一种模内贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内贴标设备，包括：注塑模；若干标签成型组件；标签上料装置，其用于向所述标签成型组件提供标签纸；模内贴标机械手，其对应注塑模设于所述标签上料装置一侧；其中，若干所述标签成型组件安装在所述模内贴标机械手上；所述注塑模包括：模腔，其具有一腔室；模芯，其用于伸入所述腔室中与所述模腔形成注塑空间；流道模块，其设于所述模腔上，连通所述腔室及所述模腔的外部空间。解决了长度与直径比值大的产品注塑时因胶料的高速流动而引起的标签纸整体滑移、标签纸沿胶料流向窜动起皱、以及标签纸模内难定位的问题；同时通过标签上料装置实现紧密布局的标签纸上料，大幅提高长度与直径比值大的产品的生产效率及良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内贴标设备
本技术涉及模内贴标领域，具体涉及一种模内贴标设备。
技术介绍
目前，在贴标领域，采用模内贴标工艺的厂商日益增加，将印刷裁切好的标签纸放入注塑模中进行注塑，使标签纸与同材质的注塑品融合贴于注塑品的表面，相对传统贴标工艺，其不易脱落、不易磨损掉色的优点广受欢迎。但针对于玻璃胶筒等筒装产品(长度与直径比值大)的制造中，由于其长度长、侧壁面需贴标面积大的特性，若直接采用传统的模内贴标工艺，往往会因胶料的高速流动而引起标签纸整体滑移、标签纸沿胶料流向窜动起皱的不良现象，以致于关于此类产品(长度与直径比值大)的贴标，市面上绝大部分仍采用注塑工艺完成后再进行丝印或不干胶等传统外观处理方式，生产环节多，效率低，人力成本高。此外，在对玻璃胶筒等筒装产品实施模内贴标作业时，由于其侧壁面需贴标面积大，标签纸的自重也随之增大，使之在注塑模内的定位难度大幅上升、良品率远远不能达到大规模生产标准；估关于玻璃胶筒等筒装产品的标签纸的模内供给、定位技术也急需改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种模内贴标设备。依据本技术的一个方面，提供一种模内贴标设备，包括：注塑模；若干标签成型组件；标签上料装置，其用于向所述标签成型组件提供标签纸；模内贴标机械手，其对应所述注塑模设于所述标签上料装置一侧；其中，若干所述标签成型组件安装在所述模内贴标机械手上；所述注塑模包括：模腔，其具有一腔室；模芯，其用于伸入所述腔室中与所述模腔形成注塑空间；流道模块，其设于所述模腔上，连通所述腔室及所述模腔的外部空间；其中，所述腔室的侧壁面包括对应所述流道模块由近到远依次设置的流体缓冲部、以及用于定位标签纸的标签放置部，所述流体缓冲部的内径小于所述标签放置部的内径；且于所述标签放置部上设有若干定位条纹槽。优选的，所述注塑模包括：所述流体缓冲部上设有若干凹陷的缓冲槽。优选的，所述模芯的侧壁面上对应所述定位条纹槽设有流体导流块。优选的，所述标签成型组件包括：成型模，其可伸入所述注塑模的腔室中；若干气体通道，设于所述成型模中，其一端延伸至所述成型模的外侧表面，其另一端与一正负压供给装置连通；若干静电针，朝外地设于所述成型模中；高压线，其插置于所述成型模中，连接若干所述静电针。优选的，所述标签成型组件还包括：若干静电释放槽孔，沿所述成型模的外侧表面设置；其中，所述静电针朝外地设置在所述静电释放槽孔中。优选的，所述标签上料装置包括：卡匣机构，其用于存储所述标签纸；顶标机构，其对应所述卡匣机构设置，用于顶起存储于所述卡匣机构中的所述标签纸；取标机构，其可横向移动地安装在所述卡匣机构上，用于吸取并搬运所述标签纸至所述标签成型组件。优选的，所述标签上料装置还包括：上下驱动机构，其用于驱使所述卡匣机构上下移动，以驱使所述取标机构上下移动。优选的，所述模内贴标机械手包括：安装板，若干所述标签成型组件阵列分布地设于所述安装板上；横向驱动装置，其用于驱使所述安装板左右移动，以驱使所述标签成型组件左右移动；纵向驱动装置，其用于驱使所述安装板前后移动，以驱使所述标签成型组件前后移动。优选的，所述卡匣机构包括：安装座，所述安装座上设有若干标签放置位；若干储料导柱，环绕所述标签放置位设置。优选的，所述卡匣机构还包括：挡料片，其设于所述储料导柱的末端。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，一方面，通过对注塑模进行改良，设置流体缓冲部及标签放置部，从而避免了高速流动的熔融胶料直接冲击吸附在所述标签放置部中的标签纸，有效避免标签纸的整体滑移、及沿胶料流向窜动起皱的不良现象，大幅改善良品率；以使对长度与直径比值大的产品进行模内贴标成为可能；另一方面，设置可伸入注塑模腔室中的标签成型组件，结合气体通道、静电针的设置，采用先正压定位后静电吸附的方式实现了对长度与直径比值大的产品的模内标签纸定位，强化对长度与直径比值大的产品进行模内贴标的稳定性；解决了注塑时因胶料的高速流动而引起的标签纸整体滑移、标签纸沿胶料流向窜动起皱、以及标签纸模内难定位的问题；同时通过标签上料装置实现紧密布局的标签纸上料，大幅提高长度与直径比值大的产品的生产效率及良品率。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例中一种模内贴标设备的立体图；图2是本技术实施例中标签成型组件、标签上料装置、模内贴标机械手的连接关系示意图；图3是本技术实施例中模腔的结构示意图；图4是本技术实施例中注塑模的结构示意图；图5是图4中R的局部放大图；图6是本技术实施例中流体缓冲部的另一实施方式；图7是本技术实施例中标签成型组件的结构示意图；图8是本技术实施例中标签成型组件的剖视图；图9是本技术实施例中标签成型组件与模腔的的结构示意图；图10是本技术实施例中标签上料装置的立体图；图11是本技术实施例中标签上料装置的结构示意图；图12是本技术实施例中卡匣机构、顶标机构的结构示意图；图13是本技术实施例中取标机构的结构示意图；图14是本技术实施例中模内贴标机械手的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。实施例，参见图1至图14，本实施例提供的一种注塑模1，包括：模腔11，其具有一腔室111；模芯12，其用于伸入所述腔室111中与所述模腔11形成注塑空间A；流道模块1121，其设于所述模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内贴标设备，其特征在于，包括：/n注塑模；/n若干标签成型组件；/n标签上料装置，其用于向所述标签成型组件提供标签纸；/n模内贴标机械手，其对应所述注塑模设于所述标签上料装置一侧；/n其中，若干所述标签成型组件安装在所述模内贴标机械手上；/n所述注塑模包括：/n模腔，其具有一腔室；/n模芯，其用于伸入所述腔室中与所述模腔形成注塑空间；/n流道模块，其设于所述模腔上，连通所述腔室及所述模腔的外部空间；/n其中，所述腔室的侧壁面包括对应所述流道模块由近到远依次设置的流体缓冲部、以及用于定位标签纸的标签放置部，所述流体缓冲部的内径小于所述标签放置部的内径；/n且于所述标签放置部上设有若干定位条纹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内贴标设备，其特征在于，包括：
注塑模；
若干标签成型组件；
标签上料装置，其用于向所述标签成型组件提供标签纸；
模内贴标机械手，其对应所述注塑模设于所述标签上料装置一侧；
其中，若干所述标签成型组件安装在所述模内贴标机械手上；
所述注塑模包括：
模腔，其具有一腔室；
模芯，其用于伸入所述腔室中与所述模腔形成注塑空间；
流道模块，其设于所述模腔上，连通所述腔室及所述模腔的外部空间；
其中，所述腔室的侧壁面包括对应所述流道模块由近到远依次设置的流体缓冲部、以及用于定位标签纸的标签放置部，所述流体缓冲部的内径小于所述标签放置部的内径；
且于所述标签放置部上设有若干定位条纹槽。


2.根据权利要求1所述模内贴标设备，其特征在于，所述注塑模包括：所述流体缓冲部上设有若干凹陷的缓冲槽。


3.根据权利要求2所述模内贴标设备，其特征在于，所述模芯的侧壁面上对应所述定位条纹槽设有流体导流块。


4.根据权利要求1所述模内贴标设备，其特征在于，所述标签成型组件包括：
成型模，其可伸入所述注塑模的腔室中；
若干气体通道，设于所述成型模中，其一端延伸至所述成型模的外侧表面，其另一端与一正负压供给装置连通；
若干静电针，朝外地设于所述成型模中；
高压线，其插置于所述成型模中，连接若干所述静电针。


5.根据权利要求4所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎球，杨武锦，
申请(专利权)人：思为客宁波智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33