用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构制造技术

一种用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，包括能套接在螺杆的杆体上的外套体，在所述外套体的外表面上设置有螺棱，在所述外套体的中部轴向设置有能穿过杆体的外套体通孔，在所述外套体通孔的内壁上设置有能与杆体外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。本实用新型专利技术的优点在于：螺杆螺棱通过设置在外套体上的螺棱拼接而成，这样，螺棱发生腐蚀、磨损以后只需要更换外套体即可，无需更换整根螺杆，可根据不同位置的磨损程度不同，及时更换磨损严重的部分，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构
本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构。
技术介绍
现有的螺杆将螺棱直接设置在螺杆的杆体上，由于螺杆应用在高温、腐蚀性强的环境中，因此使用一段时间后，螺棱磨损就变得十分严重，螺棱无法直接修补，只能更换整个螺杆，造成物料生产成本较高的问题，因此该螺棱的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺杆外表面螺棱更换方便，能延长螺杆整体使用寿命长的用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，其特征在于：包括能套接在螺杆的杆体上的外套体，在所述外套体的外表面上设置有螺棱，在所述外套体的中部轴向设置有能穿过杆体的外套体通孔，在所述外套体通孔的内壁上设置有能与杆体外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。作为改进，所述内壁凹部是圆周分布在外套体通孔内壁上并能与杆体外壁上的花键状凸部相插合的条形凹槽，所述条形凹槽轴向贯穿外套体通孔的内壁。作为改进，所述内壁凹部是圆周分布在外套体通孔内壁上并能与杆体外壁上的凸条相插合的长条形凹部，所述长条形凹部的两端分别开口，长条形凹部的一端开口位于外套体的前表面上，长条形凹部的另一端开口位于外套体的后表面上。进一步改进，所述外套体通孔的径向截面为四条内凹弧线组成的菱形结构，所述菱形结构的四个顶角均为圆弧。作为改进，所述外套体的前表面和后表面均为能与另一外套体相贴合的平面。作为改进，位于外套体外表面上的螺棱是单螺棱、双螺棱或三螺棱中的一种。进一步改进，在所述螺棱上设置有螺棱槽，所述螺棱槽的槽底高于螺棱根部。进一步改进，所述螺棱槽等间隔轴向设置在螺棱上。进一步改进，所述螺棱槽的开槽方向与外套体中心轴的夹角大于0°。作为改进，螺杆螺棱包括进料段、熔融段和出料段，组成同一段螺杆螺棱的相邻外套体的螺棱相互对合而光滑连接在一起。与现有技术相比，本技术的优点在于：螺杆螺棱通过设置在外套体上的螺棱拼接而成，这样，螺棱发生腐蚀、磨损以后只需要更换外套体即可，无需更换整根螺杆，可根据不同位置的磨损程度不同，及时更换磨损严重的部分，有效降低了生产成本；外套体插接在螺杆的杆体上，滑动插入外套体即可，可以根据需要插入不同的外套体，从而获得不同的表面螺棱，取得不同的物料搅拌效果，使应用后的螺杆既能作为挤塑螺杆使用又能作为注塑螺杆使用，一杆两用，扩大了螺杆的使用范围；还有，由于外套体采用上述的插接连接方式，外套体的安装较为方便，分段制作也能降低对加工设备的体积要求，使用更小型的设备，降低了螺杆的加工难度。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术第二种实施例的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖面图；图4是本技术第三种实施例的俯视图；图5是图4中沿B-B线的剖面图；图6是图1中实施例安装在杆体上的立体图；图7是图6的结构分解图；图8是本实用实施例第四种实施例安装在杆体上后的结构分解图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图6及图7所示，本实施例的用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，包括能套接在螺杆的杆体1上的外套体2，在外套体2的外表面上设置有螺棱21，在外套体2的中部轴向设置有能穿过杆体1的外套体通孔22，在外套体通孔22的内壁上设置有能与杆体1外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。内壁凹部是圆周分布在外套体通孔22内壁上并能与杆体1外壁上的花键状凸部相插合的条形凹槽23，条形凹槽23轴向贯穿外套体通孔22的内壁。外套体2的前表面和后表面均为能与另一外套体2相贴合的平面。位于外套体2外表面上的螺棱21是单螺棱、双螺棱或三螺棱中的一种。螺杆螺棱21包括进料段、熔融段和出料段，组成同一段螺杆螺棱的相邻外套体2的螺棱21相互对合而光滑连接在一起。如图2和图3所示，第二种实施例的用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，包括能套接在螺杆的杆体1上的外套体2，在外套体2的外表面上设置有螺棱21，在外套体2的中部轴向设置有能穿过杆体1的外套体通孔22，在外套体通孔22的内壁上设置有能与杆体1外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。内壁凹部是圆周分布在外套体通孔22内壁上并能与杆体1外壁上的花键状凸部相插合的条形凹槽23，条形凹槽23轴向贯穿外套体通孔22的内壁。外套体2的前表面和后表面均为能与另一外套体2相贴合的平面。位于外套体2外表面上的螺棱21是单螺棱、双螺棱或三螺棱中的一种。在螺棱21上设置有螺棱槽211，螺棱槽211的槽底高于螺棱根部。螺棱槽211等间隔轴向设置在螺棱21上。螺棱槽211的开槽方向与外套体2中心轴的夹角大于0°。螺杆螺棱21包括进料段、熔融段和出料段，组成同一段螺杆螺棱的相邻外套体2的螺棱21相互对合而光滑连接在一起。如图4和图5所示，第三种实施例的用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，包括能套接在螺杆的杆体1上的外套体2，在外套体2的外表面上设置有螺棱21，在外套体2的中部轴向设置有能穿过杆体1的外套体通孔22，在外套体通孔22的内壁上设置有能与杆体1外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。内壁凹部是圆周分布在外套体通孔22内壁上并能与杆体1外壁上的花键状凸部相插合的条形凹槽23，条形凹槽23轴向贯穿外套体通孔22的内壁。外套体2的前表面和后表面均为能与另一外套体2相贴合的平面。位于外套体2外表面上的螺棱21是单螺棱、双螺棱或三螺棱中的一种。在螺棱21上设置有螺棱槽211，螺棱槽211的槽底高于螺棱根部。螺棱槽211等间隔轴向设置在螺棱21上。螺杆螺棱21包括进料段、熔融段和出料段，组成同一段螺杆螺棱的相邻外套体2的螺棱21相互对合而光滑连接在一起。如图8所示，第四种实施例的用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，包括能套接在螺杆的杆体1上的外套体2，在外套体2的外表面上设置有螺棱21，在外套体2的中部轴向设置有能穿过杆体1的外套体通孔22，在外套体通孔22的内壁上设置有能与杆体1外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。外套体2的前表面和后表面均为能与另一外套体2相贴合的平面。位于外套体2外表面上的螺棱21是单螺棱、双螺棱或三螺棱中的一种。螺杆螺棱21包括进料段、熔融段和出料段，组成同一段螺杆螺棱的相邻外套体2的螺棱21相互对合而光滑连接在一起。内壁凹部是圆周分布在外套体通孔22内壁上并能与杆体1外壁上的凸条相插合的长条形凹部24，长条形凹部24的两端分别开口，长条形凹部24的一端开口位于外套体2的前表面上，长条形凹部24的另一端开口位于外套体2的后表面上。外套体通孔22的径向截面为四条内凹弧线组成的菱形结构，菱形结构的四个顶角均为圆弧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，其特征在于：包括能套接在螺杆的杆体(1)上的外套体(2)，在所述外套体(2)的外表面上设置有螺棱(21)，在所述外套体(2)的中部轴向设置有能穿过杆体(1)的外套体通孔(22)，在所述外套体通孔(22)的内壁上设置有能与杆体(1)外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于积木式组合螺杆上的螺棱套结构，其特征在于：包括能套接在螺杆的杆体(1)上的外套体(2)，在所述外套体(2)的外表面上设置有螺棱(21)，在所述外套体(2)的中部轴向设置有能穿过杆体(1)的外套体通孔(22)，在所述外套体通孔(22)的内壁上设置有能与杆体(1)外壁的对应凸部插接在一起的内壁凹部。


2.根据权利要求1所述的螺棱套结构，其特征在于：所述内壁凹部是圆周分布在外套体通孔(22)内壁上并能与杆体(1)外壁上的花键状凸部相插合的条形凹槽(23)，所述条形凹槽(23)轴向贯穿外套体通孔(22)的内壁。


3.根据权利要求1所述的螺棱套结构，其特征在于：所述内壁凹部是圆周分布在外套体通孔(22)内壁上并能与杆体(1)外壁上的凸条相插合的长条形凹部(24)，所述长条形凹部(24)的两端分别开口，长条形凹部(24)的一端开口位于外套体(2)的前表面上，长条形凹部(24)的另一端开口位于外套体(2)的后表面上。


4.根据权利要求3所述的螺棱套结构，其特征在于：所述外套体通孔(22)的径向截面为四条内...

【专利技术属性】
技术研发人员：后桂根，夏瑜键，夏增富，闫晓良，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33