一种组合式阀体铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式阀体铸造模具，包括模座，所述模座的上端固定连接有呈对称分布的两组挡板，其中一组所述架板的外端固定连接有驱动电机，两组所述架板的内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆与驱动电机传动连接，两组所述模板的外端均固定连接有呈对称分布的两组从动件，且从动件与双向螺杆旋合连接。本实用新型专利技术中，当阀体被铸造成型后，通过控制驱动电机带动双向螺杆转动，进而带动从动件沿水平方向做同步反向移动，此时模板向两侧张开，使得模具与阀体分离，接着控制气动伸缩杆带动底座以及铸造成型的模具向上移动，当上升至合适高度后，使用者可取下套设在芯柱外侧的阀体铸造件，从而实现便于使用者使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式阀体铸造模具
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种组合式阀体铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义，然而现有的铸造模具在完成对阀体的注塑成型后，阀体与模具之间具有一定的阻力，使用者难以快速的将阀体从铸造模具中取出，给使用者的使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的铸造模具在完成对阀体的注塑成型后，使用者难以快速的将阀体从铸造模具中取出，给使用者的使用带来不便的问题，而提出的一种组合式阀体铸造模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式阀体铸造模具，包括模座，所述模座的上端固定连接有呈对称分布的两组挡板，两组所述挡板的内端均固定连接有呈对称分布的两组架板，其中一组所述架板的外端固定连接有驱动电机，两组所述架板的内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆与驱动电机传动连接，所述模座的上端位于挡板的内侧滑动连接有呈对称分布的两组模板，两组所述模板的外端均固定连接有呈对称分布的两组从动件，且从动件与双向螺杆旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：其中一组所述模板的外端安装有呈对称分布的两组卡扣，另一组所述模板的内部具有配合卡扣使用的卡槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述模座的内部安装有两组气动伸缩杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述气动伸缩杆的自由端位于模板的内侧固定连接有底座。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上端固定连接有螺柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺柱的外侧旋合连接有芯柱。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用组合式的铸造模具，在模座上设有挡板和模板，在挡板上设有双向螺杆和驱动电机，在模板上设有从动件，从动件与双向螺杆旋合连接，在闭合好后的两组模板的内部注入铸料，当阀体被铸造成型后，通过控制驱动电机带动双向螺杆转动，进而带动从动件沿水平方向做同步反向移动，此时模板随着从动件的反向移动向两侧张开，使得模具与阀体分离，接着控制气动伸缩杆带动底座以及铸造成型的模具向上移动，当上升至合适高度后，使用者可取下套设在芯柱外侧的阀体铸造件，从而实现便于使用者使用的效果。2、本技术中，在底座上设有螺柱，在螺柱的外侧旋合连接有芯柱，通过转动芯柱，使用者可将芯柱从底座上取下，进而更换直径不同的芯柱，通过更换直径不同的芯柱，使得该铸造模具能够对壁厚不同的阀体进行铸造，从而提高了铸造模具的适用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的俯视图。图例说明：1、模座；2、挡板；3、架板；4、驱动电机；5、双向螺杆；6、模板；7、从动件；8、卡扣；9、卡槽；10、底座；11、芯柱；12、气动伸缩杆；13、螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种组合式阀体铸造模具，包括模座1，模座1的上端固定连接有呈对称分布的两组挡板2，两组挡板2的内端均固定连接有呈对称分布的两组架板3，其中一组架板3的外端固定连接有驱动电机4，两组架板3的内部转动连接有双向螺杆5，且双向螺杆5与驱动电机4传动连接，模座1的上端位于挡板2的内侧滑动连接有呈对称分布的两组模板6，两组模板6的外端均固定连接有呈对称分布的两组从动件7，且从动件7与双向螺杆5旋合连接，通过控制驱动电机4带动双向螺杆5转动，进而带动双向螺杆上5的两组从动件7沿水平方向做同步反向移动，此时位于模座1上的两组模板6随着从动件7的反向移动向两侧张开。具体的，如图3所示，其中一组模板6的外端安装有呈对称分布的两组卡扣8，另一组模板6的内部具有配合卡扣8使用的卡槽9，卡扣8与卡槽9的配合设置提高了两组模板6的闭合时的封闭性，避免铸料从两组模板6的间隙处渗漏出来。具体的，如图2所示，模座1的内部安装有两组气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的自由端位于模板6的内侧固定连接有底座10，气动伸缩杆12带动底座10以及铸造成型的模具向上移动，当上升至合适高度后，使用者取下套设在芯柱11外侧的阀体铸造件。具体的，如图2和图3所示，底座10的上端固定连接有螺柱13，螺柱13的外侧旋合连接有芯柱11，将芯柱11从螺柱13上旋下，对芯柱11进行更换，通过更换厚度不同的芯柱11，使得该铸造模具能够对壁厚不同的阀体进行铸造，从而提高了铸造模具的适用性。工作原理：使用时，首先，使用者需要在闭合好后的两组模板6的内部注入铸料，当阀体被铸造成型后，通过控制位于架板3上的驱动电机4带动双向螺杆5转动，进而带动旋合连接在双向螺杆5上的两组从动件7沿水平方向做同步反向移动，此时位于模座1上的两组模板6随着从动件7的反向移动向两侧张开，接着控制位于模座1内部的气动伸缩杆12带动底座10以及铸造成型的模具向上移动，当上升至合适高度后，使用者可取下套设在芯柱11外侧的阀体铸造件，采用组合式的铸造模具，便于使用者对铸造成型的阀体与模具快速分离，其次，通过转动位于底座10上端的芯柱11，将芯柱11从螺柱13上旋下，此时使用者可对芯柱11进行更换，通过更换厚度不同的芯柱11，使得该铸造模具能够对壁厚不同的阀体进行铸造，从而提高了铸造模具的适用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式阀体铸造模具，包括模座（1），其特征在于，所述模座（1）的上端固定连接有呈对称分布的两组挡板（2），两组所述挡板（2）的内端均固定连接有呈对称分布的两组架板（3），其中一组所述架板（3）的外端固定连接有驱动电机（4），两组所述架板（3）的内部转动连接有双向螺杆（5），且双向螺杆（5）与驱动电机（4）传动连接，所述模座（1）的上端位于挡板（2）的内侧滑动连接有呈对称分布的两组模板（6），两组所述模板（6）的外端均固定连接有呈对称分布的两组从动件（7），且从动件（7）与双向螺杆（5）旋合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式阀体铸造模具，包括模座（1），其特征在于，所述模座（1）的上端固定连接有呈对称分布的两组挡板（2），两组所述挡板（2）的内端均固定连接有呈对称分布的两组架板（3），其中一组所述架板（3）的外端固定连接有驱动电机（4），两组所述架板（3）的内部转动连接有双向螺杆（5），且双向螺杆（5）与驱动电机（4）传动连接，所述模座（1）的上端位于挡板（2）的内侧滑动连接有呈对称分布的两组模板（6），两组所述模板（6）的外端均固定连接有呈对称分布的两组从动件（7），且从动件（7）与双向螺杆（5）旋合连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式阀体铸造模具，其特征在于，其中一组所述模板（6）的外端安装有呈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新楷，
申请(专利权)人：永嘉县凯泉铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33