一种线切割机床及其切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床及其切割装置。该切割装置包括：安装基座；上导轮模块，包括一个上主导轮；下导轮模块，包括导轨模组，包括竖向延伸的第一导轨以及安装在第一导轨上的第一滑块；下轮座，安装在第一滑块上；以及下主导轮，安装在下轮座上，且位于上主导轮的下方；其中，第一滑块能沿第一导轨滑动来调整其在第一导轨上的位置。这种切割装置在切割不同厚度的工件和不同加工高度区域的工件，可以分别移动上主导轮和下主导轮的上下位置，使得上主导轮和下主导轮尽可能的靠近工件加工区域的上下表面，使得电极丝始终处在最短的距离上，减小电极丝的抖动，提高加工精度和表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床及其切割装置
本技术涉及一种加工机床，更具体地，涉及一种线切割机床及其切割装置。
技术介绍
线切割机床通常用于切割金属工件。线切割机床的电极丝连接于脉冲电源的一极，工件连接于脉冲电源的另一极，脉冲电源提供脉冲电压。预先在电极丝与工件之间喷入工作液，当电极丝与工件之间距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下工作液被击穿，在电极丝和工件之间形成放电通道，产生瞬时高温，使得工件局部熔化甚至气化而被蚀除。连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。而现有的线切割机床通过上主导轮和下主导轮将电极丝张紧。上主导轮安装在能竖直上下运动的Z轴上，Z轴能带动上主导轮上下运动。下主导轮安装在下臂上，下臂和下主导轮均固定不动，无法调整下主导轮的位置。对于工件比较厚，且加工区域比较高的情况，由于上、下主导轮间距过大，上下不能完全靠近加工区域，导致电极丝比较长，会产生抖动，工件的加工精度和表面质量得不到保证。同时有些异形工件需要下主导轮深入工件中加工，否则会存在干涉现象。
技术实现思路
为了解决现有技术中加工不同厚度的工件和不同加工高度区域的工件以及异形零件，而使得上、下主导轮间距过大，以至于导致电极丝的抖动的问题，本技术实施例提供了一种线切割机床的切割装置，其包括：安装基座；安装在所述安装基座上的上导轮模块，包括一个上主导轮；下导轮模块，包括导轨模组，安装在所述安装基座上，包括竖向延伸的第一导轨以及安装在所述第一导轨上的第一滑块；下轮座，安装在所述第一滑块上；以及下主导轮，安装在所述下轮座上，且位于所述上主导轮的下方；其中，所述第一滑块能沿所述第一导轨滑动来调整其在所述第一导轨上的位置。本技术实施例中，下主导轮位于上主导轮的下方，由于第一滑块能沿竖直设置的第一滑轨滑动来调整该第一滑块在第一导轨上的位置，这样，能任意的调整上主导轮和下主导轮的距离和位置，使得上主导轮和下主导轮尽可能的靠近工件加工区域的上下表面，使得电极丝始终处在最短的距离上，减小电极丝的抖动，提高加工精度和表面质量。同时，在加工一些异形工件时，下主导轮也可以跟随安装基座运动而深入到工件中进行加工，相较于现有的线切割机床，适用范围更广。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术的一个实施例中的切割装置的结构示意图；图2为本技术的一个实施例中的上导轮模块的结构示意图；图3为本技术的一个实施例中的下导轮模块的结构示意图；图4为本技术的一个实施例中的切割装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示，图1显示了本实施例中的一种线切割机床的切割装置100。该切割装置100包括安装基座1、电极丝、上导轮模块和下导轮模块。上导轮模块和下导轮模块均安装在安装基座1上，电极丝4被上导轮模块2和下导轮模块3张紧。安装基座1包括升降柱11，基板12和转接块13。升降柱11构造为直条形。升降柱11竖直设置。升降柱11能被线切割机床的升降装置(图中未示出)驱动而在竖直方向上上升和下降。基板12为大致的平板。基板12固定在升降柱11的底端，且水平设置。基板12的中部连接于升降柱11的底端端部。转接块13为大致的条形结构。转接块13垂直于基板12。转接块13从基板12的一端向下延伸。转接块13与基板12之间可以是螺钉连接。上导轮模块2和下导轮模块3分别安装在基板12和转接块13上，下导轮模块3位于上导轮模块2的下方。升降柱11能同时提升或下降上导轮模块2和下导轮模块3。如图1、2所示，上导轮模块2包括UV轴装置21、连接板22、上轮座23和上主导轮24。UV轴装置21安装在基板12背离升降柱11的一侧。UV轴装置21与基板12之间可以是螺钉连接。连接板22安装在UV轴装置21上。连接板22为大致的平板结构。连接板22安装在UV轴装置21上，位于UV轴装置21背离基板12的一侧。连接板22与UV轴装置21之间可以是螺钉连接。连接板22为大致的平板结构。连接板22平行于基板12。连接板22的一端水平伸出UV轴装置21的底部，上轮座23安装在连接板22的这一端上。上轮座23与连接板22之间可以螺钉连接。上主导轮24的转轴安装在该上轮座23上。上主导轮24的轮轴水平设置。UV轴装置21中具有两个相互垂直的导轨。UV轴装置21用于驱动连接板22沿平行于上主导轮24的轮轴的方向运动，以及驱动连接板22在水平方向上沿垂直于上主导轮24的轮轴的方向运动。这样，UV轴装置21能带动连接板22上的所有部件在水平方向上运动。如图3、4所示，下导轮模块3包括导轨模组34，下轮座31和下主导轮32。导轨模组34包括第一导轨341、第一滑块342、第二导轨340、第二滑块345、螺钉和第二螺钉。第二导轨340固定在转接块13上。第二导轨340沿垂直于上导轮的转轴水平延伸。第二滑块345安装在第二导轨340上，且能沿第二导轨340滑动来调整其在第二导轨340上的位置。第一导轨341安装在第二滑块345上。在本实施例中，第一导轨341构造为直条形的平板。第一导轨341沿竖向延伸。第一导轨341上设置有第一条形孔348。第一条形孔348为通孔，垂直贯穿第一导轨341。第一条形孔348沿竖直方向延伸，即沿第一导轨341的长度方向延伸。第一导轨341的顶端连接于第二滑块345。第一导轨341与第二滑块345之间可以是螺钉连接，也可以是焊接。第一滑块342为大致的方块结构。第一滑块342上设置有第一滑槽343。第一滑槽343为直条槽。第一滑槽343的宽度略大于第一导轨341的宽度。第一导轨341部分嵌入到第一滑槽343内。第一导轨341的一个板面抵接于第一滑槽343的底面。第一导轨341的相对两侧面分别抵接于第一滑槽343的相对两侧壁。这样，受第一滑槽343和第一导轨341的配合关系，第一滑块342仅能沿第一导轨341滑动。第一滑块342上还设置一个螺孔，该螺孔可以是位于第一滑槽343的底面上，该螺孔与第一导轨341上的第一条形孔348相互对齐。螺钉能穿过该第一条形孔348而拧入到该螺孔内，使得第一滑块342固定在第一导轨341上。下轮座31安装在第一滑块342上。下轮座31与第一滑块342之间可以是螺钉连接。下主导轮32的轮轴安装在下轮座31上。下主导轮32能绕其轮轴转动。下主导轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割机床的切割装置，其特征在于，包括：/n安装基座；/n安装在所述安装基座上的上导轮模块，包括一个上主导轮；/n下导轮模块，包括/n导轨模组，安装在所述安装基座上，包括竖向延伸的第一导轨以及安装在所述第一导轨上的第一滑块；/n下轮座，安装在所述第一滑块上；以及/n下主导轮，安装在所述下轮座上，且位于所述上主导轮的下方；/n其中，所述第一滑块能沿所述第一导轨滑动来调整其在所述第一导轨上的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床的切割装置，其特征在于，包括：
安装基座；
安装在所述安装基座上的上导轮模块，包括一个上主导轮；
下导轮模块，包括
导轨模组，安装在所述安装基座上，包括竖向延伸的第一导轨以及安装在所述第一导轨上的第一滑块；
下轮座，安装在所述第一滑块上；以及
下主导轮，安装在所述下轮座上，且位于所述上主导轮的下方；
其中，所述第一滑块能沿所述第一导轨滑动来调整其在所述第一导轨上的位置。


2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：
所述第一滑块的一面凹陷形成第一滑槽，所述第一滑槽的底面设置有螺孔；
所述第一导轨构造为竖向延伸的直条形平板，所述条形平板上设置有第一条形孔，所述第一条形孔沿竖直方向延伸；
其中，所述第一导轨嵌入到所第一滑槽内，所述导轨模组还包括穿过所述第一条形孔而拧入到所述螺孔中的螺钉。


3.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于：
所述导轨模组还包括固定在所述安装基座上的第二导轨以及安装在所述第二导轨上的第二滑块；
其中，所述第二导轨的延伸方向垂直于所述第一导轨和所述下主导轮的轮轴，所述第一导轨连接于所述第二滑块，所述第二滑块能沿所述第二导轨滑动来调整其在所述第二导轨上的位置。


4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：
所述第一导轨的顶端连接于所述第二滑块。


5.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：
所述安装基座包括竖直设置的升降柱，设置在所述升降柱的底端的基板以及从所述基板的一端向下延伸转接块；
所述上导轮模块安装在所述基板上，所述下导轮模块安装在所述转接块上；
其中，所述升降柱能沿竖直方向上升和下降。
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯磊，袁晋，张军革，
申请(专利权)人：北京安德建奇数字设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11