一种铸造模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具冷却装置，涉及铸造模具技术领域，包括底板，所述底板的底部两侧均固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有万向轮，所述底板的顶部固定安装有冷却盒，所述底板的顶部靠近冷却盒的两侧均固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有第一连接管，所述底板的顶部靠近冷却盒的后侧固定安装有循环箱。本实用新型专利技术一种铸造模具冷却装置，能够直接将铸造模具放置在冷却盒的内部，再通过设有冷却腔，能够对铸造模具的底部与两侧进行冷却，冷却范围较为全面，提高了对铸造模具的底部冷却效果，能够将冷却后的水进行回收，再通过设有循环管，能够将回收的水输送到冷却箱的内部，便于进行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具冷却装置
本技术涉及铸造模具
，具体为一种铸造模具冷却装置。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。目前铸造模具在冷却时通常采用冷却装置进行降温，但是目前现有的冷却装置同时是对铸造模具的两侧进行冷却，从而导致铸造模具的底部冷却效果较差，易对产品造成影响，且冷却用的水通常在使用后直接排放，从而造成了大量的资源浪费，对生产成本造成了影响。因此，专利技术一种铸造模具冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的底部冷却效果较差和较为浪费资源的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造模具冷却装置，包括底板，所述底板的底部两侧均固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有万向轮，所述底板的顶部固定安装有冷却盒，所述底板的顶部靠近冷却盒的两侧均固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有第一连接管，所述底板的顶部靠近冷却盒的后侧固定安装有循环箱，所述循环箱的顶部固定安装有第二连接管，所述循环箱的一侧固定安装有循环管，所述冷却盒的顶部固定安装有进水管，所述冷却盒的一侧底部固定安装有出水管，所述冷却盒的内部开设有冷却腔，所述冷却盒的内壁固定安装有隔板。可选的，所述底板包括第一拼接板、第二拼接板，所述第一拼接板的一侧固定安装有插接块，所述第二拼接板的一侧开设有插接槽，所述插接块与插接槽相适配。可选的，所述冷却盒由两个底部封闭的U形箱构成，所述冷却盒为可拆分式。可选的，所述第一连接管的一端与进水管的顶端相固定，所述第二连接管的一端与出水管的一端相固定。可选的，所述循环管的形状为L形，所述循环管的一端与冷却箱的一侧相固定。可选的，所述底板的顶部靠近循环管的一侧固定安装有冷却风扇，所述冷却风扇的数量有两个，两个所述冷却风扇呈对称排列。可选的，所述底板的两侧均固定安装有把手，所述把手的形状为L形。本技术的技术效果和优点：1、本技术，通过设有冷却盒，能够直接将铸造模具放置在冷却盒的内部，再通过设有冷却腔，能够对铸造模具的底部与两侧进行冷却，冷却范围较为全面，提高了对铸造模具的底部冷却效果，避免对产品的质量造成影响，解决了底部冷却效果较差的问题。2、本技术，通过出水管、循环箱、第二连接管之间的配合设置，能够将冷却后的水进行回收，再通过设有循环管，能够将回收的水输送到冷却箱的内部，便于进行二次利用，从而节省了大量的水资源，解决了较为浪费资源的问题。附图说明图1为本技术整体结构的主视示意图；图2为本技术整体结构的俯视示意图；图3为本技术冷却盒结构的立体示意图；图4为本技术冷却盒结构的剖面示意图；图5为本技术底板结构的剖面示意图。图中：1、底板；2、支架；3、万向轮；4、把手；5、冷却盒；6、冷却箱；7、第一连接管；8、进水管；9、出水管；10、循环箱；11、第二连接管；12、循环管；13、冷却风扇；14、冷却腔；15、隔板；16、第一拼接板；17、第二拼接板；18、插接块；19、插接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了如图1-5所示的一种铸造模具冷却装置，包括底板1，底板1包括第一拼接板16、第二拼接板17，第一拼接板16的一侧固定安装有插接块18，第二拼接板17的一侧开设有插接槽19，插接块18与插接槽19相适配，底板1的底部两侧均固定安装有支架2，支架2的底部固定安装有万向轮3，底板1的两侧均固定安装有把手4，把手4的形状为L形，底板1的顶部固定安装有冷却盒5，冷却盒5由两个底部封闭的U形箱构成，冷却盒5为可拆分式，底板1的顶部靠近冷却盒5的两侧均固定安装有冷却箱6，冷却箱6的顶部固定安装有第一连接管7，底板1的顶部靠近冷却盒5的后侧固定安装有循环箱10，冷却箱6与循环箱10的内部均设置有水泵，循环箱10的顶部固定安装有第二连接管11，循环箱10的一侧固定安装有循环管12，循环管12的形状为L形，循环管12的一端与冷却箱6的一侧相固定，底板1的顶部靠近循环管12的一侧固定安装有冷却风扇13，冷却风扇13的数量有两个，两个冷却风扇13呈对称排列，通过设有冷却风扇13，能够加速对冷却水的冷却，冷却盒5的顶部固定安装有进水管8，第一连接管7的一端与进水管8的顶端相固定，冷却盒5的一侧底部固定安装有出水管9，第二连接管11的一端与出水管9的一端相固定，通过出水管9、循环箱10、第二连接管11之间的配合设置，能够将冷却后的水进行回收，再通过设有循环管12，能够将回收的水输送到冷却箱6的内部，便于进行二次利用，从而节省了大量的水资源，解决了较为浪费资源的问题，冷却盒5的内部开设有冷却腔14，通过设有冷却盒5，能够直接将铸造模具放置在冷却盒5的内部，再通过设有冷却腔14，能够对铸造模具的底部与两侧进行冷却，冷却范围较为全面，提高了对铸造模具的底部冷却效果，避免对产品的质量造成影响，解决了底部冷却效果较差的问题，冷却盒5的内壁固定安装有隔板15。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本实用工作原理：冷却时，将插接块18插入插接槽19的内部，此时完成对冷却盒5的拼装，然后再将铸造模具放入冷却盒5的内部进行铸造，需要冷却时冷却箱6通过第一连接管7上的进水管8对冷却腔14的内部进行供水，冷却完毕后，出水管9通过第二连接管11将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有冷却盒(5)，所述底板(1)的顶部靠近冷却盒(5)的两侧均固定安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的顶部固定安装有第一连接管(7)，所述底板(1)的顶部靠近冷却盒(5)的后侧固定安装有循环箱(10)，所述循环箱(10)的顶部固定安装有第二连接管(11)，所述循环箱(10)的一侧固定安装有循环管(12)，所述冷却盒(5)的顶部固定安装有进水管(8)，所述冷却盒(5)的一侧底部固定安装有出水管(9)，所述冷却盒(5)的内部开设有冷却腔(14)，所述冷却盒(5)的内壁固定安装有隔板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有冷却盒(5)，所述底板(1)的顶部靠近冷却盒(5)的两侧均固定安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的顶部固定安装有第一连接管(7)，所述底板(1)的顶部靠近冷却盒(5)的后侧固定安装有循环箱(10)，所述循环箱(10)的顶部固定安装有第二连接管(11)，所述循环箱(10)的一侧固定安装有循环管(12)，所述冷却盒(5)的顶部固定安装有进水管(8)，所述冷却盒(5)的一侧底部固定安装有出水管(9)，所述冷却盒(5)的内部开设有冷却腔(14)，所述冷却盒(5)的内壁固定安装有隔板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：
所述底板(1)包括第一拼接板(16)、第二拼接板(17)，所述第一拼接板(16)的一侧固定安装有插接块(18)，所述第二拼接板(17)的一侧开设有插接槽(19)，所述插接块(18)与插接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小晗，
申请(专利权)人：哈尔滨东盛工装模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23