本实用新型专利技术公开了一种加工铸铁件用打磨装置，涉及打磨技术领域；包括底座、回收箱、升降装置和夹紧装置，所述底座的内部左侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一电机、空腔、丝杆、螺母和旋转盘，所述空腔设在底座的内部，所述丝杆与空腔的内壁转动连接，所述空腔的左侧与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述丝杆上设有螺母，所述螺母的顶部与固定柱固定连接，所述固定柱的左侧与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿固定柱与旋转盘同轴连接，所述底座内部的中间位置设有回收箱，所述底座的底部与支撑柱固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种加工铸铁件用打磨装置
本技术涉及打磨
，具体是一种加工铸铁件用打磨装置。
技术介绍
随着经济的发展，城市的建设也快速的发展，在建筑的材料中离不开使用铁，在机械加工的领域中，有些铁在焊接前需要将铁材切割呈所需要的尺寸，当材料被切割后，裁切的部位会产生毛边，所以需要对材料进行打磨，以此完成使用需求。传统的打磨方式是依赖于人工手动抛光打磨，打磨的效率低，费时费力，而且在打磨的过程中容易伤到工作人员，在打磨时，会产生铁屑和灰尘，会对人的健康造成危害，而且材料不容易固定，容易发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工铸铁件用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工铸铁件用打磨装置，包括底座、回收箱、升降装置和夹紧装置，所述底座的内部左侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一电机、空腔、丝杆、螺母和旋转盘，所述空腔设在底座的内部，所述丝杆与空腔的内壁转动连接，所述空腔的左侧与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述丝杆上设有螺母，所述螺母的顶部与固定柱固定连接，所述固定柱的左侧与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿固定柱与旋转盘同轴连接，所述底座内部的中间位置设有回收箱，所述底座的底部与支撑柱固定连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部设有升降装置，所述升降装置包括导柱、导套、卡齿和第二圆形齿轮，所述底座的顶部与导柱固定连接，所述导柱的外侧套有导套，所述导套的内壁与卡齿固定连接，所述导套的顶部与顶板固定连接，所述顶板的内部设有电动导轨。作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部与第四电机固定连接，所述第四电机的输出轴与主动锥形齿轮传动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，所述从动锥形齿轮的输出轴与第二圆形齿轮传动连接，所述第二圆形齿轮与卡齿相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述电动导轨的内部与电动滑块滑动连接，所述电动滑块的底部通过固定柱与第三电机固定连接，所述第三电机的输出轴与磨盘传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部与滑杆固定连接，所述滑杆上设有滑块，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与齿板固定连接，所述齿板与第一圆形齿轮相互啮合，所述齿板的右侧与固定盘转动连接，所述固定盘与旋转盘在同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过丝杆、滑杆、齿板和第一圆形齿轮的配合使铁件能够被夹紧，便于打磨；通过导柱、导套、卡齿和第二圆形齿轮的配合使装置具有升降的功能，能够灵活的调整磨盘的高度；增加了回收箱，能够将铁屑和灰尘回收；电动导轨和电动滑块能够将磨盘进行横向移动，使打磨更加的灵活。附图说明图1为加工铸铁件用打磨装置的结构示意图。图2为加工铸铁件用打磨装置中A处放大图。图3为加工铸铁件用打磨装置中第二圆形齿轮的侧视图。图4为加工铸铁件用打磨装置中电动导轨的结构示意图。图中：1-底座、2-回收箱、3-丝杆、4-螺母、5-第一电机、6-固定盘、7-第一圆形齿轮、8-空腔、9-第二电机、10-旋转盘、11-导柱、12-导套、13-卡齿、14-第二圆形齿轮、15-电动导轨、16-电动滑块、17-第三电机、18-磨盘、19-顶板、20-第四电机、21-主动锥形齿轮、22-从动锥形齿轮、23-滑杆、24-滑块、25-齿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例1中，一种加工铸铁件用打磨装置，包括底座1、回收箱2、升降装置和夹紧装置，所述底座1的内部左侧设有夹紧装置，目的是将铁件固定，能够根据铁件的不同尺寸调节距离，所述夹紧装置包括第一电机5、空腔8、丝杆3、螺母4和旋转盘10，所述空腔8设在底座1的内部，所述丝杆3与空腔8的内壁转动连接，所述空腔8的左侧与第一电机5固定连接，所述第一电机5的输出轴与丝杆3同轴连接，所述丝杆3上设有螺母4，所述螺母4的顶部与固定柱固定连接，所述固定柱的左侧与第二电机9固定连接，所述第二电机9的输出轴贯穿固定柱与旋转盘10同轴连接，所述底座1内部的中间位置设有回收箱2，目的是回收打磨时产生的灰尘和废屑，所述底座1的底部与支撑柱固定连接。实施例2请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述底座1的顶部设有升降装置，目的使使磨盘18更加的灵活，所述升降装置包括导柱11、导套12、卡齿13和第二圆形齿轮14，所述底座1的顶部与导柱11固定连接，所述导柱11的外侧套有导套12，所述导套12的内壁与卡齿13固定连接，所述导套12的顶部与顶板19固定连接，所述顶板19的内部设有电动导轨15，所述底座1的内部与第四电机20固定连接，所述第四电机20的输出轴与主动锥形齿轮21传动连接，所述主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮22相互啮合，所述从动锥形齿轮22的输出轴与第二圆形齿轮14传动连接，所述第二圆形齿轮14与卡齿13相互啮合，所述电动导轨15的内部与电动滑块16滑动连接，所述电动滑块16的底部通过固定柱与第三电机17固定连接，所述第三电机17的输出轴与磨盘18传动连接，所述底座1的顶部与滑杆23固定连接，所述滑杆23上设有滑块24，所述滑杆23与滑块24滑动连接，所述滑块24的顶部与齿板25固定连接，所述齿板25与第一圆形齿轮7相互啮合，所述齿板25的右侧与固定盘6转动连接，所述固定盘6与旋转盘10在同一水平线上。本技术的工作原理是：首先启动第一电机5，第一电机5使丝杆3转动，丝杆3使螺母4向右移动，然后旋转第一圆形齿轮7，使齿板25向左移动，滑块24在滑杆23上向左滑动，固定盘6和旋转盘10将铁件夹紧，然后启动第四电机20，第四电机20使主动锥形齿轮21旋转，主动锥形齿轮21使从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22使第二圆形齿轮14转动，因为第二圆形齿轮14与导套12上的卡齿13相互啮合，所以可以调整磨盘18的高度，接着启动电动导轨15，电动滑块16在电动导轨15内滑动，以此调节磨盘18的横向位移，当位置调整完毕后，启动第二电机9，第二电机9使旋转盘10旋转，这样铁件就能够被旋转打磨，更加的方便，在打磨时，飞出的铁屑掉落到回收箱2的内部。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工铸铁件用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、回收箱(2)、升降装置和夹紧装置，所述底座(1)的内部左侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一电机(5)、空腔(8)、丝杆(3)、螺母(4)和旋转盘(10)，所述空腔(8)设在底座(1)的内部，所述丝杆(3)与空腔(8)的内壁转动连接，所述空腔(8)的左侧与第一电机(5)固定连接，所述第一电机(5)的输出轴与丝杆(3)同轴连接，所述丝杆(3)上设有螺母(4)，所述螺母(4)的顶部与固定柱固定连接，所述固定柱的左侧与第二电机(9)固定连接，所述第二电机(9)的输出轴贯穿固定柱与旋转盘(10)同轴连接，所述底座(1)内部的中间位置设有回收箱(2)，所述底座(1)的底部与支撑柱固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工铸铁件用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、回收箱(2)、升降装置和夹紧装置，所述底座(1)的内部左侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一电机(5)、空腔(8)、丝杆(3)、螺母(4)和旋转盘(10)，所述空腔(8)设在底座(1)的内部，所述丝杆(3)与空腔(8)的内壁转动连接，所述空腔(8)的左侧与第一电机(5)固定连接，所述第一电机(5)的输出轴与丝杆(3)同轴连接，所述丝杆(3)上设有螺母(4)，所述螺母(4)的顶部与固定柱固定连接，所述固定柱的左侧与第二电机(9)固定连接，所述第二电机(9)的输出轴贯穿固定柱与旋转盘(10)同轴连接，所述底座(1)内部的中间位置设有回收箱(2)，所述底座(1)的底部与支撑柱固定连接。
2.根据权利要求1所述的加工铸铁件用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有升降装置，所述升降装置包括导柱(11)、导套(12)、卡齿(13)和第二圆形齿轮(14)，所述底座(1)的顶部与导柱(11)固定连接，所述导柱(11)的外侧套有导套(12)，所述导套(12)的内壁与卡齿(13)固定连接，所述导套(12)的顶部与顶板(19)固定连接，所述顶板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：于柏，
申请(专利权)人：易县瑞鑫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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