加料装置及丝印设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加料装置及丝印设备，包括出料组件和控制组件；所述出料组件包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设有物料入口，所述第二腔体设有第一进气口和物料喷洒口，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第一进气口用于通入气体对进入所述第二腔体的物料进行雾化，所述物料喷洒口用于喷洒雾化的物料；所述控制组件包括传动机构和堵塞头，所述堵塞头设于所述第一腔体内且能够在所述第一腔体中运动，所述传动机构与所述堵塞头连接以用于控制所述堵塞头运动从而封闭或开放所述物料入口。如此，在实际印刷过程中即可准确控制稀释剂经雾化后喷出，均匀的洒在平铺的油墨上，使正在印刷的油墨达到合适粘度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
加料装置及丝印设备
本技术涉及丝网印刷
，特别是涉及一种加料装置及丝印设备。
技术介绍
平面丝网印刷机在印刷时，油墨的粘度对印刷的质量起着非常重要的作用。油墨在印刷过程中，随着印刷时间的增加，油墨的粘度就会慢慢增加导致堵网，会产生牙缺、透光等不良现象。此时为了使油墨达到使用要求就需要添加稀释剂调节油墨的粘度达到合适范围。一般的，产线上都是人工将丝印机网版上的油墨回收，添加稀释剂搅拌均匀，再将网版擦拭干净后倒入搅拌均匀的油墨。这种人工回收油墨添加稀释剂的方式，由于不同操作员的手法差异导致产品生产和良率不稳定。例如稀释剂过少，上机时油墨太干又需要重新作业导致产线停机时间太长影响产能；或者稀释剂过多，上机时油墨太稀又会产生回油及长牙，从而需要频繁擦网浪费时间导致产能下降。另外，稀释剂搅拌的不均匀，也会产生丝印异色影响产品良率。为了保证丝印机印刷质量和产能，如何控制丝印过程中油墨的粘度适中，是工艺人员急需解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高油墨的粘度调节的精确性的加料装置。一种加料装置，包括出料组件和控制组件；所述出料组件包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设有物料入口，所述第二腔体设有第一进气口和物料喷洒口，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第一进气口用于通入气体对进入所述第二腔体的物料进行雾化，所述物料喷洒口用于喷洒雾化的物料；所述控制组件包括传动机构和堵塞头，所述堵塞头设于所述第一腔体内且能够在所述第一腔体中运动，所述传动机构与所述堵塞头连接以用于控制所述堵塞头运动从而封闭或开放所述物料入口。本技术的加料装置可用于丝印过程中稀释剂的加料，以调节油墨的粘度。上述加料装置在使用时，可配合丝印设备的印刷装置使用。当堵塞头在传动机构的带动下运动至避开物料入口的位置以开放物料入口时，稀释剂可以从物料入口流入第一腔体，进而从第一腔体进入第二腔体。通过第一进气口可以向第二腔体输入气体，从而使第二腔体内的稀释剂雾化进而从物料喷洒口喷出，均匀的喷洒在油墨上，达到在印刷过程中添加稀释剂的目的。当堵塞头在传动机构的带动下运动至堵塞物料入口的位置以封闭物料入口时，稀释剂无法从物料入口流入第一腔体，从而停止添加稀释剂。如此，通过控制组件可实时控制添加稀释剂等操作的停止和开始，准确控制稀释剂的添加量，故而无需采用将丝印机网版上的油墨回收后再添加稀释剂的传统添加方式，而可在印刷过程中同步喷洒稀释剂在丝印机网版上的油墨上，使正在印刷的油墨达到合适粘度，避免了油墨堵网，提高了工作效率。且稀释剂在第二腔体中经雾化后喷出，能够更加均匀的洒在平铺的油墨上，从而提高生产稳定性和产品质量稳定性。在其中一个实施例中，所述传动机构包括第三腔体、活塞和连接杆，所述第三腔体设有第二进气口和第三进气口，所述第二进气口位于所述第三腔体远离所述第一腔体的一端且用于与常开气体连通，所述第三进气口位于所述第三腔体靠近所述第一腔体的一端且用于间歇进气，所述活塞设于所述第三腔体内且能够在所述第二进气口和所述第三进气口之间运动，所述连接杆一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一腔体与所述堵塞头连接。在其中一个实施例中，所述控制组件还包括限位柱，所述限位柱设于所述第三腔体内远离所述第一腔体的一端，以用于限位所述活塞的运动范围。在其中一个实施例中，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述第三腔体螺纹连接，所述限位柱与所述调节旋钮连接，所述调节旋钮转动时可带动所述限位柱靠近或远离所述活塞。在其中一个实施例中，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体的中轴线在同一直线上。在其中一个实施例中，所述加料装置还包括储料筒和进液管，所述储料筒用于收容物料，所述进液管的两端分别与所述储料筒和所述物料入口连通。在其中一个实施例中，所述进液管包括直线部和弯折部，所述直线部与所述物料入口连通，所述弯折部向所述第三腔体一侧弯折，所述储料筒与所述弯折部连通。本技术还提供了一种丝印设备，包括印刷装置和所述加料装置，所述印刷装置包括回墨刀组件，所述加料装置与所述回墨刀组件连接。在其中一个实施例中，所述丝印设备还包括供气装置，所述供气装置与所述第一进气口、所述第二进气口和所述第三进气口分别连接。在其中一个实施例中，所述第一进气口通过减压阀与所述供气装置连接，所述第三进气口通过电磁阀与所述供气装置连接。附图说明图1为本技术一实施例的加料装置的结构示意图；图2为本技术一实施例的丝印设备的局部结构示意图；图3为图2所示的丝印设备中的加料装置另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施方式的加料装置100，包括出料组件10和控制组件。出料组件10包括第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11设有物料入口111，第二腔体12设有第一进气口121和物料喷洒口122。第一腔体11与第二腔体12连通，第一进气口121用于通入气体对进入第二腔体12的物料进行雾化，物料喷洒口122用于喷洒雾化的物料。控制组件包括传动机构21和堵塞头22，堵塞头22设于第一腔体11内且能够在第一腔体11中运动，传动机构21与堵塞头22连接以用于控制堵塞头22运动从而封闭或开放物料入口111。本技术的加料装置100可用于丝印过程中稀释剂的加料，以调节油墨的粘度。上述加料装置在使用时，可配合丝印设备的印刷装置使用。当堵塞头22在传动机构21的带动下运动至避开物料入口111的位置以开放物料入口111时，稀释剂可以从物料入口111流入第一腔体11，进而从第一腔体11进入第二腔体12。通过第一进气口121可以向第二腔体12输入气体，从而使第二腔体12内的稀释剂雾化进而从物料喷洒口122喷出，均匀的喷洒在油墨上，达到在印刷过程中添加稀释剂的目的。当堵塞头22在传动机构21的带动下运动至堵塞物料入口111的位置以封闭物料入口111时，稀释剂无法从物料入口111流入第一腔体11，从而停止添加稀释剂。如此，通过控制组件可实时控制添加稀释剂操作的停止和开始，准确控制稀释剂的添加量，故而无需采用将丝印机网版上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料装置，其特征在于，包括出料组件和控制组件；所述出料组件包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设有物料入口，所述第二腔体设有第一进气口和物料喷洒口，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第一进气口用于通入气体对进入所述第二腔体的物料进行雾化，所述物料喷洒口用于喷洒雾化的物料；所述控制组件包括传动机构和堵塞头，所述堵塞头设于所述第一腔体内且能够在所述第一腔体中运动，所述传动机构与所述堵塞头连接以用于控制所述堵塞头运动从而封闭或开放所述物料入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料装置，其特征在于，包括出料组件和控制组件；所述出料组件包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设有物料入口，所述第二腔体设有第一进气口和物料喷洒口，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第一进气口用于通入气体对进入所述第二腔体的物料进行雾化，所述物料喷洒口用于喷洒雾化的物料；所述控制组件包括传动机构和堵塞头，所述堵塞头设于所述第一腔体内且能够在所述第一腔体中运动，所述传动机构与所述堵塞头连接以用于控制所述堵塞头运动从而封闭或开放所述物料入口。


2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述传动机构包括第三腔体、活塞和连接杆，所述第三腔体设有第二进气口和第三进气口，所述第二进气口位于所述第三腔体远离所述第一腔体的一端且用于与常开气体连通，所述第三进气口位于所述第三腔体靠近所述第一腔体的一端且用于间歇进气，所述活塞设于所述第三腔体内且能够在所述第二进气口和所述第三进气口之间运动，所述连接杆一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一腔体与所述堵塞头连接。


3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述控制组件还包括限位柱，所述限位柱设于所述第三腔体内远离所述第一腔体的一端，以用于限位所述活塞的运动范围。


4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，陈福祥，陈万，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42