一种钢格板生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢格板生产用切割装置，包括机架、龙门架、悬臂、Z向滑块、第一伸缩缸、转向电机和转台，机架上设置有沿着X方向往复运行的载物台，龙门架跨设在机架上，悬臂的一端滑动连接在龙门架顶部的Y向导轨上并由Y向驱动机构驱动；悬臂的探出端设置有Z向导轨座，Z向滑块滑动连接在Z向导轨座上并由第一伸缩缸驱动；Z向滑块底部通过回转轴承连接转台，转向电机安装在Z向滑块底部，转向电机驱动转台旋转；转台的底部两端分别设置有火焰切割头和打磨机具。本实用新型专利技术钢格板生产用切割装置，能够对火焰切割完的钢格板切割面进行自动修整，便于后续加工，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板生产用切割装置
本技术涉及钢格板生产加工附属设施
，尤其涉及一种钢格板生产用切割装置。
技术介绍
钢格板又叫钢格栅板，钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。为了更好的适用于实际的安装使用工况，往往需要对规范的长方体钢格板进行切割加工，加工出钢格板中间位置的孔洞或者缺角等。目前，国内的钢格板的切割有两种方式，机械切割和火焰切割，其中，火焰切割的效率较高，因此应用广泛。然而，火焰切割完成后的切割面往往不够齐整，存在较多的焊瘤毛刺等毛边，不利于后续的加工。因此，往往需要人工手持角磨机进行清理，费时费力，效率低下。因此，需要针对上述缺陷开发一种钢格板生产用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢格板生产用切割装置，能够对火焰切割完的钢格板切割面进行自动修整，便于后续加工，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种钢格板生产用切割装置，包括机架、龙门架、悬臂、Z向滑块、第一伸缩缸、转向电机和转台，所述机架上设置有沿着X方向往复运行的载物台，所述龙门架跨设在所述机架上，所述悬臂的一端滑动连接在所述龙门架顶部的Y向导轨上并由Y向驱动机构驱动；所述悬臂的探出端设置有Z向导轨座，所述Z向滑块滑动连接在所述Z向导轨座上并由所述第一伸缩缸驱动；所述Z向滑块底部通过回转轴承连接所述转台，所述转向电机安装在所述Z向滑块底部，所述转向电机驱动所述转台旋转；所述转台的底部两端分别设置有火焰切割头和打磨机具。进一步的，所述Y向驱动机构包括丝杠、螺套和伺服电机，所述丝杠两端通过轴承座平行于所述Y向导轨架设，所述螺套与所述丝杠传动连接并设置在所述悬臂的内端上，所述伺服电机在所述丝杠的一端驱动所述丝杠旋转。进一步的，所述转台的顶部设置有回转齿轮，所述回转齿轮与所述回转轴承同轴设置，所述转向电机的工作端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转齿轮啮合连接。进一步的，所述打磨机具通过第一伸缩机构设置在所述转台底部一端，所述第一伸缩机构包括第一导轨座和第一电动推杆，所述打磨机具通过滑座滑动连接到所述第一导轨座的竖直导轨上，所述第一电动推杆的工作端连接所述滑座。进一步的，所述打磨机具包括打磨电机和圆柱形打磨头，所述打磨电机的底座安装到所述滑座上，所述圆柱形打磨头安装到所述打磨电机的旋转轴端。进一步的，所述转台为正方形截面的长方体结构，所述火焰切割头和打磨机具分别设置在所述正方形的一个边上；所述转台的另外两个边下方还分别设置有切割机具和等离子切割头。进一步的，所述切割机具通过第二伸缩机构设置在所述转台底部一端，所述第二伸缩机构包括第二导轨座和第二电动推杆，所述切割机具通过滑座滑动连接到所述第二导轨座的竖直导轨上，所述第二电动推杆的工作端连接所述滑座。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种钢格板生产用切割装置的有益效果：本技术一种钢格板生产用切割装置，通过在悬臂的探出端设置可以旋转切换的转台，能够将火焰切割头和打磨机具进行切换，即能够在火焰切割头完成对载物台上的钢格板火焰切割完成后，切换到打磨机具，对切割面进行打磨修整作业，节省了人力；通过载物台沿着X方向往复运行，悬臂沿着Y向导轨往复滑动，Z向滑块在Z向导轨座的竖直导轨上沿着Z向往复滑动，能够根据设备的电控系统设置的图形参数，完成任意形状的切割和打磨，作业精度高，提高了钢格板加工质量，提高产品竞争力。本技术钢格板生产用切割装置，能够对火焰切割完的钢格板切割面进行自动修整，便于后续加工，提高了生产效率。此外，通过圆柱形打磨头的设置，便于进入到切割面处进行打磨去焊瘤、飞边作业；通过第一伸缩机构连接打磨机具，便于向下探入到钢格板内部进行较为彻底的清理修整，而且不使用时退回，不会造成干涉碰撞。通过在转台的另外两个边下方设置切割机具和等离子切割头，增加了其他类型的切割工具，当需要切割钢格板表面焊合的薄钢板时，使用离子切割头能取得较好的切割效果；进行沿着钢格板扁钢长度方向切割横向横杆时，使用切割机具能够取得较好的切割效果。实现了多种切割方式集中在一台机架上，实现一机多能，便于高效切割。通过第二伸缩机构安装切割机具，便于控制切割片出现磨损变小后，通过向下进给，保持足够的切削深度。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术钢格板生产用切割装置的主视结构示意图；图2为图1中I部位的局部放大结构示意图；图3为本技术的转台俯视结构示意图。附图标记说明：1、机架；101、载物台；2、龙门架；201、Y向导轨；3、丝杠；4、悬臂；401、Z向导轨座；5、Z向滑块；6、第一伸缩缸；7、转向电机；8、转台；801、回转齿轮；802、火焰切割头；803、打磨机具；8031、第一导轨座；8032、第一电动推杆；804、切割机具；8041、第二导轨座；8042、第二电动推杆；805、等离子切割头。具体实施方式本技术的核心是提供一种钢格板生产用切割装置，能够对火焰切割完的钢格板切割面进行自动修整，便于后续加工，提高了生产效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考附图，图1为本技术钢格板生产用切割装置的主视结构示意图；图2为图1中I部位的局部放大结构示意图；图3为本技术的转台俯视结构示意图。在一具体实施方式中，如图1～3所示，包括机架1、龙门架2、悬臂4、Z向滑块5、第一伸缩缸6、转向电机7和转台8，机架1上设置有沿着X方向往复运行的载物台101，需要切割加工的钢格板放置装夹在载物台101上。龙门架2跨设在机架1上，悬臂4的一端滑动连接在龙门架2顶部的Y向导轨201上并由Y向驱动机构驱动沿着Y向导轨201往复滑动。悬臂4的探出端通过螺栓连接有Z向导轨座401，Z向滑块5滑动连接在Z向导轨座401的竖直导轨上并由第一伸缩缸6驱动，第一伸缩缸6通过顶部的法兰安装到Z向导轨座401凸出的安装板上。Z向滑块5底部设置有短轴，所述短轴通过回转轴承连接转台8，转向电机7安装在Z向滑块5底部，转向电机7驱动转台8旋转。转台8的底部两端分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢格板生产用切割装置，其特征在于，包括机架(1)、龙门架(2)、悬臂(4)、Z向滑块(5)、第一伸缩缸(6)、转向电机(7)和转台(8)，所述机架(1)上设置有沿着X方向往复运行的载物台(101)，所述龙门架(2)跨设在所述机架(1)上，所述悬臂(4)的一端滑动连接在所述龙门架(2)顶部的Y向导轨(201)上并由Y向驱动机构驱动；所述悬臂(4)的探出端设置有Z向导轨座(401)，所述Z向滑块(5)滑动连接在所述Z向导轨座(401)上并由所述第一伸缩缸(6)驱动；所述Z向滑块(5)底部通过回转轴承连接所述转台(8)，所述转向电机(7)安装在所述Z向滑块(5)底部，所述转向电机(7)驱动所述转台(8)旋转；所述转台(8)的底部两端分别设置有火焰切割头(802)和打磨机具(803)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢格板生产用切割装置，其特征在于，包括机架(1)、龙门架(2)、悬臂(4)、Z向滑块(5)、第一伸缩缸(6)、转向电机(7)和转台(8)，所述机架(1)上设置有沿着X方向往复运行的载物台(101)，所述龙门架(2)跨设在所述机架(1)上，所述悬臂(4)的一端滑动连接在所述龙门架(2)顶部的Y向导轨(201)上并由Y向驱动机构驱动；所述悬臂(4)的探出端设置有Z向导轨座(401)，所述Z向滑块(5)滑动连接在所述Z向导轨座(401)上并由所述第一伸缩缸(6)驱动；所述Z向滑块(5)底部通过回转轴承连接所述转台(8)，所述转向电机(7)安装在所述Z向滑块(5)底部，所述转向电机(7)驱动所述转台(8)旋转；所述转台(8)的底部两端分别设置有火焰切割头(802)和打磨机具(803)。


2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用切割装置，其特征在于：所述Y向驱动机构包括丝杠(3)、螺套和伺服电机，所述丝杠(3)两端通过轴承座平行于所述Y向导轨(201)架设，所述螺套与所述丝杠(3)传动连接并设置在所述悬臂(4)的内端上，所述伺服电机在所述丝杠(3)的一端驱动所述丝杠(3)旋转。


3.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用切割装置，其特征在于：所述转台(8)的顶部设置有回转齿轮(801)，所述回转齿轮(801)与所述回转轴承同轴设置，所述转向电机(7)的工作端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小文，
申请(专利权)人：河北华冶钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13