一种陶瓷生产运输线的上下料装置制造方法及图纸

一种陶瓷生产运输线的上下料装置，包括设置于机架的取料装置和输送带，输送带的上方设置有取料装置；取料装置包括驱动机构和夹持机构，驱动机构通过升降导柱驱动夹持机构做升降运动，驱动机构可沿机架顶部做横向滑动；机架的顶部的横梁设置有横向直线导轨和横向直线齿条；驱动机构包括上移动架、横向传动轴和横向传动电机，上移动架的底部安装有横向滑块，横向滑块滑动设置于横向直线导轨，横向传动轴的端部安装有横向直线齿轮，横向直线齿轮与横向直线齿条相互啮合，上移动架与横向传动轴相互固定，横向传动电机与横向传动轴连接并驱动横向传动轴转动。本实用新型专利技术提出一种陶瓷生产运输线的上下料装置，降低人工的成本和提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产运输线的上下料装置
本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产运输线的上下料装置。
技术介绍
陶瓷生产运输线在进行生产陶瓷的时候，首先需要使用切泥机将泥饼进行切割，放置到空石膏模中，在经过成型机的加工，使得石膏模内的泥饼成为陶坯，在运输到其他生产线上进行加工，在这个过程中，需要人工手动将空石膏模放置到切泥机处，再将带有泥饼的石膏模手动放置到成型机处进行成型，最后再将带有陶坯的石膏模烘干后倒出陶坯，将空石膏模循环使用，这个过程都需要人工进行，无疑增加了人工的成本以及降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种陶瓷生产运输线的上下料装置，实现取料装置将成型的石膏模带坯体放到翻转装置上，翻转装置翻转带陶坯的石膏模完成烘干的过程，降低人工的成本和提高生产的效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷生产运输线的上下料装置，包括设置于机架的取料装置和输送带，所述输送带的上方设置有所述取料装置；所述取料装置包括驱动机构和夹持机构，所述驱动机构通过升降导柱驱动所述夹持机构做升降运动，所述驱动机构可沿所述机架顶部做横向滑动；所述机架的顶部的横梁设置有横向直线导轨和横向直线齿条；所述驱动机构包括上移动架、横向传动轴和横向传动电机，所述上移动架的底部安装有横向滑块，所述横向滑块滑动设置于所述横向直线导轨，所述横向传动轴的端部安装有横向直线齿轮，所述横向直线齿轮与所述横向直线齿条相互啮合，所述上移动架与所述横向传动轴相互固定，所述横向传动电机与所述横向传动轴连接并驱动所述横向传动轴转动。优选的，所述夹持机构设置有两组，每组所述夹持机构包括夹模架、夹模双头气缸和夹模板；所述夹模架通过所述升降导柱和升降气缸平行安装于所述上移动架的下方，所述夹模架的底部安装有所述夹模双头气缸，所述夹模双头气缸的两端通过夹模气轴垂直安装有所述夹模板。优选的，还包括翻转装置，所述翻转装置包括设置于机架的翻转主轴，所述翻转主轴上下端面分别安装有不同侧的翻转安装板，所述翻转安装板放置有石膏模，通过转动所述翻转主轴带动所述翻转安装板以所述翻转主轴为中心轴做翻转运动。所述翻转装置还包括安装于所述机架上的翻转电机，所述翻转电机连接所述翻转主轴；所述翻转主轴架设于所述机架的中部，所述翻转主轴间距套设有多个调整套筒，所述调整套筒的上端面和下端面分别安装有所述翻转安装板，安装于上端面的所述翻转安装板与安装于下端面的所述翻转安装板分别位于所述翻转主轴的两侧。优选的，所述翻转安装板的末端设置有吸盘管，所述吸盘管套设有弹簧，所述吸盘管安装有吸盘套，所述吸盘套固定有吸盘，所述吸盘吸附有石膏模。优选的，所述机架的底部的横梁设置有所述横向直线导轨和所述横向直线齿条；所述翻转装置包括下移动架、所述横向传动轴和所述横向传动电机，所述下移动架的底部安装有所述横向滑块，所述横向滑块滑动设置于所述横向直线导轨，所述横向传动轴的端部安装有横向直线齿轮，所述横向直线齿轮与所述横向直线齿条相互啮合，所述下移动架与所述横向传动轴相互固定，所述横向传动电机与所述横向传动轴连接并驱动所述横向传动轴转动。优选的，所述下移动架的顶部安装有升降安装板，所述升降安装板设置有纵向直线导轨和纵向直线齿条；所述翻转装置还包括设置于所述翻转主轴下方的纵向传动轴，所述纵向传动轴与所述翻转主轴相互固定，所述纵向传动轴的两端设置有纵向直线齿轮，所述纵向直线齿轮与所述纵向直线齿条相互啮合；所述翻转装置还包括连接板，所述翻转主轴的两端安装于所述连接板，所述连接板设置有纵向滑块，所述纵向滑块滑动设置于所述纵向直线导轨；所述翻转装置还包括纵向传动电机，所述纵向传动电机与所述纵向传动轴连接并驱动所述纵向传动轴转动。有益效果：1、本技术通过设置成矩形阵列排布的输送带，实现陶瓷生产运输的循环使用；2、本技术通过设置取料装置和翻转装置，实现对石膏模的夹持与移动，配合翻转装置的翻转，实现石膏模内陶坯的烘干脱落，进而实现整体陶瓷生产与运输的循环使用，提高生产效率。附图说明图1是本技术的陶瓷生产线的整体结构示意图；图2是本技术的驱动机构和夹持机构的结构示意图；图3是本技术的夹持机构的结构示意图；图4是本技术的翻转装置的结构示意图；图5是本技术的推拨装置的结构示意图；图6是本技术的推拨装置的结构示意图；图7是本技术的夹持机构和翻转装置最初状态示意图；图8是本技术的第一组夹持机构取走带有陶坯的石膏模和第二组夹持机构放下空的石膏模的状态示意图；图9是本技术的第一组夹持机构携带带有陶坯的石膏模和第二组夹持机构未夹持向翻转装置移动的状态示意图；图10是本技术的第二组夹持机构取走翻转装置上的空石膏模的状态示意图；图11是本技术的第一组夹持机构将带有陶坯的石膏模放置到翻转装置上的状态示意图；图12是本技术的夹持机构复位和翻转装置翻转的状态示意图；图13是本技术的翻转安装板的结构示意图。其中：机架100、横向直线导轨101、横向直线齿条102、输送带200、第一拐角201、第二拐角202、第三拐角203、第四拐角204、石膏模205、空石膏模206、带泥饼石膏模207、带陶坯石膏模208、切泥机300、成型机400、上移动架500、横向传动轴501、横向传动电机502、横向滑块503、横向直线齿轮504、第一组夹持机构61、第二组夹持机构62、夹模架600、夹模双头气缸601、夹模板602、升降导柱603、升降气缸604、夹模气轴605、翻转装置7、翻转电机700、翻转主轴701、调整套筒702、翻转安装板703、吸盘管704、弹簧705、吸盘套706、吸盘707、下移动架800、升降安装板801、纵向直线导轨802、纵向直线齿条803、纵向传动轴804、纵向直线齿轮805、连接板806、纵向传动电机807、推拨装置9、推拨架900、推拨横向导轨901、气缸安装板902、横向驱动气缸903、纵向安装板904、第一推拨滑块905、第二推拨滑块906、推拨纵向导轨907、纵向驱动气缸908、推拨臂安装板909、推拨臂910。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的一种陶瓷生产运输线的上下料装置，如图1所示，包括设置于机架100的取料装置、翻转装置和输送带200，所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产运输线的上下料装置，其特征在于：包括设置于机架的取料装置和输送带，所述输送带的上方设置有所述取料装置；/n所述取料装置包括驱动机构和夹持机构，所述驱动机构通过升降导柱驱动所述夹持机构做升降运动，所述驱动机构可沿所述机架顶部做横向滑动；/n所述机架的顶部的横梁设置有横向直线导轨和横向直线齿条；/n所述驱动机构包括上移动架、横向传动轴和横向传动电机，所述上移动架的底部安装有横向滑块，所述横向滑块滑动设置于所述横向直线导轨，所述横向传动轴的端部安装有横向直线齿轮，所述横向直线齿轮与所述横向直线齿条相互啮合，所述上移动架与所述横向传动轴相互固定，所述横向传动电机与所述横向传动轴连接并驱动所述横向传动轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产运输线的上下料装置，其特征在于：包括设置于机架的取料装置和输送带，所述输送带的上方设置有所述取料装置；
所述取料装置包括驱动机构和夹持机构，所述驱动机构通过升降导柱驱动所述夹持机构做升降运动，所述驱动机构可沿所述机架顶部做横向滑动；
所述机架的顶部的横梁设置有横向直线导轨和横向直线齿条；
所述驱动机构包括上移动架、横向传动轴和横向传动电机，所述上移动架的底部安装有横向滑块，所述横向滑块滑动设置于所述横向直线导轨，所述横向传动轴的端部安装有横向直线齿轮，所述横向直线齿轮与所述横向直线齿条相互啮合，所述上移动架与所述横向传动轴相互固定，所述横向传动电机与所述横向传动轴连接并驱动所述横向传动轴转动。


2.根据权利要求1所述一种陶瓷生产运输线的上下料装置，其特征在于：
所述夹持机构设置有两组，每组所述夹持机构包括夹模架、夹模双头气缸和夹模板；
所述夹模架通过所述升降导柱和升降气缸平行安装于所述上移动架的下方，所述夹模架的底部安装有所述夹模双头气缸，所述夹模双头气缸的两端通过夹模气轴垂直安装有所述夹模板。


3.根据权利要求1所述一种陶瓷生产运输线的上下料装置，其特征在于：
还包括翻转装置，所述翻转装置包括设置于机架的翻转主轴，所述翻转主轴上下端面分别安装有不同侧的翻转安装板，所述翻转安装板放置有石膏模，通过转动所述翻转主轴带动所述翻转安装板以所述翻转主轴为中心轴做翻转运动；
所述翻转装置还包括安装于所述机架上的翻转电机，所述翻转电机连接所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄活强，刘万平，潘树权，曹玮，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫隆机工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44