽(15)，所述滑槽(15)上滑动安置有活动板(19)，所述活动板(19)上端安置有弹簧(18)，所述弹簧(18)另一端固定有滑柱(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小平，谭箭，卢飞，隆正彬，牛振国，
申请(专利权)人：重庆足航钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50