一种塑料粒子均化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子均化机，包括工作板台、离心转动结构和向心转动结构；工作板台：其上表面中部设有U型架，U型架的水平板体底面设有圆盘，圆盘的上端开口处设有进料管，工作板台的上表面右侧对称设有条形滑槽，条形滑槽的内部均滑动连接有滑条板，滑条板的上表面中部均设有支撑柱，支撑柱的上端均与出料管的底面固定连接；离心转动结构：设置于工作板台的上表面中部；向心转动结构：设置于工作板台的上表面左侧；其中：工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该塑料粒子均化机，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子均化机
本技术涉及塑料粒子生产设备
，具体为一种塑料粒子均化机。
技术介绍
塑料粒子的生产需要经过混料、挤出、冷却、切断、均化、包装等工序，塑料粒子是塑料胶条切断后的产物，由于切断后塑料粒子的粒度大小不一，因此需要塑料粒子均化机让塑料粒子产生交互多角度撞击，使塑料粒子的粒度变成均匀一致，以便于后期塑料粒子的包装运输，因此塑料粒子均化机在造粒行业得到广泛使用，但传统的塑料粒子均化机仍然存在诸多不足，不能实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，降低了塑料粒子的均化效率，无法保证塑料粒子的均化质量，因此能够解决此类问题的一种塑料粒子均化机的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料粒子均化机，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子均化机，包括工作板台、离心转动结构和向心转动结构；工作板台：其上表面中部设有U型架，U型架的水平板体底面设有圆盘，圆盘的上端开口处设有进料管，工作板台的上表面右侧对称设有条形滑槽，条形滑槽的内部均滑动连接有滑条板，滑条板的上表面中部均设有支撑柱，支撑柱的上端均与出料管的底面固定连接；离心转动结构：设置于工作板台的上表面中部；向心转动结构：设置于工作板台的上表面左侧；其中：工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。进一步的，所述离心转动结构包括弧形滑槽、弧形滑块、锥形凹槽板和第一电机，所述弧形滑槽设置于工作板台的上表面中部，弧形滑槽的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块，弧形滑块的上端均与锥形凹槽板的底面边缘处固定连接，第一电机设置于工作板台的上表面中部，第一电机的输出轴上端与锥形凹槽板的下端锥面中心处固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现塑料粒子之间的相互撞击。进一步的，所述向心转动结构包括金属圆筒、齿轮、大口径齿轮环、第二电机、出料口门和支撑台，所述支撑台设置于工作板台的上表面左侧，支撑台的上端设有第二电机，第二电机的输出轴上端设有齿轮，金属圆筒的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板的上端面边缘处转动连接，金属圆筒的上端面通过平面轴承与圆盘的下端面转动连接，进料管与金属圆筒的内部相通，金属圆筒的外弧面中部设有大口径齿轮环，大口径齿轮环与齿轮啮合连接，金属圆筒外弧面下端的出料口处通过合页铰接有出料口门，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，改变塑料粒子的向心回弹速度和角度，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。进一步的，所述出料管的左侧面设有环形电磁铁，环形电磁铁与金属圆筒外弧面下端的出料口对应设置，环形电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端，避免出料时漏料。进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑架，底支撑架的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料粒子均化机，具有以下好处：1、将需要均化的塑料粒子通过进料管倒入离心转动结构和向心转动结构形成的腔体内部，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动锥形凹槽板转动，由于锥形凹槽板的内部为锥形弧面，塑料粒子受离心力作用被倾斜向上朝外侧甩出，与金属圆筒的内弧壁碰撞弹回，实现塑料粒子之间的相互撞击，由于弧形滑槽的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块，四个弧形滑块沿弧形滑槽滑动，为锥形凹槽板提高转动支撑，保证设备运行时的稳定性。2、支撑台对第二电机起到安装支撑的作用，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动齿轮转动，由于金属圆筒的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板的上端面边缘处转动连接，金属圆筒的上端面通过平面轴承与圆盘的下端面转动连接，大口径齿轮环与齿轮啮合连接，可实现齿轮通过大口径齿轮环带动金属圆筒转动，金属圆筒与锥形凹槽板转动方向相反，塑料粒子与金属圆筒的内弧壁碰撞弹回时，会受到金属圆筒产生的向心力碰撞，通过第二电机转速的调节，实现金属圆筒的转动速度调节，改变塑料粒子的向心回弹速度和角度，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内剖结构示意图。图中：1工作板台、2控制开关组、3U型架、4圆盘、5进料管、6离心转动结构、61弧形滑槽、62弧形滑块、63锥形凹槽板、64第一电机、7向心转动结构、71金属圆筒、72齿轮、73大口径齿轮环、74第二电机、75出料口门、76支撑台、8条形滑槽、9滑条板、10支撑柱、11出料管、12环形电磁铁、13底支撑架、14安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子均化机，包括工作板台1、离心转动结构6和向心转动结构7；工作板台1：其上表面中部设有U型架3，U型架3的水平板体底面设有圆盘4，圆盘4的上端开口处设有进料管5，工作板台1的上表面右侧对称设有条形滑槽8，条形滑槽8的内部均滑动连接有滑条板9，滑条板9的上表面中部均设有支撑柱10，支撑柱10的上端均与出料管11的底面固定连接，U型架3对圆盘4起到固定支撑的作用，由于条形滑槽8的内部均滑动连接有滑条板9，可实现支撑柱10支撑固定的出料管11向左移动；离心转动结构6：设置于工作板台1的上表面中部，离心转动结构6包括弧形滑槽61、弧形滑块62、锥形凹槽板63和第一电机64，弧形滑槽61设置于工作板台1的上表面中部，弧形滑槽61的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块62，弧形滑块62的上端均与锥形凹槽板63的底面边缘处固定连接，第一电机64设置于工作板台1的上表面中部，第一电机64的输出轴上端与锥形凹槽板63的下端锥面中心处固定连接，第一电机64的输入端电连接控制开关组2的输出端，将需要均化的塑料粒子通过进料管5倒入离心转动结构6和向心转动结构7形成的腔体内部，通过控制开关组2的调控，第一电机64运转，输出轴转动，带动锥形凹槽板63转动，由于锥形凹槽板63的内部为锥形弧面，塑料粒子受离心力作用被倾斜向上朝外侧甩出，与向心转动结构7碰撞弹回，实现塑料粒子之间的相互撞击，由于弧形滑槽61的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块62，四个弧形滑块62沿弧形滑槽61滑动，为锥形凹槽板63提高转动支撑，保证设备运行时的稳定性；向心转动结构7：设置于工作板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子均化机，其特征在于：包括工作板台(1)、离心转动结构(6)和向心转动结构(7)；/n工作板台(1)：其上表面中部设有U型架(3)，U型架(3)的水平板体底面设有圆盘(4)，圆盘(4)的上端开口处设有进料管(5)，工作板台(1)的上表面右侧对称设有条形滑槽(8)，条形滑槽(8)的内部均滑动连接有滑条板(9)，滑条板(9)的上表面中部均设有支撑柱(10)，支撑柱(10)的上端均与出料管(11)的底面固定连接；/n离心转动结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面中部；/n向心转动结构(7)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；/n其中：工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子均化机，其特征在于：包括工作板台(1)、离心转动结构(6)和向心转动结构(7)；
工作板台(1)：其上表面中部设有U型架(3)，U型架(3)的水平板体底面设有圆盘(4)，圆盘(4)的上端开口处设有进料管(5)，工作板台(1)的上表面右侧对称设有条形滑槽(8)，条形滑槽(8)的内部均滑动连接有滑条板(9)，滑条板(9)的上表面中部均设有支撑柱(10)，支撑柱(10)的上端均与出料管(11)的底面固定连接；
离心转动结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面中部；
向心转动结构(7)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；
其中：工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子均化机，其特征在于：所述离心转动结构(6)包括弧形滑槽(61)、弧形滑块(62)、锥形凹槽板(63)和第一电机(64)，所述弧形滑槽(61)设置于工作板台(1)的上表面中部，弧形滑槽(61)的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块(62)，弧形滑块(62)的上端均与锥形凹槽板(63)的底面边缘处固定连接，第一电机(64)设置于工作板台(1)的上表面中部，第一电机(64)的输出轴上端与锥形凹槽板(63)的下端锥面中心处固定连接，第一电机(64)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桂兰，彭启中，王心文，彭欢欢，王伟，李萍，胡永红，
申请(专利权)人：昆山合顺通塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32