【技术实现步骤摘要】
一种连铸方坯热送辊道夹送装置
本技术属于机械设备领域，涉及一种连铸方坯热送辊道夹送装置。
技术介绍
连铸坯热装热送是将炼钢生产的连铸坯经火焰切割后，未经放置冷却，直接通过热送辊道送至轧钢加热炉，并在炉内加热后直接进行轧制的生产工艺。钢坯进入加热炉温度最高可达600℃，有效降低了加热炉能耗，同时降低了钢坯的烧损，大大提高了成材率。热钢坯采用辊道从炼钢车间的连铸区域运送至轧钢车间加热炉，因工艺需要，输送时方坯呈“◇”状态，所以输送辊的槽型为与之相匹配的90度V形，在实际生产中，由于钢坯表面的不平整及变形，造成其与输送辊道间的接触面积变小，使得输送过程中摩擦力减小引起钢坯打滑现象，造成输送不畅，影响生产。
技术实现思路
解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供一种连铸方坯热送辊道夹送装置。技术方案：一种连铸方坯热送辊道夹送装置，所述装置包括：第一底座、第二底座、气缸、转臂、转轴、轴承座、上辊架、上辊和固定臂；所述气缸通过气缸架固定于第一底座上，所述转轴上套有轴套，且轴套固定于轴承座内，所述轴承座设于第二底座上，所述第二底座高于第一底座；所述转臂的一端与气缸的活塞连接，另一端与转轴的一端连接，所述固定臂的一端与上辊架固定连接，另一端与转轴的另一端连接；所述上辊通过轴承座固定于上辊架下表面。所述第一底座通过焊接和第二底座连接。所有轴承座均为水冷式轴承座。所述上辊的槽型呈V形。所述上辊的槽型呈75度夹角的V形。有益效果：本技术利用装置的夹送功能及上下辊辊形的优化...
【技术保护点】
1.一种连铸方坯热送辊道夹送装置，其特征在于：所述装置包括：第一底座、第二底座、气缸、转臂、转轴、轴承座、上辊架、上辊和固定臂；所述气缸通过气缸架固定于第一底座上，所述转轴上套有轴套，且轴套固定于轴承座内，所述轴承座设于第二底座上，所述第二底座高于第一底座；所述转臂的一端与气缸的活塞连接，另一端与转轴的一端连接，所述固定臂的一端与上辊架固定连接，另一端与转轴的另一端连接；所述上辊通过轴承座固定于上辊架下表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸方坯热送辊道夹送装置，其特征在于：所述装置包括：第一底座、第二底座、气缸、转臂、转轴、轴承座、上辊架、上辊和固定臂；所述气缸通过气缸架固定于第一底座上，所述转轴上套有轴套，且轴套固定于轴承座内，所述轴承座设于第二底座上，所述第二底座高于第一底座；所述转臂的一端与气缸的活塞连接，另一端与转轴的一端连接，所述固定臂的一端与上辊架固定连接，另一端与转轴的另一端连接；所述上辊通过轴承座固定于上辊架下表面。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚东，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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