一种动态混合挤出机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态混合挤出机设备，包括机械底座，机械底座的顶部设置有挤出箱，机械底座的一侧固定安装有PLC控制器，机械底座的顶部一侧固定安装有上料机构，上料机构包括与机械底座顶部一侧固定安装的上料架，上料架的一侧固定安装有传动电机，上料架的顶部两端均固定安装有传动轴，两根传动轴的外部套设有上料带，传动轴与传动电机的转动轴固定连接，上料带的机架外侧固定安装有若干个上料嘴，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的上料架对挤出机所用原料进行上料处理，而设置的传动电机带动传动轴的转动，从而使得上料嘴对原料的运输，使得在挤出机设备使用上料的过程中降低了对人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种动态混合挤出机设备
本技术涉及挤出设备
，具体为一种动态混合挤出机设备。
技术介绍
动态混合系统是实现不同组分高聚物熔体的共混挤出,其动态混合系统由主、辅螺杆挤出机和辅料计量泵,以及动态混合器组成，主、辅螺杆挤出机的工艺分别控制,从而拓宽添加剂的适用范围,充分发挥添加剂的作用，无论大比例共混或小比例共混,及多组分共混,均能保证比例精确,混合均匀，其中动态混合挤出机同样也具备其特性，而传统的挤出机设备还存在着以下缺陷：(1)在生产制造的过程中，需要将原料由设备的处理得到产品的过程，而对设备添加原料时，会由于挤出机设备的过高造成添加原料的困难，此时需要对挤出机设备的人工添加原料转变为自动上料，而传统的挤出机设备并无法对原料进行自动添加；(2)由于挤出机存在多种样式，而其中动态混合的方式是更方便于其他普通的挤出机，对于料桶内部的原料，也可能由于过多而造成堆积，而传统的挤出机设备并不能对料桶内部原料进行搅拌；(3)挤出机设备在运行的过程中，需要对原料进行熔化到适合的温度才能对其进行挤出，同样，由于温度的过高很大可能会造成操作人员的误伤，而传统的挤出机设备并无法对操作人员进行防护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动态混合挤出机设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的无法对原料进行自动添加、不能对料桶内部原料进行搅拌和无法对操作人员进行防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动态混合挤出机设备，包括机械底座，所述机械底座的顶部设置有挤出箱，所述机械底座的一侧固定安装有PLC控制器，所述机械底座的顶部一侧固定安装有上料机构，所述上料机构包括与机械底座顶部一侧固定安装的上料架，所述上料架的一侧固定安装有传动电机，所述上料架的顶部两端均固定安装有传动轴，两根所述传动轴的外部套设有上料带，所述传动轴与传动电机的转动轴固定连接，所述上料带的机架外侧固定安装有若干个上料嘴。优选的，所述挤出箱的顶部通过开孔固定安装有料桶，所述料桶的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定安装有搅拌螺杆。优选的，所述挤出箱的一侧固定安装有挤出机构，所述挤出机构包括与机械底座顶部一侧固定安装的动态电机，所述动态电机的另一端固定安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外部与挤出箱穿插连接。优选的，所述挤出箱的外部套设有加热机构，所述加热机构包括与挤出箱外部套设的加热圈，所述加热圈的内部设置有电热导丝，所述加热圈的外侧罩设有与挤出箱外部固定连接的隔热层。优选的，所述传动电机、搅拌电机、动态电机和电热导丝均通过所述PLC控制器与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该动态混合挤出机设备设置有：(1)通过设置的上料架对挤出机所用原料进行上料处理，而设置的传动电机带动传动轴的转动，从而使得上料嘴对原料的运输，使得在挤出机设备使用上料的过程中降低了对人力的消耗，且通过PLC控制器对挤出机设备的控制，使得挤出机设备更加的自动化；(2)通过设置的动态电机对旋转螺杆的控制，使得挤出机设备以动态混合的方式运行，且通过设置的搅拌电机和搅拌螺杆对料桶内原料的搅拌，防止了由于料桶原料过多而造成的沉淀；(3)通过设置的加热圈和电热导丝对挤出箱内部原料进行加热熔化，使其达到合适的温度，而由于温度的过高可能会造成造作人员的烫伤，通过设置的隔热层对操作人员起到防护的作用，且对加热圈起到隔热的作用，防止热量的流失。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图之一；图3为本技术上料机构结构示意图；图4为本技术料桶结构示意图；图5为本技术加热机构结构示意图。图中：1、机械底座；2、挤出箱；3、PLC控制器；4、上料机构；41、上料架；42、传动电机；43、传动轴；44、上料带；45、上料嘴；5、料桶；6、固定架；7、搅拌电机；8、搅拌螺杆；9、挤出机构；91、动态电机；92、旋转螺杆；10、加热机构；101、加热圈；102、电热导丝；103、隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种动态混合挤出机设备，包括机械底座1，机械底座1的顶部设置有挤出箱2，挤出箱2用于对原料进行挤出加工，机械底座1的一侧固定安装有PLC控制器3，PLC控制器3对挤出机内部元器件进行控制，机械底座1的顶部一侧固定安装有上料机构4，上料机构4对挤出机设备进行上料，降低了人力的成本，上料机构4包括与机械底座1顶部一侧固定安装的上料架41，上料架41的一侧固定安装有传动电机42，上料架41的顶部两端均固定安装有传动轴43，传动电机42带动传动轴43的转动，两根传动轴43的外部套设有上料带44，传动轴43的转动带动上料带44的移动，传动轴43与传动电机42的转动轴固定连接，上料带44的机架外侧固定安装有若干个上料嘴45，上料带44的移动使得上料嘴45的不断移动，并将原料倾倒入料桶5内部。挤出箱2的顶部通过开孔固定安装有料桶5，料桶5的顶部固定安装有固定架6，固定架6的内部固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的底部固定安装有搅拌螺杆8，搅拌电机7带动搅拌螺杆8的转动，对料桶5内部的原料进行搅拌，防止了原料的堆积。挤出箱2的一侧固定安装有挤出机构9，挤出机构9对原料进行加工挤出，挤出机构9包括与机械底座1顶部一侧固定安装的动态电机91，动态电机91的另一端固定安装有旋转螺杆92，动态电机91带动旋转螺杆92的转动，从而对原料进行加工，使得原料可以得到进一步的处理并挤出，旋转螺杆92的外部与挤出箱2穿插连接。挤出箱2的外部套设有加热机构10，加热机构10在挤出箱2运行的过程中，对原料进行加热，加热机构10包括与挤出箱2外部套设的加热圈101，加热圈101的内部设置有电热导丝102，加热圈101内部设置的电热导丝102对挤出箱2和内部原料进行加热，加热圈101的外侧罩设有与挤出箱2外部固定连接的隔热层103，隔热层103对操作人员起到了防护的作用，且对挤出箱2和加热圈101内部进行隔热的作用，防止了热量的流失。传动电机42、搅拌电机7、动态电机91和电热导丝102均通过PLC控制器3与电源电性连接，PLC控制器3对各元器件进行控制，使得挤出机设备在使用时更加便捷与自动化。工作原理：在使用该动态混合挤出机设备时，首先，将原料从若干个上料嘴45进行添加，通过PLC控制器3对传动电机42的控制，使得传动电机42带动传动轴43的移动，再通过上料带44的移动，从而带动上料嘴45向上移动，并将上料嘴45内部原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态混合挤出机设备，包括机械底座(1)，其特征在于，所述机械底座(1)的顶部设置有挤出箱(2)，所述机械底座(1)的一侧固定安装有PLC控制器(3)，所述机械底座(1)的顶部一侧固定安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括与机械底座(1)顶部一侧固定安装的上料架(41)，所述上料架(41)的一侧固定安装有传动电机(42)，所述上料架(41)的顶部两端均固定安装有传动轴(43)，两根所述传动轴(43)的外部套设有上料带(44)，所述传动轴(43)与传动电机(42)的转动轴固定连接，所述上料带(44)的机架外侧固定安装有若干个上料嘴(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态混合挤出机设备，包括机械底座(1)，其特征在于，所述机械底座(1)的顶部设置有挤出箱(2)，所述机械底座(1)的一侧固定安装有PLC控制器(3)，所述机械底座(1)的顶部一侧固定安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括与机械底座(1)顶部一侧固定安装的上料架(41)，所述上料架(41)的一侧固定安装有传动电机(42)，所述上料架(41)的顶部两端均固定安装有传动轴(43)，两根所述传动轴(43)的外部套设有上料带(44)，所述传动轴(43)与传动电机(42)的转动轴固定连接，所述上料带(44)的机架外侧固定安装有若干个上料嘴(45)。


2.根据权利要求1所述的一种动态混合挤出机设备，其特征在于：所述挤出箱(2)的顶部通过开孔固定安装有料桶(5)，所述料桶(5)的顶部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的内部固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的底部固定安装有搅拌螺杆(8)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：淄博瑞境建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37