一种光轴自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔机技术领域，具体是一种光轴自动打孔机，包括减震座，所述减震座的顶部设有底板，且底板的顶部设有工作台和驱动箱，所述驱动箱位于工作台的一侧，所述工作台上设有限位光轴，且限位光轴上滑动连接有置件板，所述置件板的一端连接有伸缩光轴，所述伸缩光轴的末端销连接有第二连杆，且第二连杆的末端活动连接有第三连杆。本装置用光轴代替打孔机上所有的行程杆件或者轴件，利用光轴的垂直性，光滑性减小打孔机运动形成的磨损，从而提高使用寿命以及运动的灵活性，同时由于使用光轴不能够采用电机驱动，而气缸在运动的过程中动静比较大，会使光轴发生冲击力，导致光轴弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴自动打孔机
本技术涉及打孔机
，具体是一种光轴自动打孔机。
技术介绍
现有技术中，在板材上打孔的方法主要有两类：一类是手工操作，即手工通过定型模具直接在板材上冲压出槽孔，该方法存在劳动强度大、效率低、不利于批量生产以及无法冲压硬度较大的板材等局限性；另一类是采用机械作业，即通过动力机构驱动定型模具在板材上冲压出槽孔。现有自动打孔机在进行使用的过程中，多少都会有一点行程损耗，这是由于摩擦导致的，长期以往会造成杆或者轴变形破裂。因此，本领域技术人员提供了一种光轴自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光轴自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光轴自动打孔机，包括减震座，所述减震座的顶部设有底板，且底板的顶部设有工作台和驱动箱，所述驱动箱位于工作台的一侧，所述工作台上设有限位光轴，且限位光轴上滑动连接有置件板，所述置件板的一端连接有伸缩光轴，所述伸缩光轴的末端销连接有第二连杆，且第二连杆的末端活动连接有第三连杆，所述驱动箱内设有固定板，且固定板上设有轮盘，所述轮盘的前端偏离圆心处设有短柱，并且短柱上活动套接有异形环，所述异形环的前端斜上方和第三连杆活动连接。作为本技术进一步的方案：所述异形环的内径周长和轮盘的周长相等，且轮盘上的短柱直径和异形环的内径宽度相等。作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部且位于工作台的后端焊接有滑台，所述滑台的顶部安装有电机，且电机的驱动端连接有螺杆，所述螺杆上套间有钻箱，且钻箱的底端安装有打孔头。作为本技术再进一步的方案：所述减震座的底部两侧焊接有支脚，所述减震座为矩形中空结构，且减震座的顶部开口面积和底板的面积相等。作为本技术再进一步的方案：所述减震座的内侧上端焊接有一组固定块，且固定块内活动插接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部和底板的底端连接，且伸缩柱上套接有第一弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述减震座的内壁下端水平焊接有一根连轴，且连轴上对称套接有一组第二弹簧，所述第二弹簧的相对的一端连接有滑块，且滑块活动套接在连轴上。作为本技术再进一步的方案：所述滑块上销连接有第一连杆，且底板的底部中心处焊接有销接片，所述第一连杆的顶部活动连接在销接片上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置用光轴代替打孔机上所有的行程杆件或者轴件，利用光轴的垂直性，光滑性减小打孔机运动形成的磨损，从而提高使用寿命以及运动的灵活性，同时由于使用光轴不能够采用电机驱动，而气缸在运动的过程中动静比较大，会使光轴发生冲击力，导致光轴弯曲变形，因此通过一个简单的往复运动代替电机或者气缸使置件板的来回运动，从而使光轴在运动的过程中保持稳定匀速。附图说明图1为一种光轴自动打孔机的结构示意图；图2为一种光轴自动打孔机中减震机构的结构示意图；图3为一种光轴自动打孔机中往复运动的结构示意图。图中：1、电机；2、螺杆；3、滑台；4、钻箱；5、打孔头；6、置件板；7、限位光轴；8、工作台；9、底板；10、减震座；11、支脚；12、驱动箱；13、伸缩光轴；14、第一弹簧；15、固定块；16、第二弹簧；17、第一连杆；18、滑块；19、连轴；20、伸缩柱；21、销接片；22、第二连杆；23、第三连杆；24、固定板；25、轮盘；26、异形环。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种光轴自动打孔机，包括减震座10，减震座10的顶部设有底板9，且底板9的顶部设有工作台8和驱动箱12，驱动箱12位于工作台8的一侧，工作台8上设有限位光轴7，且限位光轴7上滑动连接有置件板6，置件板6的一端连接有伸缩光轴13，伸缩光轴13的末端销连接有第二连杆22，且第二连杆22的末端活动连接有第三连杆23，驱动箱12内设有固定板24，且固定板24上设有轮盘25，轮盘25的前端偏离圆心处设有短柱，并且短柱上活动套接有异形环26，异形环26的前端斜上方和第三连杆23活动连接。在图2中，异形环26的内径周长和轮盘25的周长相等，且轮盘25上的短柱直径和异形环26的内径宽度相等，该设置的作用是当轮盘25转动一圈时正好短柱绕异形环26一周，以控制速度。在图2中，底板9的顶部且位于工作台8的后端焊接有滑台3，滑台3的顶部安装有电机1，且电机1的驱动端连接有螺杆2，螺杆2上套间有钻箱4，且钻箱4的底端安装有打孔头5，该设置为基础部件是打孔机的钻头安装平台和位移机构。在图2中，减震座10的底部两侧焊接有支脚11，减震座10为矩形中空结构，且减震座10的顶部开口面积和底板9的面积相等，该设置的目的是可以在减震座10的内部安装减震机构同时支撑底板9，而且底板9再受到压力下降时不会抵触减震座10的顶部檐口处。在图2中，减震座10的内侧上端焊接有一组固定块15，且固定块15内活动插接有伸缩柱20，伸缩柱20的顶部和底板9的底端连接，且伸缩柱20上套接有第一弹簧14，当底板9受到压力下降时，首先会将力传递给伸缩柱20，伸缩柱20在下降的过程中压迫第一弹簧14，第一弹簧14从而将振动力消耗。在图2中，减震座10的内壁下端水平焊接有一根连轴19，且连轴19上对称套接有一组第二弹簧16，第二弹簧16的相对的一端连接有滑块18，且滑块18活动套接在连轴19上，其中主要的压力通过销接片21传动到第一连杆17上，再通过第一连杆17推动滑块18在连轴19上运动压迫第二弹簧16，从而通过第二弹簧16来起到减震作用。在图2中，滑块18上销连接有第一连杆17，且底板9的底部中心处焊接有销接片21，第一连杆17的顶部活动连接在销接片21上，通过第一连杆17推动滑块18在连轴19上运动压迫第二弹簧16，从而通过第二弹簧16来起到减震作用。本技术的工作原理是：使用时将需要加工的物件放置在置件板6上，随后操控滑台3控制打孔头5对准预定点进行开孔，通过电机1（型号为：Y-160L-6）带动螺杆2转动，再利用滑台3自带的限位杆使钻箱4进行升降，以便控制打孔头5的高度，在此过程中一个孔打好后置件板6需要位移更换位置，此时轮盘25转动通过短柱带动异形环26运动，异形环26在运动过程中其上活动连接的第三连杆23通过第二连杆22带动伸缩光轴13运动，减小打孔机运动形成的磨损，从而提高使用寿命以及运动的灵活性，从而控制置件板6运动，通过一个简单的往复运动代替驱动器或者气缸使置件板的来回运动，从而使光轴在运动的过程中保持稳定匀速，同时在打孔过程中当底板9受到压力下降时，首先会将力传递给伸缩柱20，伸缩柱20在下降的过程中压迫第一弹簧14，第一弹簧14从而将振动力消耗，其中主要的压力通过销接片21传动到第一连杆17上，再通过第一连杆17推动滑块18在连轴19上运动压迫第二弹簧16，从而通过第二弹簧16来起到减震作用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光轴自动打孔机，包括减震座（10），其特征在于：所述减震座（10）的顶部设有底板（9），且底板（9）的顶部设有工作台（8）和驱动箱（12），所述驱动箱（12）位于工作台（8）的一侧，所述工作台（8）上设有限位光轴（7），且限位光轴（7）上滑动连接有置件板（6），所述置件板（6）的一端连接有伸缩光轴（13），所述伸缩光轴（13）的末端销连接有第二连杆（22），且第二连杆（22）的末端活动连接有第三连杆（23），所述驱动箱（12）内设有固定板（24），且固定板（24）上设有轮盘（25），所述轮盘（25）的前端偏离圆心处设有短柱，并且短柱上活动套接有异形环（26），所述异形环（26）的前端斜上方和第三连杆（23）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光轴自动打孔机，包括减震座（10），其特征在于：所述减震座（10）的顶部设有底板（9），且底板（9）的顶部设有工作台（8）和驱动箱（12），所述驱动箱（12）位于工作台（8）的一侧，所述工作台（8）上设有限位光轴（7），且限位光轴（7）上滑动连接有置件板（6），所述置件板（6）的一端连接有伸缩光轴（13），所述伸缩光轴（13）的末端销连接有第二连杆（22），且第二连杆（22）的末端活动连接有第三连杆（23），所述驱动箱（12）内设有固定板（24），且固定板（24）上设有轮盘（25），所述轮盘（25）的前端偏离圆心处设有短柱，并且短柱上活动套接有异形环（26），所述异形环（26）的前端斜上方和第三连杆（23）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种光轴自动打孔机，其特征在于，所述异形环（26）的内径周长和轮盘（25）的周长相等，且轮盘（25）上的短柱直径和异形环（26）的内径宽度相等。


3.根据权利要求1所述的一种光轴自动打孔机，其特征在于，所述底板（9）的顶部且位于工作台（8）的后端焊接有滑台（3），所述滑台（3）的顶部安装有电机（1），且电机（1）的驱动端连接有螺杆（2），所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴式强，
申请(专利权)人：丽水市鑫汇自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33