一种高密封的挤出模淋膜头制造技术

一种高密封的挤出模淋膜头，包括两个淋膜唇，两个淋膜唇的一侧面相互贴合固定设置，且淋膜唇之间开设有用于通放淋膜胶的淋膜通腔，淋膜通腔内设有活动的调节杆，淋膜唇的端部设有丝杆滑块组件，丝杆滑块组件包括固定在淋膜唇端部的第一端块及远离淋膜唇设置的第二端块，第一端块与第二端块通过导向杆固定连接，第一端块与第二端块之间设有丝杆及滑块，滑块与调节杆固定连接并由导向杆导向，第一端块上加工有第一容纳腔，第一容纳腔内可以收容顶持侧板及密封垫，顶持侧板上加工有第二容纳腔用于容纳密封块；通过内嵌的结构设计，密封垫、密封块被稳定地收容，调节杆的活动并不容易造成密封垫与密封块的位置及形状的变化，密封性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封的挤出模淋膜头
本技术涉及一种高密封的挤出模淋膜头。
技术介绍
纸质食品容器和纸质防渗漏防水防潮等容器为了避免液体浸渗纸材，通常会在内外表面淋膜一层PE膜，以达到防水防漏的效果。目前挤出流延复合机，业内习惯称之为淋膜机，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟。近年来国内逐渐开始普及，是替代干式复合和热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜机的工作原理为：塑料粒子经高温及螺杆塑化后，呈熔融态由膜头的模唇成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，再经由冷却定型压合后，形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性以及基材的强韧度和功能特性的复合材料。现有的淋膜头一般也兼有宽度调节的功能，适用于不同宽度的卷材的表面的淋膜需求，如在申请号为201921109013.7的技术专利中，公开了通过丝杆9带动滑套11，进而带动阻挡块8运动，阻挡块8起到阻挡流道2宽度的作用，实现淋膜宽度的调节；在可调节淋膜宽度的淋膜头中，其端部都是采用密封垫密封的，在调节淋膜宽度的过程中，相对运动会使得密封垫发生一定的装配位置的偏移及密封垫自身的局部的形状变化，导致密封垫的密封效果随调节次数的增加而降低，在淋膜头使用一段时间后，会发生侧部的淋膜胶的泄漏现象。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种高密封的挤出模淋膜头。为实现上述目的，本技术提供一种高密封的挤出模淋膜头，包括两个淋膜唇，两个所述淋膜唇的一侧面相互贴合固定设置，且所述淋膜唇之间开设有用于通放淋膜胶的淋膜通腔，所述淋膜通腔内设有活动的调节杆，所述调节杆的形状与所述淋膜通腔的内壁吻合用以调节所述淋膜通腔的宽度，所述淋膜唇的端部设有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件包括固定在所述淋膜唇端部的第一端块及远离所述淋膜唇设置的第二端块，所述第一端块与所述第二端块通过导向杆固定连接，所述第一端块与所述第二端块之间设有丝杆及滑块，所述滑块与所述调节杆固定连接并由所述导向杆导向，所述第一端块上加工有第一容纳腔，所述第一容纳腔内可以收容顶持侧板及密封垫，所述顶持侧板上加工有第二容纳腔用于容纳密封块；通过内嵌的结构设计，密封垫、密封块被稳定地收容，调节杆的活动并不容易造成密封垫与密封块的位置及形状的变化，密封性佳。优选地，所述密封垫为薄片状的铝片，所述密封块由聚四氟乙烯制成；在上述技术方案中，由铝片及聚四氟乙烯共同作用达到良好的密封性能。优选地，所述导向杆为内外两个，外部的所述导向杆上标有刻度，所述滑块上设有指针，所述第一端块上设有限位柱，当所述滑块与所述限位柱接触时，所述指针落在所述刻度的零点上；在上述技术方案中，限位柱用于滑块的限位，通过刻度可以方便记录及调整淋膜的宽度值。优选地，所述滑块与所述导向杆通过三个导向面活动连接，所述导向面上加工有油槽，所述油槽上涂抹有黄油；在上述技术方案中，通过油槽及黄油的作用，使减小滑块运动过程中的阻力。优选地，所述丝杆的外侧设有手轮；在上述技术方案中，通过手轮方便地实现丝杆的手动调节，相应实现滑块的运动。优选地，所述第一端块及所述第二端块外侧还固定有外板；在上述技术方案中，通过外板包围避免灰尘杂物进入到丝杆滑块组件的内部。本技术相对于现有技术的有益效果为：现有的淋膜头的端部密封性不佳，在多次调节淋膜宽度后，易发生侧部的淋膜胶的泄漏，本方案通过内嵌的结构设计，使得密封垫、密封块被稳定地收容，调节杆的活动并不容易造成密封垫的位置及形状的变化，密封性佳。附图说明图1为本技术一种高密封的挤出模淋膜头的立体图；图2为本方案涉及的淋膜头的剖视图；图3为图1中丝杆滑块组件的示意图；图4为第一端块处的爆炸图。图中：1、手轮；2、第二端块；3、丝杆；4、滑块；5、调节杆；6、第一端块；61、第一容纳腔；7、顶持侧板；71、第二容纳腔；8、密封块；9、密封垫；10、限位柱；11、导向杆；111、油槽；12、淋膜通腔；13、淋膜唇；14、外板。具体实施方式如图1～4所示，本技术实施例的一种高密封的挤出模淋膜头，包括两个淋膜唇13，两个淋膜唇13的一侧面相互贴合固定设置，且淋膜唇13之间开设有用于通放淋膜胶的淋膜通腔12，淋膜通腔12内设有活动的调节杆5，调节杆5的形状与淋膜通腔12的内壁吻合用以调节淋膜通腔12的宽度，淋膜唇13的端部设有丝杆滑块组件，丝杆滑块组件包括固定在淋膜唇13端部的第一端块6及远离淋膜唇13设置的第二端块2，第一端块6与第二端块2通过导向杆11固定连接，第一端块6与第二端块2之间设有丝杆3及滑块4，滑块4与调节杆5固定连接并由导向杆11导向，第一端块6上加工有第一容纳腔61，第一容纳腔61内可以收容顶持侧板7及密封垫9，顶持侧板7上加工有第二容纳腔71用于容纳密封块8；其中，密封垫9为薄片状的铝片，密封块8由聚四氟乙烯制成，由铝片及聚四氟乙烯共同作用达到良好的密封性能；导向杆11为内外两个，外部的导向杆11上标有刻度，滑块4上设有指针，第一端块6上设有限位柱10，当滑块4与限位柱10接触时，指针落在刻度的零点上，限位柱用于滑块的限位，通过刻度可以方便记录及调整淋膜的宽度值；滑块4与导向杆11通过三个导向面活动连接，导向面上加工有油槽111，油槽111上涂抹有黄油，通过油槽及黄油的作用，使减小滑块运动过程中的阻力；丝杆3的外侧设有手轮1，通过手轮方便地实现丝杆的手动调节，相应实现滑块的运动；第一端块6及第二端块2外侧还固定有外板14，通过外板包围避免灰尘杂物进入到丝杆滑块组件的内部。现有的淋膜头的端部密封性不佳，在多次调节淋膜宽度后，易发生侧部的淋膜胶的泄漏，本方案通过内嵌的结构设计，使得密封垫、密封块被稳定地收容，调节杆的活动并不容易造成密封垫的位置及形状的变化，密封性佳。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；转动手轮带动丝杆转动，相应滑块发生移动带动调节杆运动，淋膜通腔的宽度值相应发生变化，实现淋膜宽度的可调，在调节过程中，密封块始终处于第二容纳腔71内，密封垫始终处于第一容纳腔61内，相对运动对密封块、密封垫的位置及形状变化造成的影响基本没有，即密封块、密封垫的共同作用起到完全的密封作用；该淋膜头的结构设计合理，拆装方便，拆除外板后可以方便进行淋膜头的检修、维护。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封的挤出模淋膜头，包括两个淋膜唇(13)，两个所述淋膜唇(13)的一侧面相互贴合固定设置，且所述淋膜唇(13)之间开设有用于通放淋膜胶的淋膜通腔(12)，所述淋膜通腔(12)内设有活动的调节杆(5)，所述调节杆(5)的形状与所述淋膜通腔(12)的内壁吻合用以调节所述淋膜通腔(12)的宽度，所述淋膜唇(13)的端部设有丝杆滑块组件，其特征在于：所述丝杆滑块组件包括固定在所述淋膜唇(13)端部的第一端块(6)及远离所述淋膜唇(13)设置的第二端块(2)，所述第一端块(6)与所述第二端块(2)通过导向杆(11)固定连接，所述第一端块(6)与所述第二端块(2)之间设有丝杆(3)及滑块(4)，所述滑块(4)与所述调节杆(5)固定连接并由所述导向杆(11)导向，所述第一端块(6)上加工有第一容纳腔(61)，所述第一容纳腔(61)内可以收容顶持侧板(7)及密封垫(9)，所述顶持侧板(7)上加工有第二容纳腔(71)用于容纳密封块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封的挤出模淋膜头，包括两个淋膜唇(13)，两个所述淋膜唇(13)的一侧面相互贴合固定设置，且所述淋膜唇(13)之间开设有用于通放淋膜胶的淋膜通腔(12)，所述淋膜通腔(12)内设有活动的调节杆(5)，所述调节杆(5)的形状与所述淋膜通腔(12)的内壁吻合用以调节所述淋膜通腔(12)的宽度，所述淋膜唇(13)的端部设有丝杆滑块组件，其特征在于：所述丝杆滑块组件包括固定在所述淋膜唇(13)端部的第一端块(6)及远离所述淋膜唇(13)设置的第二端块(2)，所述第一端块(6)与所述第二端块(2)通过导向杆(11)固定连接，所述第一端块(6)与所述第二端块(2)之间设有丝杆(3)及滑块(4)，所述滑块(4)与所述调节杆(5)固定连接并由所述导向杆(11)导向，所述第一端块(6)上加工有第一容纳腔(61)，所述第一容纳腔(61)内可以收容顶持侧板(7)及密封垫(9)，所述顶持侧板(7)上加工有第二容纳腔(71)用于容纳密封块(8)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：范禹，
申请(专利权)人：台州市屹豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33