一种具有组合脱模机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有组合脱模机构的注塑模具，包括上模板、下模板、垫块、定模板、顶板、模脚、动模板和斜导柱定位孔芯子组，顶板上设置有顶杆，模脚和动模板上开设有开口滑槽，顶板上设置有滑座，滑座内设有滑槽，滑槽滑动连接有斜顶杆主体，斜顶杆主体由杆体和杆头组成，杆头以及顶杆的上端均设有耐热弹性层，杆体的前端设置有拉环，滑座的前后端设置有挡板，挡板上插设有螺纹柱。避免了在组合顶料脱模时对塑胶材质产品的下端接触被顶表面造成损伤的情况，提高了对塑胶材质产品的质量，过在滑座的前后端设置可拆卸式挡板结构，避免了斜顶杆直接从滑槽内滑出的可能性，实现斜顶杆的方便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种具有组合脱模机构的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体为一种具有组合脱模机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在公告号CN201848978U中公开了一种注塑模具滑块斜顶组合脱模机构，包括模具上模板和下模板，上模板经垫块连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的塑胶产品，塑胶产品上制有卡扣，卡扣中制有定位孔，卡扣与产品本体之间形成倒扣，动模板一侧滑动设置滑块，滑块的内侧连接定位孔芯子，定位孔芯子与定位孔相配合，滑块中制有斜导孔，在定模板下连接斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，的顶板上安装滑座，滑座中制有滑槽，滑槽上连接斜顶杆。上述CN201848978U的注塑模具滑块斜顶组合脱模机构的具体操作是，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，滑块在斜导柱的作用下向外滑动，带动定位孔芯子抽芯，定位孔脱模成功，接着，顶板上顶，带动顶杆和斜顶杆上顶，由于斜顶杆是滑动连接在滑座的滑槽中，因此，斜顶杆在上顶的同时作斜向滑动，与倒扣脱离接触，倒扣脱模成功，最后斜顶杆与顶杆一起将产品顶出模具外，整副模具脱模完成。可是，上述由于CN201848978U的注塑模具滑块斜顶组合脱模机构，其脱模顶出的产品为塑胶材质，但是，斜顶杆以及顶杆的本体是采用金属钢制成，在向上顶出该塑胶材质产品时，会造成塑胶材质产品的被顶表面磨损；另外，由于在组合顶料脱模时，斜顶杆是经常倾斜式滑动并向上移动顶料，长时间使用，斜顶杆本身会产生形变，需要更换新的，但是斜顶杆更换不方便，同时，滑槽前后端为开口式的，斜顶杆容易自行从滑槽中滑脱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有组合脱模机构的注塑模具，以解决现有技术中金属钢制成的斜顶杆会造成塑胶材质产品的被顶表面磨损、斜顶杆容易从滑槽内滑出、斜顶杆不方便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有组合脱模机构的注塑模具，包括上模板、下模板、垫块、定模板、顶板、模脚、动模板和斜导柱定位孔芯子组，所述顶板上设置有顶杆，所述模脚和动模板上开设有开口滑槽，所述顶板上设置有滑座，所述滑座内设有滑槽，所述滑槽滑动连接有斜顶杆主体，上方所述结构均为公告号CN201848978U中公开的注塑模具滑块斜顶组合脱模机构的组件结构，所述斜顶杆主体由杆体和杆头组成，所述杆体的前端设置有拉环，所述滑座的前后端设置有挡板，所述挡板上插设有螺纹柱，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。优选的，所述杆头以及顶杆的上端均设有耐热弹性层，所述耐热弹性层沿着杆头的上端外壁面均匀铺设，耐热弹性层为特氟龙胶垫和聚氨酯弹垫复合层，聚氨酯弹垫具有一定的缓冲弹性，而特氟龙胶垫层具有耐高温特性，并且表面平整光滑，聚氨酯弹垫先通过树脂胶稳定粘接于杆头以及顶杆的上端壁面上，然后在聚氨酯弹垫的上端面再通过树脂胶粘接有特氟龙胶垫层，避免了在组合顶料脱模时对塑胶材质产品的下端接触被顶表面造成损伤的情况，大大提高了对塑胶材质产品的质量。优选的，拉环的整体厚度不大于开口滑槽的横向宽度，可以保证手指能够够到拉环。优选的，所述挡板上设有插孔，所述滑座上设有螺纹槽，所述螺纹柱穿过插孔与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹柱的外端设置有柱帽，所述螺纹柱的外壁面设置有阻尼防滑层，阻尼防滑层为阻尼硅胶垫，当螺纹柱锁紧时，阻尼硅胶垫在柱帽与挡板之间被挤压，产生阻尼摩擦力，提高了螺纹柱的锁紧稳定性。优选的，所述柱帽远离挡板的侧端面上设置有转柄，所述转柄的数量为两个并上下对称设置，该对称式的转柄可以实现方便的手拧转动，无需螺丝刀等工具，比较方便。优选的，所述挡板的数量为两个并以滑座的侧向中轴线为中心左右对称设置，所述挡板的侧向截面为L形状结构，可以整体将滑座上的滑槽开口处整体遮挡盖住，避免了斜顶杆主体直接沿着滑槽滑出的可能性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在斜顶杆以及顶杆的顶部设置耐热弹性层，有效避免了在组合顶料脱模时对塑胶材质产品的下端接触被顶表面造成损伤的情况，大大提高了对塑胶材质产品的质量。通过在滑座的前后端设置可拆卸式挡板结构，有效避免了斜顶杆直接从滑槽内滑出的可能性，另外，在斜顶杆的前端面上设置拉环，当长时间使用斜顶杆本身产生形变时，可以先将前端挡板拆掉，然后手指勾住拉环并向前端拉动，带动斜顶杆沿着滑槽向前端滑动并退出，即可将旧的斜顶杆快速取出，并更换新的斜顶杆。附图说明图1为本技术的整体结构正视图；图2为本技术的滑座、斜顶杆主体以及挡板结构的侧向剖视图；图3为本技术的图2中A处放大图；图4为本技术的杆头的上端外壁面铺设的耐热弹性层结构放大图。图中：1上模板、11垫块、12定模板、2下模板、21顶板、22模脚、23动模板、222顶杆、3滑座、31滑槽、32螺纹槽、4斜顶杆主体、41杆体、42杆头、421耐热弹性层、5拉环、6挡板、61插孔、7螺纹柱、71柱帽、72阻尼防滑层、73转柄、110斜导柱定位孔芯子组、111开口滑槽。具体实施方式请参阅图1、图2、图4，一种具有组合脱模机构的注塑模具，包括上模板1、下模板2、垫块11、定模板12、顶板21、模脚22、动模板23和斜导柱定位孔芯子组110，顶板21上设置有顶杆222，模脚22和动模板23上开设有开口滑槽111，顶板21上焊接有滑座3，滑座3内设有滑槽31，滑槽31滑动连接有斜顶杆主体4，斜顶杆主体4由杆体41和杆头42组成，杆头42以及顶杆222的上端均粘接有耐热弹性层421，耐热弹性层421沿着杆头42的上端外壁面均匀铺设。请参阅图1、图2、图3，杆体41的前端焊接有拉环5，滑座3的前后端设置有挡板6，挡板6的侧向截面为L形状结构，挡板6的数量为两个并以滑座3的侧向中轴线为中心左右对称设置，挡板6上插设有螺纹柱7，挡板6上设有插孔61，滑座3上设有螺纹槽32，螺纹柱7穿过插孔61与螺纹槽32螺纹连接，螺纹柱7的外端焊接有柱帽71。请参阅图2、图3，螺纹柱7的外壁面粘接有阻尼防滑层72，柱帽71远离挡板6的侧端面上焊接有转柄73，转柄73的数量为两个并上下对称设置。本方案的工作原理是：通过在杆头42以及顶杆222的上端均设有耐热弹性层421，该耐热弹性层421具有一定的缓冲弹性和耐热性，避免了在组合顶料脱模时对塑胶材质产品的下端接触被顶表面造成损伤的情况，大大提高了对塑胶材质产品的质量。通过在滑座3的前后端设置可拆卸式挡板6结构，避免了斜顶杆主体4直接沿着滑槽31滑出的可能性；另外，由于在组合顶料脱模时，斜顶杆主体4是经常倾斜式滑动并向上移动顶料，长时间使用，斜顶杆主体4本身会产生形变，需要更换，此时可以握住单侧的一头转柄并逆时针转动，通过柱帽71带动螺纹柱7逆时针转动，通过螺纹槽32的螺纹传动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有组合脱模机构的注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)、垫块(11)、定模板(12)、顶板(21)、模脚(22)、动模板(23)和斜导柱定位孔芯子组(110)，其特征在于：所述顶板(21)上设置有顶杆(222)，所述模脚(22)和动模板(23)上开设有开口滑槽(111)，所述顶板(21)上设置有滑座(3)，所述滑座(3)内设有滑槽(31)，所述滑槽(31)滑动连接有斜顶杆主体(4)，所述斜顶杆主体(4)由杆体(41)和杆头(42)组成，所述杆头(42)以及顶杆(222)的上端均设有耐热弹性层(421)，所述杆体(41)的前端设置有拉环(5)，所述滑座(3)的前后端设置有挡板(6)，所述挡板(6)上插设有螺纹柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有组合脱模机构的注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)、垫块(11)、定模板(12)、顶板(21)、模脚(22)、动模板(23)和斜导柱定位孔芯子组(110)，其特征在于：所述顶板(21)上设置有顶杆(222)，所述模脚(22)和动模板(23)上开设有开口滑槽(111)，所述顶板(21)上设置有滑座(3)，所述滑座(3)内设有滑槽(31)，所述滑槽(31)滑动连接有斜顶杆主体(4)，所述斜顶杆主体(4)由杆体(41)和杆头(42)组成，所述杆头(42)以及顶杆(222)的上端均设有耐热弹性层(421)，所述杆体(41)的前端设置有拉环(5)，所述滑座(3)的前后端设置有挡板(6)，所述挡板(6)上插设有螺纹柱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有组合脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述耐热弹性层(421)沿着杆头(42)的上端外壁面均匀铺设。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文斌，
申请(专利权)人：常州本洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32