一种磨EVA凸跟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨EVA凸跟装置，加工装置，加工装置上连接有转动结构，转动结构上连接有加工件，加工件的底部设立有转盘，转动结构的一端连接有固定柱，加工装置的顶部侧壁上设立有打磨轮，打磨轮设立在转动结构的一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：通过降下压制板对加工件进行挤压，且压制的比较紧密，使加工件更加便捷且稳定的连接在转动结构上，通过对转把施加力，经由联动板带动驱动柱转动，从而带动压制板转动，同时带动加工件同步转动，实现通过简单的方式就能够对加工件进行转向位置调整的操作，增加加工效率，打磨轮通过电机控制转动，因此能够实现对加工件的打磨效果，打磨结束后，通过握把再将加工件带离打磨轮即可。

【技术实现步骤摘要】
一种磨EVA凸跟装置
本技术涉及一种拖鞋生产装置，特别涉及一种磨EVA凸跟装置，属于EVA凸跟设备

技术介绍
EVA是现在的一种材料，其具有非常多的特性，广泛的应用在不同的玲终于当中，在日常生活中也经常看见EVA材料的身影，如水管和电缆外皮等，因为EVA的特性和广泛的应用性，因此在进行生产时，需要根据生产的产品和所选用的EVA的特性进行调整，有些EVA材料需要进行打磨才能使用。EVA的打磨大多都是使用打磨机人工进行打磨，这种打磨方式不仅效率低下，且在不能够进行全面的打磨，需要通过人工进行位置的调整，这无疑会直接降低打磨生产的效率，且现在的打磨轮无法进行更换，不便于对不同需求的EVA进行打磨，降低现在打磨装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨EVA凸跟装置，通过转动结构和打磨轮等部件，能够有效的解决上述的EVA的打磨大多都是使用打磨机人工进行打磨，这种打磨方式不仅效率低下，且在不能够进行全面的打磨，需要通过人工进行位置的调整，这无疑会直接降低打磨生产的效率，且现在的打磨轮无法进行更换，不便于对不同需求的EVA进行打磨，降低现在打磨装置的实用性的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。作为本技术的一种磨EVA凸跟装置，包括加工装置，所述加工装置上连接有转动结构，所述转动结构上连接有加工件，所述加工件的底部设立有转盘，所述转动结构的一端连接有固定柱，所述加工装置的顶部侧壁上设立有打磨轮，所述打磨轮设立在转动结构的一侧。作为本技术的一种优选的技术方案，所述加工装置内部中间设立有内槽，所述内槽内拆卸连接有电机，所述电机的输出端延伸出内槽且与打磨轮的底部中间拆卸连接，所述打磨轮远离转动结构的一侧设立有挡板，所述挡板为圆弧形结构且固定连接在加工装置的顶部侧壁上，所述打磨轮的顶部侧壁拆卸连接有压板，所述压板上开设有两个通孔，每个所述通孔内均螺纹连接有固定螺丝，所述打磨轮上贯通开设有与通孔对应的孔槽，所述固定螺丝通过孔槽螺纹连接在电机输出端内。作为本技术的一种优选的技术方案，所述转动结构包括框体，所述框体的一端侧壁的下边沿固定连接有转板，所述框体远离转板的一端侧壁中间固定连接有握把，所述框体上侧壁中间转动连接有驱动柱，所述驱动柱顶端的一侧侧壁固定连接有联动板，所述联动板远离驱动柱一端的上侧壁转动连接有转把，所述驱动柱延伸进框体内的一端中间螺纹连接有压制板。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定柱转动连接在加工装置的顶部侧壁上，所述转板固定连接在固定柱上，所述转盘转动连接在框体内底侧壁中间，所述转盘中间与压制板相对应。作为本技术的一种优选的技术方案，所述框体为中空的矩形结构，所述框体通过转板转动连接在加工装置上，所述框体底部侧壁不与加工装置顶部贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过降下压制板对加工件进行挤压，且压制的比较紧密，使加工件更加便捷且稳定的连接在转动结构上，通过对转把施加力，经由联动板带动驱动柱转动，从而带动压制板转动，同时带动加工件同步转动，实现通过简单的方式就能够对加工件进行转向位置调整的操作，增加加工效率，打磨轮通过电机控制转动，因此能够实现对加工件的打磨效果，打磨结束后，通过握把再将加工件带离打磨轮即可，将固定螺丝，从通孔内拆卸下来，将压制板从打磨轮上取下，将需要更换的打磨轮放置在电机的输出端上，将压制板盖在打磨轮的顶部侧壁上，在将固定螺丝通过通孔螺纹插接进电机的输出端内，对打磨轮进行定位，以此实现根据实际情况更换不同的打磨轮，通过安装不同磨轮，能够对不同大小和弧度的凸跟进行打磨，增加加工装置的实用性和应变能力。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的加工装置内部结构示意图。图3为本技术的转动结构平面结构示意图。图中：1、加工装置；11、挡板；12、打磨轮；13、内槽；14、电机；15、压板；16、通孔；17、固定螺丝；2、转动结构；21、框体；22、转板；23、驱动柱；24、联动板；25、转把；26、握把；27、压制板；3、加工件；4、转盘；5、固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种磨EVA凸跟装置，包括加工装置1，加工装置1上连接有转动结构2，转动结构2上连接有加工件3，加工件3的底部设立有转盘4，转动结构2的一端连接有固定柱5，加工装置1的顶部侧壁上设立有打磨轮12，打磨轮12设立在转动结构2的一侧。框体21为中空的矩形结构，框体21通过转板22转动连接在加工装置1上，框体21底部侧壁不与加工装置1顶部贴合，转动结构2包括框体21，框体21的一端侧壁的下边沿固定连接有转板22，框体21远离转板22的一端侧壁中间固定连接有握把26，框体21上侧壁中间转动连接有驱动柱23，驱动柱23顶端的一侧侧壁固定连接有联动板24，联动板24远离驱动柱23一端的上侧壁转动连接有转把25，驱动柱23延伸进框体21内的一端中间螺纹连接有压制板27，通过降下压制板27对加工件3进行挤压，且压制的比较紧密，固定柱5转动连接在加工装置1的顶部侧壁上，打磨轮12的顶部侧壁拆卸连接有压板15，压板15上开设有两个通孔16，每个通孔16内均螺纹连接有固定螺丝17，打磨轮12上贯通开设有与通孔16对应的孔槽，固定螺丝17通过孔槽螺纹连接在电机14输出端内，转板22固定连接在固定柱5上，转盘4转动连接在框体21内底侧壁中间，转盘4中间与压制板27相对应，通过对转把25施加力，经由联动板24带动驱动柱23转动，从而带动压制板27转动，同时带动加工件3同步转动，加工装置1内部中间设立有内槽13，内槽13内拆卸连接有电机14，电机14的输出端延伸出内槽13且与打磨轮12的底部中间拆卸连接，打磨轮12远离转动结构2的一侧设立有挡板11，挡板11为圆弧形结构且固定连接在加工装置1的顶部侧壁上，打磨轮12通过电机14控制转动，因此能够实现对加工件3的打磨效果，打磨结束后，通过握把26再将加工件3带离打磨轮12即可。具体的，将加工件3放置在转盘4上，转盘4转动连接在框体21内的底侧壁中间，之后转动压制板27，压制板27螺纹连接在驱动柱23的底端侧壁内，以此在压制板27被转动时，因螺纹连接的特性，使其能够进行升降，通过降下压制板27对加工件3进行挤压，且压制的比较紧密，在驱动柱23的一侧侧壁固定连接有联动板24，而转把25则转动连接在联动板24一端的顶部侧壁上，通过对转把25施加力，经由联动板24带动驱动柱23转动，从而带动压制板27转动，同时带动加工件3同步转动，之后通过握把26转动框体21，从而带动加工件3贴在打磨轮12的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨EVA 凸跟装置，其特征在于，包括加工装置（1），所述加工装置（1）上连接有转动结构（2），所述转动结构（2）上连接有加工件（3），所述加工件（3）的底部设立有转盘（4），所述转动结构（2）的一端连接有固定柱（5），所述加工装置（1）的顶部侧壁上设立有打磨轮（12），所述打磨轮（12）设立在转动结构（2）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨EVA凸跟装置，其特征在于，包括加工装置（1），所述加工装置（1）上连接有转动结构（2），所述转动结构（2）上连接有加工件（3），所述加工件（3）的底部设立有转盘（4），所述转动结构（2）的一端连接有固定柱（5），所述加工装置（1）的顶部侧壁上设立有打磨轮（12），所述打磨轮（12）设立在转动结构（2）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种磨EVA凸跟装置，其特征在于，所述加工装置（1）内部中间设立有内槽（13），所述内槽（13）内拆卸连接有电机（14），所述电机（14）的输出端延伸出内槽（13）且与打磨轮（12）的底部中间拆卸连接，所述打磨轮（12）远离转动结构（2）的一侧设立有挡板（11），所述挡板（11）为圆弧形结构且固定连接在加工装置（1）的顶部侧壁上，所述打磨轮（12）的顶部侧壁拆卸连接有压板（15），所述压板（15）上开设有两个通孔（16），每个所述通孔（16）内均螺纹连接有固定螺丝（17），所述打磨轮（12）上贯通开设有与通孔（16）对应的孔槽，所述固定螺丝（17）通过孔槽螺纹连接在电机（14）输出端内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：苏致华，熊波，简任徽，张元香，钟翠红，李祖汉，梅少辉，胡南兵，刘彬彬，钟子达，陈建明，黄崇球，黄国富，李久辉，李春林，吕新平，杨汉礼，严雨平，廖仕初，黄雪芳，张军平，梁敏玲，刘淑艳，
申请(专利权)人：振扬实业河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44