一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金衬塑PE‑RT复合管自动钻孔机构，包括机体，所述机体的上端固定连接有吊箱，所述吊箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘的一端设有第一滑块，所述圆盘上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有升降装置，所述升降装置的下端固定连接有滑轨，所述滑轨上等间距滑动套接有五个竖杆。本实用新型专利技术便于有效地处理PE‑RT复合管的钻孔问题，通过升降装置和钻孔装置的有效配合，无需人工操作即可完成打孔，内部设有滑轨可根据具体情况调节电钻的位置，能提升打孔位置精确性，减少误差率，同时减少人工工作量，做工精准省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构
本技术涉及钻孔
，尤其涉及一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构。
技术介绍
铝合金衬塑PE-RT复合管是在传统塑料管材基础上发展起来的新型实用管道，它结合了金属与塑料两种材料的性能优势，确保不透光、卫生性能和耐压性能优越以外，还兼具防冻隔热、保温降噪、耐腐抗震、阻光阻氧、轻质刚性等显著特点。与其他普通管道相同，铝合金衬塑PE-RT复合管在使用时会根据需要在铝合金衬塑PE-RT复合管上面进行钻孔处理来方便安装或者其他用途，现有的打孔设备多为人工手动操作，在管道上进行打孔，人工测量的打孔距离难免会存在视觉误差，而且人工打孔费时费力，为此，我们提出了一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构，包括机体，所述机体的上端固定连接有吊箱，所述吊箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘的一端设有第一滑块，所述圆盘上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有升降装置，所述升降装置的下端固定连接有滑轨，所述滑轨上等间距滑动套接有五个竖杆，所述竖杆和滑轨之间可拆卸连接，五个竖杆上共同套设有支架，所述竖杆的下端转动连接有钻孔装置。优选地，所述升降装置包括转动连接在第一转动轴上的转动杆，所述转动杆的一端转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴固定连接在第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上转动连接有第二滑块，所述第二滑块上滑动套接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接在滑轨上。优选地，所述钻孔装置包括转动连接在竖杆下端的固定架，所述固定架的下端转动连接有电钻，所述电钻设置在驱动电机的下端，所述电钻的外侧套接有箱体，所述箱体的上端固定连接在固定架的下端，所述箱体的下端固定连接有立柱，所述立柱的下端固定连接有套环，所述套环内套设有钻头，所述钻头的一端转动连接在电钻上。优选地，所述滑杆中间采用镂空处理。优选地，所述支架内设有等间距多个限位孔。优选地，所述电钻与驱动电机电气连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过机体、吊箱、驱动电机、圆盘、第一滑块、第一转动轴、转动杆、第三转动轴、第二转动轴、第二滑块、滑杆等部件的有效配合，吊箱内设置驱动电机不仅方便将驱动电机固定更可以对驱动电机进行防护，驱动电机为升降装置提供动力支持，使滑杆在圆盘的作用下可以进行上下往复运动，不需要人工操作打孔；2、通过固定架、电钻、箱体、立柱、钻头、竖杆、滑轨、支架等部件的有效配合，竖杆可以在滑轨上根据具体需要移动调节位置，改变打孔的间距，当需要安装方形钻头时，套环可在立柱和箱体的支撑下对新钻头起到稳固转动的作用，让方形钻头旋转更加稳定；综上所述，本技术便于有效地处理PE-RT复合管的钻孔问题，通过升降装置和钻孔装置的有效配合，无需人工操作自动完成打孔，内部设有滑轨可根据具体情况调节电钻的位置，能提升打孔位置精确性，减少误差率，同时减少人工工作量，做工精准省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构的连接结构图；图2为本技术提出的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构的升降装置连接结构示意图；图3为本技术提出的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构的滑轨连接结构示意图；图4为本技术提出的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构的套环连接结构示意图；图5为本技术提出的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构的升降装置俯视图；图中：1吊箱、2驱动电机、3圆盘、4第一转动轴、5转动杆、6机体、7第二转动轴、8第一滑块、9钻头、10电钻、11固定架、12支架、13竖杆、14滑杆、15第三转动轴、16箱体、17立柱、18套环、19第二滑块、20滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构，包括机体6，机体6内设置各种装置及部件，机体6的上端固定连接有吊箱1，吊箱1内设置有驱动电机2，吊箱1内设置驱动电机2不仅方便将驱动电机2固定更可以对驱动电机2进行防护，驱动电机2与外部配套部件相连接，方便工作人员操作，驱动电机2对设备提供动力支持。在本技术中，驱动电机2的输出轴末端通过连轴器接有圆盘3，在连轴器的作用下可以使设备更平稳的运转，增加设备的使用寿命，圆盘3会随着驱动电机2的输出轴末端转动从而带动其他部件一起转动，圆盘3的一端设有第一滑块8，第一滑块8在圆盘3的另一端随着圆盘3的转动而来回滑动从而带动其他部件运动。在本技术中，圆盘3上固定连接有第一转动轴4，第一转动轴4在圆盘3上运动轨迹与圆盘3相同，第一转动轴4上转动连接有升降装置，升降装置通过第一转动轴4等部件的运动来完成设备的上升与下降，通过升降的控制完成打孔。在本技术中，升降装置的下端固定连接有滑轨20，滑轨20上等间距滑动套接有五个竖杆13，竖杆13和滑轨20之间可拆卸连接，滑轨20可以使竖杆13在滑轨20内根据需要调整位置，调节完毕后能进行固定，避免竖杆13随意移动，五个竖杆13上共同套设有支架12，支架12内设有等间距多个限位孔，支架12可以稳固竖杆13，使竖杆13不摇晃，竖杆13的下端转动连接有钻孔装置，为管道打孔使用。在本技术中，升降装置包括转动连接在第一转动轴4上的转动杆5，第一转动轴4在圆盘3的带动下使转动杆5转动，转动杆5的一端转动连接有第三转动轴15，第三转动轴15固定连接在第一滑块8的一端，第一转动杆5在第三转动轴15的作用下带动第一滑块8在圆盘3的一端来回滑动，第一滑块8另一端固定连接有第二转动轴7，第一滑块8在运动时会带动第二转轴7一起运动以便带动其他部件运动。在本技术中，第二转动轴7上转动连接有第二滑块19，第二滑块19滑动套接在滑杆14上，滑杆14中间采用镂空处理，方便第二滑块19在第二转动轴7的作用下运动，第一滑块8通过带动第二转动轴7运动从而带动第二滑块19在滑杆14内做往复运动，进而使滑杆14上下移动，滑杆14的下端固定连接在滑轨20上，滑杆14下端的滑轨20可以使竖杆13随便移动，调整距离。在本技术中，所述钻孔装置包括转动连接在竖杆13下端的固定架11，固定架11的下端转动连接有电钻10，固定架11用来安装电钻10，电钻10与驱动电机2电气连接，驱动电机2与外接配套部件相连接，方便工作人员操作，驱动电机2为电钻10提供动力支持。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)的上端固定连接有吊箱(1)，所述吊箱(1)内设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的一端设有第一滑块(8)，所述圆盘(3)上固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)上转动连接有升降装置，所述升降装置的下端固定连接有滑轨(20)，所述滑轨(20)上等间距滑动套接有五个竖杆(13)，所述竖杆(13)和滑轨(20)之间可拆卸连接，五个竖杆(13)上共同套设有支架(12)，所述竖杆(13)的下端转动连接有钻孔装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)的上端固定连接有吊箱(1)，所述吊箱(1)内设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的一端设有第一滑块(8)，所述圆盘(3)上固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)上转动连接有升降装置，所述升降装置的下端固定连接有滑轨(20)，所述滑轨(20)上等间距滑动套接有五个竖杆(13)，所述竖杆(13)和滑轨(20)之间可拆卸连接，五个竖杆(13)上共同套设有支架(12)，所述竖杆(13)的下端转动连接有钻孔装置。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑PE-RT复合管自动钻孔机构，其特征在于：所述升降装置包括转动连接在第一转动轴(4)上的转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端转动连接有第三转动轴(15)，所述第三转动轴(15)固定连接在第一滑块(8)的一端，所述第一滑块(8)的另一端固定连接有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)上转动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)上滑动套接有滑杆(14)上，所述滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海林，
申请(专利权)人：汪海林，
类型：新型
国别省市：安徽;34