一种安装牢固的除雾格栅本体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装牢固的除雾格栅本体，包括内饰板，所述内饰板前端开有安装口，所述安装口内设置有外壳，所述外壳前端固定安装有前挡边，且前挡边为环形结构，所述前挡边后端与内饰板前端紧密接触，所述外壳内腔左壁和内腔右壁均固定安装有隔断板，且两个隔断板呈左右对称分布，两个所述隔断板相互靠近的一端共同固定安装有若干个防护栏杆，且若干个防护栏杆两两之间距离相等，所述外壳内腔设置有导风叶片。本实用新型专利技术所述的一种安装牢固的除雾格栅本体，通过设置安装组件实现除雾格栅本体的快速安装，且便于除雾格栅本体的后期检修，通过设置防护栏杆对导风叶片提供一定的安全防护，保证暖风系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种安装牢固的除雾格栅本体
本技术涉及除雾格栅
，特别涉及一种安装牢固的除雾格栅本体。
技术介绍
汽车冬季挡风玻璃上雾给人们驾车出行造成很大不便和困扰，目前主要的除雾方式有三种，分别是：车载暖风除雾系统，加有电阻丝的电热玻璃除雾，及使用汽车防雾剂和防雾贴膜的方式除雾。其中车载暖风除雾系统中的末端执行机构为除雾格栅，除雾格栅与车内暖风装置的风管相连，以便直接用暖风将覆盖于风窗玻璃外表面的霜和冰雪融化，消除风窗玻璃内表面的雾气。在现有的安装牢固的除雾格栅本体中有以下几点弊端：1、现有的安装牢固的除雾格栅本体大多采用螺丝与内饰板进行安装固定，但这种安装方式需要将整个内饰板进行拆卸，耗时耗力，且不利于除雾格栅本体后期的检修与更换；2、现有的安装牢固的除雾格栅本体中大多没有对导风叶片设置防护措施，首先导风叶片可以被直径触摸到，容易形成安全隐患，其次外界中的杂物容易进入到导风叶片中，甚至堵塞风管，影响除雾的效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种安装牢固的除雾格栅本体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种安装牢固的除雾格栅本体，包括内饰板，所述内饰板前端开有安装口，所述安装口内设置有外壳，所述外壳前端固定安装有前挡边，且前挡边为环形结构，所述前挡边后端与内饰板前端紧密接触，所述外壳内腔左壁和内腔右壁均固定安装有隔断板，且两个隔断板呈左右对称分布，两个所述隔断板相互靠近的一端共同固定安装有若干个防护栏杆，且若干个防护栏杆两两之间距离相等，所述外壳内腔设置有导风叶片。优选的，所述外壳左端和右端均开有开口，且开口到外壳前端的距离等于安装口的宽度。优选的，所述外壳内腔左壁和内腔右壁共同固定安装有海绵板，且海绵板位于导风叶片后方，所述隔断板为U形结构，且两个隔断板分别位于两个开口内侧，两个隔断板相互远离的一端均设置有安装组件，且两个安装组件分别延伸至两个开口外侧。优选的，所述安装组件包括方形套管，所述方形套管靠近外壳的一端与隔断板固定连接，所述方形套管远离隔断板的一端与外壳内腔侧壁固定连接，所述方形套管远离隔断板的一端开有滑槽，所述滑槽底壁固定安装有锁止弹簧，所述锁止弹簧另一端固定安装有推板，所述推板另一端固定安装有插块，且插块贯穿开口。优选的，所述推板的高度和宽度分别与滑槽的高度和宽度相等，所述滑槽的长度大于插块的长度，所述插块的长度大于外壳侧壁的宽度，所述插块的宽度和高度分别与开口的宽度和高度相等。优选的，所述插块由矩形块和弧形块组成，且矩形块与弧形块为一体结构，所述矩形块远离弧形块的一端与推板固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术一种安装牢固的除雾格栅本体通过设置安装组件实现除雾格栅本体的快速安装，安装时，直接将外壳从装饰板上的安装口处插入，当插块经过安装口时，插块受挤压力向内移动并向内挤压推板，推板向内挤压锁止弹簧，锁止弹簧处于压缩状态，当插块位于开口处时，锁止弹簧解除压缩状态并向外推动推板，推板带动插块向外移动，将外壳卡在插块和前挡边之间，完成除雾格栅本体的安装，整个安装过程操作简单，效率高，且便于除雾格栅本体的后期检修；2、本技术一种安装牢固的除雾格栅本体通过设置防护栏杆对导风叶片起到防护作用，首先避免导风叶片可以被直接触摸，减少安全隐患，其次避免外界环境中的杂物进入到导风叶片中，有效保证暖风系统的正常运行。附图说明图1为本技术一种安装牢固的除雾格栅本体的整体结构示意图；图2为本技术一种安装牢固的除雾格栅本体的细节结构示意图；图3为本技术一种安装牢固的除雾格栅本体的剖切结构示意图；图4为本技术一种安装牢固的除雾格栅本体的安装组件的整体结构示意图；图5为本技术一种安装牢固的除雾格栅本体的安装组件的工作状态示意图。图中：1、内饰板；2、前挡边；3、外壳；4、隔断板；5、防护栏杆；6、导风叶片；7、安装口；8、开口；9、安装组件；10、海绵板；11、方形套管；12、滑槽；13、锁止弹簧；14、推板；15、插块；16、矩形块；17、弧形块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种安装牢固的除雾格栅本体，包括内饰板1，内饰板1前端开有安装口7，安装口7内设置有外壳3，外壳3前端固定安装有前挡边2，且前挡边2为环形结构，前挡边2后端与内饰板1前端紧密接触，外壳3内腔左壁和内腔右壁均固定安装有隔断板4，且两个隔断板4呈左右对称分布，两个隔断板4相互靠近的一端共同固定安装有若干个防护栏杆5，且若干个防护栏杆5两两之间距离相等，外壳3内腔设置有导风叶片6。外壳3左端和右端均开有开口8，且开口8到外壳3前端的距离等于安装口7的宽度，对开口8安装位置进行限制，使得插块15从开口8中穿出时刚好将内饰板1卡在插块15和前挡边2之间。外壳3内腔左壁和内腔右壁共同固定安装有海绵板10，且海绵板10位于导风叶片6后方，隔断板4为U形结构，且两个隔断板4分别位于两个开口8内侧，两个隔断板4相互远离的一端均设置有安装组件9，且两个安装组件9分别延伸至两个开口8外侧，外壳3、导风叶片6、海绵板10共同组成除雾格栅本体，隔断板4用来固定安装组件9，同时使得外壳3的出风口形成中间窄两边宽的结构，加速暖风的流动。安装组件9包括方形套管11，方形套管11靠近外壳3的一端与隔断板4固定连接，方形套管11远离隔断板4的一端与外壳3内腔侧壁固定连接，方形套管11远离隔断板4的一端开有滑槽12，滑槽12底壁固定安装有锁止弹簧13，锁止弹簧13另一端固定安装有推板14，推板14另一端固定安装有插块15，且插块15贯穿开口8，通过锁止弹簧13来推动插块15移动，形成类似插销的结构，完成外壳3的安装固定。推板14的高度和宽度分别与滑槽12的高度和宽度相等，滑槽12的长度大于插块15的长度，插块15的长度大于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装牢固的除雾格栅本体，包括内饰板(1)，其特征在于：所述内饰板(1)前端开有安装口(7)，所述安装口(7)内设置有外壳(3)，所述外壳(3)前端固定安装有前挡边(2)，且前挡边(2)为环形结构，所述前挡边(2)后端与内饰板(1)前端紧密接触，所述外壳(3)内腔左壁和内腔右壁均固定安装有隔断板(4)，且两个隔断板(4)呈左右对称分布，两个所述隔断板(4)相互靠近的一端共同固定安装有若干个防护栏杆(5)，且若干个防护栏杆(5)两两之间距离相等，所述外壳(3)内腔设置有导风叶片(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装牢固的除雾格栅本体，包括内饰板(1)，其特征在于：所述内饰板(1)前端开有安装口(7)，所述安装口(7)内设置有外壳(3)，所述外壳(3)前端固定安装有前挡边(2)，且前挡边(2)为环形结构，所述前挡边(2)后端与内饰板(1)前端紧密接触，所述外壳(3)内腔左壁和内腔右壁均固定安装有隔断板(4)，且两个隔断板(4)呈左右对称分布，两个所述隔断板(4)相互靠近的一端共同固定安装有若干个防护栏杆(5)，且若干个防护栏杆(5)两两之间距离相等，所述外壳(3)内腔设置有导风叶片(6)。


2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的除雾格栅本体，其特征在于：所述外壳(3)左端和右端均开有开口(8)，且开口(8)到外壳(3)前端的距离等于安装口(7)的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种安装牢固的除雾格栅本体，其特征在于：所述外壳(3)内腔左壁和内腔右壁共同固定安装有海绵板(10)，且海绵板(10)位于导风叶片(6)后方，所述隔断板(4)为U形结构，且两个隔断板(4)分别位于两个开口(8)内侧，两个隔断板(4)相互远离的一端均设置有安装组件(9)，且两个安装组件(9)分别延伸至两个开口(8)外侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云龙，周雪龙，
申请(专利权)人：太仓市龙华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32