一种镶件分解与组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种镶件分解与组装装置，主要包括：镶件治具、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体，设置于镶件仿形体下端的滑轨，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸，所述镶件治具设置于下拉基座上，所述下拉基座的下方设置有升降气缸，所述镶件治具上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿。通过上述方式，本实用新型专利技术能够自动分解与组装镶件，实现自动成型生产。

【技术实现步骤摘要】
一种镶件分解与组装装置
本技术涉及模具制造领域，尤其是涉及一种镶件分解与组装装置。
技术介绍
螺牙类产品由于螺牙的存在，使得产品在脱模的时候存在倒扣，产品无法直接推出模具。在模具设计时通常会采用螺牙司筒与电机配合的机构。在成型结束时，由电机带动螺牙司筒转动，使螺牙司筒退出产品后，再将产品推出模具。如图1-图3所示，为某带有螺牙的产品，主要包括：具有外螺纹的镶件主体1，镶件主体包括镶件部件A11和镶件部件B12，带有内螺纹的成型品2，脱模时，如果采用直接脱模的方式，镶件主体1的外螺纹会与成型品2的内螺纹干涉，从而无法直接脱模。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种使用镶件入子埋入成型后拆解的模具结构，并配合自动分解与组装装置，实现自动成型生产。本技术的主要内容包括：一种镶件分解与组装装置，主要包括：镶件治具、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体，设置于镶件仿形体下端的滑轨，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸，所述镶件治具设置于下拉基座上，所述下拉基座的下方设置有升降气缸，所述镶件治具上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿。优选地，在所述镶件仿形体的上方设置有仿形盖板。优选地，所述仿形盖板设置为台阶状。优选地，在所述镶件仿形体的外侧靠近仿形盖板外边缘处均匀置有针型气缸，所针型气缸的顶部活塞连接于仿形盖板。优选地，在所述镶件治具的两侧对称设置有间隙调整机构，所述间隙调整机构包括塞块和用于驱动所述塞块的间隙调整气缸。优选地，在所述镶件治具的两侧对称设置有侧顶针，所述侧顶针由侧顶气缸驱动。优选地，所述侧顶针的尺寸及形状与镶件部件B处的孔的尺寸及形状相对应。优选地，在两个相邻镶件仿形体的对角处分别设置有一对导向辊轮，所述塞块可以塞入导向辊轮之间。本技术的有益效果在于：1、装置结构紧凑，制造成本低；2、能实现自动脱模，提高了产品的良率；3、生产周期大为缩短，提高了生产效率；4、针对断开螺纹类产品，注塑也能全自动生产。附图说明图1为现有技术中镶件的立体结构示意图；图2为图1的爆炸示意图；图3为现有技术中成型品的立体结构示意图；图4为本技术一种镶件分解与组装装置的立体结构示意图；图5为图4中A部分局部放大示意图；图6为所示镶件仿形体的立体结构示意图；图7为本技术一种镶件分解与组装装置的另一角度立体结构示意图；图8为初始状态时的立体结构示意图；图9为初始状态时另一角度的立体结构示意图；图10为放置了成型品后的立体结构示意图；图11为将镶件部件B脱开后的立体结构示意图；图12为将镶件部件A重新合拢后的立体结构示意图；图13为镶件部件A复位后的立体结构示意图；图14为导向辊轮处的立体结构示意图；附图标记：1-镶件，11-镶件部件A，12-镶件部件B，2-成型品，3-镶件仿形体，31-仿形气缸，32-针型气缸，33-仿形牙齿，4-仿形盖板，5-间隙调整机构，51-间隙调整气缸，52-塞块，61-侧顶气缸，62-侧顶针，7-升降气缸，8-镶件治具，81-仿形槽，82-导向辊轮，9-下拉基座。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。如图4、图5所示，一种镶件分解与组装装置，主要包括：镶件治具8、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体3，设置于镶件仿形体3下端的滑轨(图中未示出)，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸31，所述镶件治具8设置于下拉基座9上，所述下拉基座9的下方设置有升降气缸7，所述镶件治具8上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽81，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿33(如图6)。在所述镶件仿形体3的上方设置有仿形盖板4。所述仿形盖板4设置为台阶状，使得仿形盖板呈现为杠杆结构。在所述镶件仿形体3的外侧靠近仿形盖板4外边缘处均匀置有针型气缸32，所针型气缸32的顶部活塞连接于仿形盖板4。所述针型气缸32带动仿形盖板4，实现杠杆运动。进一步的，在所述镶件治具8的两侧对称设置有间隙调整机构5，所述间隙调整机构5包括塞块52和用于驱动所述塞块的间隙调整气缸51。两个镶件仿形体3具有两种状态：分开状态和合拢状态，当处于分开状态时，间隙调整气缸51带动塞块52插入两个镶件仿形体3之间，使得两个镶件仿形体3无法合拢；当塞块52退出后，两个镶件仿形体3没有阻挡，得以实现合拢。如图14所示，进一步的，为了便于塞块52的插入，在两个相邻镶件仿形体3的对角处分别设置有一对导向辊轮82，所述导向辊轮82的位置与塞块52相对应。进一步的，如图7所示，在所述镶件治具8的两侧对称设置有侧顶针62，所述侧顶针62由侧顶气缸61驱动。所述侧顶针62的尺寸及形状与镶件部件B12处的孔的尺寸及形状相对应。并且在镶件治具8对应处开设有对应的孔，便于侧顶针62穿过镶件治具8的孔进入镶件部件B12的孔内。脱模时，侧顶针62顶入镶件部件B12处的孔内，当镶件治具8向下运动时，由于侧顶针62卡入镶件部件B12中，镶件部件B12可以一起向下运动。本技术的工作过程为：一、本装置的初始状态为：两个镶件仿形体3分开，中间留有空间，仿形盖板4处于未压紧状态，升降气缸7处于伸出状态，将下拉基座9上的镶件治具8与镶件仿形体3的高度对应，间隙调整机构5的塞块伸入相邻两个镶件仿形体3之间(如图8、图9所示)；二、外部模具开模，机械手将带有镶件的成型品抓取放入镶件治具8中，机械手退出(如图10所示)；三、外部模具合模，下一组成型品同时进行成型工作；四、仿形气缸31推动镶件仿形体3向前运动，仿形牙齿33与镶件外壁处的卡槽匹配，夹紧镶件1(如图4、图5所示)；五、针型气缸32上顶，将仿形盖板4的外侧向上顶，由于杠杆原理，仿形盖板4的内侧下压，从而将镶件1进一步压紧(如图4、图5所示)；六、侧顶气缸61驱动侧顶针62运动，将侧顶针62穿过镶件治具8对应的孔后插入镶件部件B12侧壁的孔内，将镶件部件12夹持住(如图4、图5所示)；七、升降气缸7下降，带动镶件部件B12一起向下运动，从而将镶件部件B12脱离出镶件部件A11(如图11所示)；八、间隙调整气缸51带动塞块52退出镶件治具8范围(如图11所示)；九、由于塞块52的退出，两个镶件仿形体3之间没有了阻挡，此时仿形气缸31进一步向内顶，使得两个镶件仿形体3合拢，此时，两个镶件部件A11靠拢，使得镶件部件A11外侧的外螺纹脱离开成型品2的内螺纹(如图11所示)；十、机械手抓取成型品2，脱开镶件1，并将成型品2送入下一工序；十一、间隙调整机构5复位，塞块52插入两个镶件仿形体3之间，使得两个镶件部件A11分离(如图12、图13所示)；十二、升降气缸7带动下拉基座9向上运动，将镶件部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶件分解与组装装置，其特征在于，主要包括：镶件治具、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体，设置于镶件仿形体下端的滑轨，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸，所述镶件治具设置于下拉基座上，所述下拉基座的下方设置有升降气缸，所述镶件治具上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种镶件分解与组装装置，其特征在于，主要包括：镶件治具、对称设置于镶件治具上方两侧的镶件仿形体，设置于镶件仿形体下端的滑轨，设置于镶件仿形体外侧的仿形气缸，所述镶件治具设置于下拉基座上，所述下拉基座的下方设置有升降气缸，所述镶件治具上开设有与镶件底部结构相匹配的仿形槽，在所述镶件仿形体正对镶件治具的一侧壁处设置有仿形牙齿。


2.根据权利要求1所述的一种镶件分解与组装装置，其特征在于，在所述镶件仿形体的上方设置有仿形盖板。


3.根据权利要求2所述的一种镶件分解与组装装置，其特征在于，所述仿形盖板设置为台阶状。


4.根据权利要求1所述的一种镶件分解与组装装置，其特征在于，在所述镶件仿形体的外侧靠近仿形盖板外边缘处均匀置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建蓉，姚沈东，
申请(专利权)人：苏州第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32