预制耐火砖成型模板制造技术

本实用新型专利技术涉及预制耐火砖技术领域，具体公开了预制耐火砖成型模板，包括基座和连接板，所述基座的内部左右两侧固定连接有螺旋套，且螺旋套的内部活动连接有螺旋杆，所述基座的左右两侧设置有外板，且外板的左侧设置有固定块，所述固定块的左侧固定连接有转块，所述连接板的上方左右两侧活动连接有L型限位块，且连接板位于基座的上方，所述L型限位块的右侧设置有下模座。该预制耐火砖成型模板，与现有的普通砖成型模板相比，该成型模板便于与设备之间拆卸固定，且在压模的过程中内部的缓冲结构能减轻对模板体的损伤，从而延长该模板的使用寿命，限位架起到对压头限位的作用，保证每次压模的准确性，提高耐火砖成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
预制耐火砖成型模板
本技术涉及预制耐火砖
，具体为预制耐火砖成型模板。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性，可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标，可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。现有的砖成型模板具有以下不足：1、该装置不便于对外部的设备进行快速的安装与拆卸，操作繁杂，且易对模板主体造成损伤；2、该装置内部未设有缓冲结构，从而导致每压模一次就会对模具进行损伤，且未设置对下模头限位的结构，从而影响压模的准确性，针对上述情况，在现有的砖成型模板基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供预制耐火砖成型模板，以解决上述
技术介绍
中提出现如下不足：1、该装置不便于对外部的设备进行快速的安装与拆卸，操作繁杂，且易对模板主体造成损伤；2、该装置内部未设有缓冲结构，从而导致每压模一次就会对模具进行损伤，且未设置对下模头限位的结构，从而影响压模的准确性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制耐火砖成型模板，包括基座和连接板，所述基座的内部左右两侧固定连接有螺旋套，且螺旋套的内部活动连接有螺旋杆，所述基座的左右两侧设置有外板，且外板的左侧设置有固定块，所述固定块的左侧固定连接有转块，所述连接板的上方左右两侧活动连接有L型限位块，且连接板位于基座的上方，所述L型限位块的右侧设置有下模座，且下模座的内部左右两侧设置有缓冲腔，所述缓冲腔的内部设置有缓冲件，且缓冲件的右侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的右侧设置有定型板，且定型板的右侧设置有成型模腔，所述成型模腔的上方设置有压板，且压板的左右两侧设置有限位架，所述压板的上方固定连接有固定架，且固定架的上方设置有连接法兰。优选的，所述螺旋套之间关于基座的中轴线相对称，且螺旋套的中轴线与螺旋杆的中轴线之间相重合。优选的，所述螺旋杆贯穿于外板的内部，且螺旋杆的中轴线与固定块的中轴线之间相重合。优选的，所述缓冲腔呈对称状安设于下模座的内部，且缓冲件呈等距状安设于缓冲腔的内部。优选的，所述定型板的中轴线与缓冲板的中轴线之间相重合，且缓冲板通过缓冲件与下模座之间构成弹性结构。优选的，所述限位架呈垂直状安装于下模座的上表面，且下模座的中轴线与压板的中轴线之间相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过基座、螺旋套、螺旋杆、外板、固定块和转块的设置，使得安装时将基座放置在操作平台上，且外板与外部设备外壳之间为一体式的，在对基座固定时将外部螺旋杆插入外板和基座内部的螺旋套，其次旋转两边的转块，待旋转到位后，下模具即可完成与操作台之间的固定，其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸，操作便捷也不损坏模具主体；2.本技术通过连接板、L型限位块、下模座、缓冲腔、缓冲件、缓冲板和定型板的设置，使得将连接板利用L型限位块与下模座和基座之间安装固定，其次利用缓冲腔和缓冲件能在压模的过程中对模具外壁进行缓冲，保证力在传导的过程中逐渐减弱，弱化对下模座的损害，延长其使用寿命，定型板固定安装在下模座的内部，确保在压模的过程中能确保耐火砖的质量，从而提高该砖体的成型效率；3.本技术通过成型模腔、压板、限位架、固定架和连接法兰的设置，使得利用连接法兰将固定架与上部压模机的驱动装置连接，保证可对耐磨材料的有效压制，提高砖体的使用质量，在操作时将外部的耐火材料导入成型模腔的内部，经过定型板的限位，保证材料不会流失，其次将压模头控制成一定的频率，利用限位架能对压模头进行一定的限位，从而保证压模的准确性。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外部结构示意图；图3为本技术图1中预制耐火砖成型模板处的放大结构示意图。图中：1、基座；2、螺旋套；3、螺旋杆；4、外板；5、固定块；6、转块；7、连接板；8、L型限位块；9、下模座；10、缓冲腔；11、缓冲件；12、缓冲板；13、定型板；14、成型模腔；15、压板；16、限位架；17、固定架；18、连接法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：预制耐火砖成型模板，包括基座1和连接板7，基座1的内部左右两侧固定连接有螺旋套2，且螺旋套2的内部活动连接有螺旋杆3，螺旋套2之间关于基座1的中轴线相对称，且螺旋套2的中轴线与螺旋杆3的中轴线之间相重合，基座1的左右两侧设置有外板4，且外板4的左侧设置有固定块5，固定块5的左侧固定连接有转块6，螺旋杆3贯穿于外板4的内部，且螺旋杆3的中轴线与固定块5的中轴线之间相重合，通过基座1、螺旋套2、螺旋杆3、外板4、固定块5和转块6的设置，使得安装时将基座1放置在操作平台上，且外板4与外部设备外壳之间为一体式的，在对基座1固定时将外部螺旋杆3插入外板4和基座1内部的螺旋套2，其次旋转两边的转块6，待旋转到位后，下模具即可完成与操作台之间的固定，其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸，操作便捷也不损坏模具主体；连接板7的上方左右两侧活动连接有L型限位块8，且连接板7位于基座1的上方，L型限位块8的右侧设置有下模座9，且下模座9的内部左右两侧设置有缓冲腔10，缓冲腔10呈对称状安设于下模座9的内部，且缓冲件11呈等距状安设于缓冲腔10的内部，缓冲腔10的内部设置有缓冲件11，且缓冲件11的右侧固定连接有缓冲板12，缓冲板12的右侧设置有定型板13，且定型板13的右侧设置有成型模腔14，定型板13的中轴线与缓冲板12的中轴线之间相重合，且缓冲板12通过缓冲件11与下模座9之间构成弹性结构，通过连接板7、L型限位块8、下模座9、缓冲腔10、缓冲件11、缓冲板12和定型板13的设置，使得将连接板7利用L型限位块8与下模座9和基座1之间安装固定，其次利用缓冲腔10和缓冲件11能在压模的过程中对模具外壁进行缓冲，保证力在传导的过程中逐渐减弱，弱化对下模座9的损害，延长其使用寿命，定型板13固定安装在下模座9的内部，确保在压模的过程中能确保耐火砖的质量，从而提高该砖体的成型效率；成型模腔14的上方设置有压板15，且压板15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制耐火砖成型模板，包括基座（1）和连接板（7），其特征在于：所述基座（1）的内部左右两侧固定连接有螺旋套（2），且螺旋套（2）的内部活动连接有螺旋杆（3），所述基座（1）的左右两侧设置有外板（4），且外板（4）的左侧设置有固定块（5），所述固定块（5）的左侧固定连接有转块（6），所述连接板（7）的上方左右两侧活动连接有L型限位块（8），且连接板（7）位于基座（1）的上方，所述L型限位块（8）的右侧设置有下模座（9），且下模座（9）的内部左右两侧设置有缓冲腔（10），所述缓冲腔（10）的内部设置有缓冲件（11），且缓冲件（11）的右侧固定连接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的右侧设置有定型板（13），且定型板（13）的右侧设置有成型模腔（14），所述成型模腔（14）的上方设置有压板（15），且压板（15）的左右两侧设置有限位架（16），所述压板（15）的上方固定连接有固定架（17），且固定架（17）的上方设置有连接法兰（18）。/n

【技术特征摘要】
1.预制耐火砖成型模板，包括基座（1）和连接板（7），其特征在于：所述基座（1）的内部左右两侧固定连接有螺旋套（2），且螺旋套（2）的内部活动连接有螺旋杆（3），所述基座（1）的左右两侧设置有外板（4），且外板（4）的左侧设置有固定块（5），所述固定块（5）的左侧固定连接有转块（6），所述连接板（7）的上方左右两侧活动连接有L型限位块（8），且连接板（7）位于基座（1）的上方，所述L型限位块（8）的右侧设置有下模座（9），且下模座（9）的内部左右两侧设置有缓冲腔（10），所述缓冲腔（10）的内部设置有缓冲件（11），且缓冲件（11）的右侧固定连接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的右侧设置有定型板（13），且定型板（13）的右侧设置有成型模腔（14），所述成型模腔（14）的上方设置有压板（15），且压板（15）的左右两侧设置有限位架（16），所述压板（15）的上方固定连接有固定架（17），且固定架（17）的上方设置有连接法兰（18）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔其敏，张秋征，赵学武，刘书文，
申请(专利权)人：巩义市竹林宏业耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41