一种齿轮锻件齿厚检测夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮锻件技术领域，具体揭示了一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括夹座，所述夹座内腔的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆表面的两侧分别开设有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有下连接块。本实用新型专利技术通过转杆带动旋转板转动，旋转板带动螺杆转动，通过螺杆的转动带动螺套移动，通过螺套的移动带动上连接块移动，通过上连接块的移动带动夹板在横槽的内部滑动，通过夹板的移动对齿轮锻件本体进行夹持，达到了方便固定的优点，解决了现有的齿轮锻件齿厚检测夹具在使用时不方便固定，往往齿轮锻件的尺寸不同，而且夹具难以进行调节，因此不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锻件齿厚检测夹具
本技术涉及齿轮锻件
，具体为一种齿轮锻件齿厚检测夹具。
技术介绍
齿轮锻件是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮锻件产品主要用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业，而现有的齿轮锻件齿厚检测夹具在使用时不方便固定，往往齿轮锻件的尺寸不同，而且夹具难以进行调节，因此不便于人们使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种齿轮锻件齿厚检测夹具，具备方便固定的优点，解决了现有的齿轮锻件齿厚检测夹具在使用时不方便固定，往往齿轮锻件的尺寸不同，而且夹具难以进行调节，因此不便于人们使用的问题。本技术的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括夹座，所述夹座内腔的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆表面的两侧分别开设有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有下连接块，所述下连接块的底部固定连接有导向套，所述导向套的内腔活动连接有导向柱，所述螺套的顶部固定连接有上连接块，所述上连接块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿至夹座的顶部，所述夹板的内侧安装有齿轮锻件本体。本技术的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，其中所述夹座内壁的左侧嵌入有轴承，所述轴承的内腔与螺杆的左侧活动连接，所述夹座内壁顶部的两侧均开设有横槽，所述横槽的内壁与夹板的表面滑动连接。本技术的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，其中所述螺杆的右侧贯穿至夹座的右侧，所述螺杆的右侧固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有转杆。本技术的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，其中所述导向套的内腔开设有导向孔，所述导向孔的内壁与导向柱的表面滑动连接。本技术的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，其中所述导向柱的两侧均固定连接有连接座，所述连接座的外侧与夹座的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过转杆带动旋转板转动，旋转板带动螺杆转动，通过螺杆的转动带动螺套移动，通过螺套的移动带动上连接块移动，通过上连接块的移动带动夹板在横槽的内部滑动，通过夹板的移动对齿轮锻件本体进行夹持，达到了方便固定的优点，解决了现有的齿轮锻件齿厚检测夹具在使用时不方便固定，往往齿轮锻件的尺寸不同，而且夹具难以进行调节，因此不便于人们使用的问题。2、本技术通过连接座，提高了导向柱工作时的稳定性，防止导向柱在工作过程中会出现晃动的现象，通过轴承，使螺杆在夹座内转动更加顺畅，减少了螺杆与夹座之间的摩擦力，从而延长了螺杆的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹座结构的剖视图；图3为图2中A处的局部放大示意图。图中：1、夹座；2、夹板；3、齿轮锻件本体；4、转杆；5、旋转板；6、导向柱；7、连接座；8、轴承；9、正螺纹；10、上连接块；11、横槽；12、螺杆；13、反螺纹；14、螺套；15、下连接块；16、导向套；17、导向孔。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的夹座1、夹板2、齿轮锻件本体3、转杆4、旋转板5、导向柱6、连接座7、轴承8、正螺纹9、上连接块10、横槽11、螺杆12、反螺纹13、螺套14、下连接块15、导向套16和导向孔17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，本技术的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括夹座1，夹座1内腔的顶部活动连接有螺杆12，夹座1内壁的左侧嵌入有轴承8，轴承8的内腔与螺杆12的左侧活动连接，通过轴承8，使螺杆12在夹座1内转动更加顺畅，减少了螺杆12与夹座1之间的摩擦力，从而延长了螺杆12的使用寿命，螺杆12的右侧贯穿至夹座1的右侧，螺杆12的右侧固定连接有旋转板5，旋转板5的表面固定连接有转杆4，螺杆12表面的两侧分别开设有正螺纹9和反螺纹13，正螺纹9和反螺纹13的表面均螺纹连接有螺套14，螺套14的底部固定连接有下连接块15，下连接块15的底部固定连接有导向套16，导向套16的内腔活动连接有导向柱6，导向套16的内腔开设有导向孔17，导向孔17的内壁与导向柱6的表面滑动连接，导向柱6的两侧均固定连接有连接座7，连接座7的外侧与夹座1的内壁固定连接，通过连接座7，提高了导向柱6工作时的稳定性，防止导向柱6在工作过程中会出现晃动的现象，螺套14的顶部固定连接有上连接块10，上连接块10的顶部固定连接有夹板2，夹板2的顶部贯穿至夹座1的顶部，夹座1内壁顶部的两侧均开设有横槽11，横槽11的内壁与夹板2的表面滑动连接，夹板2的内侧安装有齿轮锻件本体3。在使用本技术时：首先通过转杆4带动旋转板5转动，旋转板5带动螺杆12转动，而螺杆12在轴承8的内部转动，通过螺杆12的转动带动螺套14移动，此时螺套14带动下连接块15移动，通过下连接块15的移动带动导向套16在导向柱6的表面滑动，通过螺套14的移动带动上连接块10移动，通过上连接块10的移动带动夹板2在横槽11的内部滑动，通过夹板2的移动对齿轮锻件本体3进行夹持。综上仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括夹座（1），其特征在于：所述夹座（1）内腔的顶部活动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）表面的两侧分别开设有正螺纹（9）和反螺纹（13），所述正螺纹（9）和反螺纹（13）的表面均螺纹连接有螺套（14），所述螺套（14）的底部固定连接有下连接块（15），所述下连接块（15）的底部固定连接有导向套（16），所述导向套（16）的内腔活动连接有导向柱（6），所述螺套（14）的顶部固定连接有上连接块（10），所述上连接块（10）的顶部固定连接有夹板（2），所述夹板（2）的顶部贯穿至夹座（1）的顶部，所述夹板（2）的内侧安装有齿轮锻件本体（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括夹座（1），其特征在于：所述夹座（1）内腔的顶部活动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）表面的两侧分别开设有正螺纹（9）和反螺纹（13），所述正螺纹（9）和反螺纹（13）的表面均螺纹连接有螺套（14），所述螺套（14）的底部固定连接有下连接块（15），所述下连接块（15）的底部固定连接有导向套（16），所述导向套（16）的内腔活动连接有导向柱（6），所述螺套（14）的顶部固定连接有上连接块（10），所述上连接块（10）的顶部固定连接有夹板（2），所述夹板（2）的顶部贯穿至夹座（1）的顶部，所述夹板（2）的内侧安装有齿轮锻件本体（3）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件齿厚检测夹具，其特征在于：所述夹座（1）内壁的左侧嵌入有轴承（8），所述轴承（8）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓伟，庄国方，何丽萍，
申请(专利权)人：常州江南万利机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32