一种防松动的自动拉料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松动的自动拉料器，包括驱动块和夹持块，所述驱动块的一侧连接有从动块，且从动块的内部贯穿有连接轴，并且驱动块的外表面焊接连接有第一固定块，并且第一固定块的两侧连接有第一连接杆，而且第一连接杆的另一端与固定轴相互连接，所述固定轴贯穿夹持块的内部，且夹持块的外表面套接连接有第二连接杆，并且第二连接杆的另一端与第二固定块相互连接。该防松动的自动拉料器，夹持块向连接块的中心进行靠拢，并对工件进行夹持，且夹持块关于操控块的中心呈中心对称分布，并且夹持块呈“T”字型结构，而且夹持块设置有个，方便提高夹持块对工件夹持的稳定性，有利于避免拉料器出现松动与工件脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种防松动的自动拉料器
本技术涉及拉料器
，具体为一种防松动的自动拉料器。
技术介绍
拉料器是工件加工设备上的一种送料机构，通常安装在数控机床上，通过数控机床的给进运动使得拉料器带动其夹持的工件进行运动，从而实现加工的自动化。目前市场上常见的拉料器，在对工件进行夹持时，不能稳定拉动工件进行运动，同时常规的拉料器，通过两个夹持块对工件进行夹持，容易造成拉料器与工件发生松动脱落的现象，针对上述问题，在原有的拉料器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防松动的自动拉料器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的拉料器，在对工件进行夹持时，不能稳定拉动工件进行运动，同时常规的拉料器，通过两个夹持块对工件进行夹持，容易造成拉料器与工件发生松动脱落的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松动的自动拉料器，包括驱动块和夹持块，所述驱动块的一侧连接有从动块，且从动块的内部贯穿有连接轴，并且驱动块的外表面焊接连接有第一固定块，并且第一固定块的两侧连接有第一连接杆，而且第一连接杆的另一端与固定轴相互连接，所述固定轴贯穿夹持块的内部，且夹持块的外表面套接连接有第二连接杆，并且第二连接杆的另一端与第二固定块相互连接，而且第二固定块位于连接块的外表面，所述连接轴的一端焊接连接有连接块，且连接轴的另一端固定连接有对接块，并且对接块的内壁贯穿有紧固螺栓，所述从动块的一侧固定连接有操控块。优选的，所述第一固定块与第一连接杆的连接方式为转动连接，且第一连接杆与固定轴的连接方式为转动连接，并且第一连接杆关于夹持块的纵向中心线呈对称分布。优选的，所述夹持块关于操控块的中心呈中心对称分布，且夹持块呈“T”字型结构，并且夹持块的长度大于夹持块的高度，而且夹持块设置有4个。优选的，所述第二连接杆与第一连接杆的长度相等，且第二连接杆与第二固定块的连接方式为转动连接，并且夹持块到连接块的距离小于第二连接杆的长度。优选的，所述操控块和对接块呈圆环形结构，且操控块的直径大于对接块的直径，并且对接块到连接块的距离大于操控块到连接块的距离。优选的，所述从动块与连接轴的连接方式为螺纹连接，且从动块与驱动块的连接方式为转动连接，并且驱动块与连接轴的连接方式为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防松动的自动拉料器，1、夹持块向连接块的中心进行靠拢，并对工件进行夹持，且夹持块关于操控块的中心呈中心对称分布，并且夹持块呈“T”字型结构，而且夹持块设置有个，方便提高夹持块对工件夹持的稳定性，有利于避免拉料器出现松动与工件脱离；2、工作人员可通过紧固螺栓将对接块与设备进行连接，且操控块和对接块呈圆环形结构，并且操控块的直径大于对接块的直径，有利于提高自动拉料器在安装过程中的稳定性；3、驱动块带动第一固定块进行同步运动，使得第一固定块与第一连接杆发生转动，进而第一连接杆通过固定轴拉动夹持块向对接块进行运动，且第一连接杆关于夹持块的纵向中心线呈对称分布，有利于装置的一体化运动。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术第一固定块与第一连接杆俯视连接结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术固定轴与夹持块左视连接结构示意图。图中：1、驱动块；2、连接轴；3、第一固定块；4、第一连接杆；5、固定轴；6、夹持块；7、第二连接杆；8、第二固定块；9、连接块；10、操控块；11、对接块；12、紧固螺栓；13、从动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防松动的自动拉料器，包括驱动块1和夹持块6，驱动块1的一侧连接有从动块13，且从动块13的内部贯穿有连接轴2，并且驱动块1的外表面焊接连接有第一固定块3，并且第一固定块3的两侧连接有第一连接杆4，而且第一连接杆4的另一端与固定轴5相互连接，固定轴5贯穿夹持块6的内部，且夹持块6的外表面套接连接有第二连接杆7，并且第二连接杆7的另一端与第二固定块8相互连接，而且第二固定块8位于连接块9的外表面，连接轴2的一端焊接连接有连接块9，且连接轴2的另一端固定连接有对接块11，并且对接块11的内壁贯穿有紧固螺栓12，从动块13的一侧固定连接有操控块10；第一固定块3与第一连接杆4的连接方式为转动连接，且第一连接杆4与固定轴5的连接方式为转动连接，并且第一连接杆4关于夹持块6的纵向中心线呈对称分布，方便第一连接杆4带动与固定轴5连接的夹持块6进行运动，有利于装置的一体化运动；夹持块6关于操控块10的中心呈中心对称分布，且夹持块6呈“T”字型结构，并且夹持块6的长度大于夹持块6的高度，而且夹持块6设置有4个，方便夹持块6对工件进行夹持，有利于提高夹持块6对工件夹持的稳定性；第二连接杆7与第一连接杆4的长度相等，且第二连接杆7与第二固定块8的连接方式为转动连接，并且夹持块6到连接块9的距离小于第二连接杆7的长度，方便第二连接杆7对夹持块6进行限位，有利于自动拉料器对工件进行快速夹持；操控块10和对接块11呈圆环形结构，且操控块10的直径大于对接块11的直径，并且对接块11到连接块9的距离大于操控块10到连接块9的距离，方便对接块11通过紧固螺栓12与设备进行连接，有利于提高自动拉料器在安装过程中的稳定性；从动块13与连接轴2的连接方式为螺纹连接，且从动块13与驱动块1的连接方式为转动连接，并且驱动块1与连接轴2的连接方式为滑动连接，方便从动块13通过转动推动驱动块1在连接轴2的外表面进行运动，有利于避免驱动块1发生旋转。工作原理：根据图1-4，首先工作人员可通过紧固螺栓12将对接块11与设备进行连接，当需要通过自动拉料器对工件进行夹持拉动时，首先可旋转操控块10，使得操控块10带动与之固定连接的从动块13进行同步旋转，进而从动块13通过旋转推动与之连接的驱动块1在连接轴2的外表面进行滑动，同时驱动块1带动其外表面连接的第一固定块3进行同步运动，使得第一固定块3与第一连接杆4发生转动，然后第一连接杆4与固定轴5发生转动，并且第一连接杆4通过固定轴5拉动夹持块6向对接块11进行运动，同时夹持块6两侧连接的固定轴5会与第二连接杆7发生转动，并且第二连接杆7与第二固定块8发生转动，进而夹持块6向连接块9的中心进行靠拢，并对工件进行夹持，当需要将自动拉料器与工件进分离时，同理，可反向旋转操控块10，使得驱动块1在连接轴2的外表面进行反向滑动，进而夹持块6以连接块9为中心向外分散，并与工件进行分离，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松动的自动拉料器，包括驱动块(1)和夹持块(6)，其特征在于：所述驱动块(1)的一侧连接有从动块(13)，且从动块(13)的内部贯穿有连接轴(2)，并且驱动块(1)的外表面焊接连接有第一固定块(3)，并且第一固定块(3)的两侧连接有第一连接杆(4)，而且第一连接杆(4)的另一端与固定轴(5)相互连接，所述固定轴(5)贯穿夹持块(6)的内部，且夹持块(6)的外表面套接连接有第二连接杆(7)，并且第二连接杆(7)的另一端与第二固定块(8)相互连接，而且第二固定块(8)位于连接块(9)的外表面，所述连接轴(2)的一端焊接连接有连接块(9)，且连接轴(2)的另一端固定连接有对接块(11)，并且对接块(11)的内壁贯穿有紧固螺栓(12)，所述从动块(13)的一侧固定连接有操控块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松动的自动拉料器，包括驱动块(1)和夹持块(6)，其特征在于：所述驱动块(1)的一侧连接有从动块(13)，且从动块(13)的内部贯穿有连接轴(2)，并且驱动块(1)的外表面焊接连接有第一固定块(3)，并且第一固定块(3)的两侧连接有第一连接杆(4)，而且第一连接杆(4)的另一端与固定轴(5)相互连接，所述固定轴(5)贯穿夹持块(6)的内部，且夹持块(6)的外表面套接连接有第二连接杆(7)，并且第二连接杆(7)的另一端与第二固定块(8)相互连接，而且第二固定块(8)位于连接块(9)的外表面，所述连接轴(2)的一端焊接连接有连接块(9)，且连接轴(2)的另一端固定连接有对接块(11)，并且对接块(11)的内壁贯穿有紧固螺栓(12)，所述从动块(13)的一侧固定连接有操控块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种防松动的自动拉料器，其特征在于：所述第一固定块(3)与第一连接杆(4)的连接方式为转动连接，且第一连接杆(4)与固定轴(5)的连接方式为转动连接，并且第一连接杆(4)关于夹持块(6)的纵向中心线呈对称分布。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦辉，唐尚平，叶明瑜，
申请(专利权)人：安徽安荣新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34