一种模块化超滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化超滤系统，包括一体化基座、两对预设连接以及底座，所述一体化基座半埋于地下，所述一体化基座四角上分别设有两对预设连接，所述底座放置于一体化基座上且与两对预设连接相连接，所述底座内设有超滤系统，本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，采用整体式结构，模块化设计，在进行安装前，只需要在场地内预设基座，而超滤系统集成了从进水到反洗的功能，使用时，只需要与基座和外部管道连接固定即可，施工操作方便，同时各个超滤组件可单独拆卸实现检修换装，采用插装方式，更换检修更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化超滤系统
本技术涉及水处理
，具体为一种模块化超滤系统。
技术介绍
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。超滤系统是基于中空纤维膜兴起的一种水处理系统，在使用过程中，通常基于处理场地，需要进行专门的设计，将各型装备布置在不同的地方后，进行连接，而这种方式使得设备的占地面积大，其安装效率比较慢，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模块化超滤系统，解决了现有的
技术介绍
问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模块化超滤系统，包括一体化基座、两对预设连接以及底座，所述一体化基座半埋于地下，所述一体化基座四角上分别设有两对预设连接，所述底座放置于一体化基座上且与两对预设连接相连接，所述底座内设有超滤系统；所述超滤系统包括：原水进入管、出水管、若干超滤组件以及悬挂架；所述底座一端固定有原水进入管，所述底座另一端设有出水管，若干所述超滤组件安装于底座上，若干所述超滤组件呈镜像结构布置于底座两侧，若干所述超滤组件底端与出水管连通，若干所述超滤组件顶端与原水进入管连通，所述悬挂架安装于底座上，若干所述超滤组件均采用柱式中空纤维膜组件插装于悬挂架上。优选的，所述悬挂架为矩形结构的框架，所述悬挂架中间底端与底座通过若干紧固螺栓连接，所述悬挂架顶端两侧设有若干对匹配的插装板，若干对所述插装板上分别开设有若干环形插槽。优选的，两对所述预设连接均为埋设于一体化基座内的柱形钢管，柱形钢管内开设有内螺纹结构，所述底座上贯穿有连接螺栓与柱形钢管内螺纹结构螺纹连接。优选的，所述一体化基座为混凝土结构的矩形结构板块。优选的，若干所述超滤组件顶端插装于若干所述环形插槽，若干所述超滤组件顶端设有环形结构的限位板。优选的，所述底座上设有储水槽与出水管连接，所述储水槽与出水管之间设有反洗旁路。有益效果本技术提供了一种模块化超滤系统。具备以下有益效果：该模块化超滤系统，采用整体式结构，模块化设计，在进行安装前，只需要在场地内预设基座，而超滤系统集成了从进水到反洗的功能，使用时，只需要与基座和外部管道连接固定即可，施工操作方便，同时各个超滤组件可单独拆卸实现检修换装，采用插装方式，更换检修更加方便。附图说明图1为本技术所述一种模块化超滤系统的主视结构示意图。图2为本技术所述一种模块化超滤系统的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种模块化超滤系统的局部剖视结构示意图。图中：1-一体化基座；2-预设连接；3-底座；4-原水进入管；5-出水管；6-悬挂架；7-连接螺栓；8-限位板；9-反洗旁路；601-紧固螺栓；602-插装板；603-环形插槽；10-超滤组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种模块化超滤系统，包括一体化基座1、两对预设连接2以及底座3，一体化基座1半埋于地下，一体化基座1四角上分别设有两对预设连接2，底座3放置于一体化基座1上且与两对预设连接2相连接，底座3内设有超滤系统，在具体实施过程中，一体化基座1在安装之前就在处理场地上浇筑完成，浇筑时再一体化基座1的四角埋设两对预设连接2，而后将基于底座3的超滤系统运送至处理场地上，放置在一体化基座1上，并且将超滤系统的首尾两端分别与外部的进水和出水连接；根据说明书附图1-3可知，上述超滤系统包括：原水进入管4、出水管5、若干超滤组件10以及悬挂架6，其连接关系以及位置关系如下；底座3一端固定有原水进入管4，底座3另一端设有出水管5，若干超滤组件10安装于底座3上，若干超滤组件10呈镜像结构布置于底座3两侧，若干超滤组件10底端与出水管5连通，若干超滤组件10顶端与原水进入管4连通，悬挂架6安装于底座3上，若干超滤组件10均采用柱式中空纤维膜组件插装于悬挂架6上；在具体实施过程中，原水进入管4与悬挂架6之间采用预设连接2，若干超滤组件10均采用柱式中空纤维膜组件插装于悬挂架6两侧，原水进水管两侧分别延伸出与超滤组件10连接的软连接，原水进入管4与出水管5分别与超滤组件10的首尾两端连接，出水管5也与悬挂架6预设连接2，超滤组件10悬挂在悬挂架6两侧并且分别通过软连接与原水进水管以及出水管5连接，使得使用时直接进行原水进水管以及出水管5与外部的连接即可，整个设备集成了超滤模块功能以及反洗功能，整体安装效率更高。作为优选方案，更进一步的，悬挂架6为矩形结构的框架，悬挂架6中间底端与底座3通过若干紧固螺栓601连接，悬挂架6顶端两侧设有若干对匹配的插装板602，若干对插装板602上分别开设有若干环形插槽603，利用紧固螺栓601对悬挂架6进行紧固，将超滤组件10从环形插槽603上方插入。作为优选方案，更进一步的，两对预设连接2均为埋设于一体化基座1内的柱形钢管，柱形钢管内开设有内螺纹结构，底座3上贯穿有连接螺栓7与柱形钢管内螺纹结构螺纹连接，使用时通过连接螺栓7与预埋的柱形结构螺纹连接，方便操作。作为优选方案，更进一步的，一体化基座1为混凝土结构的矩形结构板块，结构强度高，施工方便。作为优选方案，更进一步的，若干超滤组件10顶端插装于若干环形插槽603，若干超滤组件10顶端设有环形结构的限位板8，利用限位板8对超滤组件10的插入位置进行限位，方便更换检修时取出。作为优选方案，更进一步的，底座3上设有储水槽与出水管5连接，储水槽与出水管5之间设有反洗旁路9，具有反洗功能。综上所述总体可知，该模块化超滤系统，采用整体式结构，模块化设计，在进行安装前，只需要在场地内预设基座，而超滤系统集成了从进水到反洗的功能，使用时，只需要与基座和外部管道连接固定即可，施工操作方便，同时各个超滤组件10可单独拆卸实现检修换装，采用插装方式，更换检修更加方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化超滤系统，包括一体化基座(1)、两对预设连接(2)以及底座(3)，其特征在于，所述一体化基座(1)半埋于地下，所述一体化基座(1)四角上分别设有两对预设连接(2)，所述底座(3)放置于一体化基座(1)上且与两对预设连接(2)相连接，所述底座(3)内设有超滤系统；/n所述超滤系统包括：原水进入管(4)、出水管(5)、若干超滤组件(10)以及悬挂架(6)；/n所述底座(3)一端固定有原水进入管(4)，所述底座(3)另一端设有出水管(5)，若干所述超滤组件(10)安装于底座(3)上，若干所述超滤组件(10)呈镜像结构布置于底座(3)两侧，若干所述超滤组件(10)底端与出水管(5)连通，若干所述超滤组件(10)顶端与原水进入管(4)连通，所述悬挂架(6)安装于底座(3)上，若干所述超滤组件(10)均采用柱式中空纤维膜组件插装于悬挂架(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化超滤系统，包括一体化基座(1)、两对预设连接(2)以及底座(3)，其特征在于，所述一体化基座(1)半埋于地下，所述一体化基座(1)四角上分别设有两对预设连接(2)，所述底座(3)放置于一体化基座(1)上且与两对预设连接(2)相连接，所述底座(3)内设有超滤系统；
所述超滤系统包括：原水进入管(4)、出水管(5)、若干超滤组件(10)以及悬挂架(6)；
所述底座(3)一端固定有原水进入管(4)，所述底座(3)另一端设有出水管(5)，若干所述超滤组件(10)安装于底座(3)上，若干所述超滤组件(10)呈镜像结构布置于底座(3)两侧，若干所述超滤组件(10)底端与出水管(5)连通，若干所述超滤组件(10)顶端与原水进入管(4)连通，所述悬挂架(6)安装于底座(3)上，若干所述超滤组件(10)均采用柱式中空纤维膜组件插装于悬挂架(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种模块化超滤系统，其特征在于，所述悬挂架(6)为矩形结构的框架，所述悬挂架(6)中间底...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洋，叶定宗，
申请(专利权)人：重庆奥思赛斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50