一种控制精确的钢丝网折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝网加工技术领域，具体为一种控制精确的钢丝网折弯机，包括操作台，操作台的侧边上固定设置有L形支架，L形支架顶部上端设置有液压缸，液压缸固定连接有压板，压板上开设有第五通槽，第五通槽内设置有折弯组件，折弯组件包括折弯底座、滑块、第一折弯头和第二折弯头，折弯底座前端设置有第一定位块，压板的上端前部设置有第一刻度尺，操作台的上端面开设有第一通槽，操作台的相对两侧面开设有第二通槽，第二通槽内设置有隔板。本实用新型专利技术，压板空槽内设置多个可移动的折弯组件、设置有空槽且空槽内设有可移动的隔板，同时对钢丝网进行多处折弯，提高折弯效率，折弯组件设置有尺寸不同的折弯头，提高折弯机的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种控制精确的钢丝网折弯机
本技术涉及一种折弯机，特别是涉及一种控制精确的钢丝网折弯机，属于钢丝网加工

技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。在现有的折弯机折弯过程中，多是单独折弯，且折弯处折弯尺寸固定，造成一定的时间浪费，折弯效率不高。因此，亟需对折弯机进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种控制精确的钢丝网折弯机，设有内设空槽的压板且压板空槽内设置多个可移动的折弯组件、设置有空槽且空槽内设有可移动的隔板，同时对钢丝网进行多处折弯，提高折弯效率，折弯组件设置有尺寸不同的折弯头，满足不容的折弯要求，提高折弯机的使用范围。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种控制精确的钢丝网折弯机，包括操作台，所述操作台的侧边上固定设置有L形支架，所述L形支架顶部的上端固定设置有液压缸，所述液压缸的下端穿过所述L形支架固定连接有压板，所述压板上开设有第五通槽，所述第五通槽内设置有若干个折弯组件，所述折弯组件包括折弯底座、滑块、第一折弯头和第二折弯头，所述折弯底座与所述滑块固定连接，所述第一折弯头与所述折弯底座固定连接，所述第二折弯头与所述第一折弯头固定连接，所述折弯底座的前端固定设置有第一定位块，所述压板的上端前部固定设置有第一刻度尺；所述操作台的上端面开设有第一通槽，所述操作台的相对两侧面开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有若干个隔板；通过上述技术方案，在第五通槽内移动滑块，第一定位块的顶尖与第一刻度尺上的刻度对齐，精确调整折弯组件之间的间隔距离，根据折弯组件的间隔，在第二通槽内移动调整隔板的位置，根据不同折弯尺寸，使用不同的折弯头，提高折弯机的使用范围，启动液压缸，液压缸前端向下伸出，带动L形支架下移，进而带动压板内的多个折弯组件向下运动，对放置在操作台上的钢丝网进行折弯，设置有多个可移动调整间隔的折弯组件，提高折弯机的使用便利性和工作效率。进一步地，所述操作台的底端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有防滑垫；通过上述技术方案，提高操作台的稳定性，支撑杆的底部设置有防滑垫，提高操作台的防滑能力，进而提高折弯机的使用安全性。进一步地，所述压板包括横板，所述横板的底面两端固定连接有竖板，所述第五通槽开设在所述竖板上；通过上述技术方案，压板由横板和两端连接的竖板组合而成，竖板上开设的第五通槽与压板底部的空隙保证足够的移动空间。进一步地，所述滑块的上端设有第一螺纹孔，所述横板上开设有与所述第一螺纹孔适配的第四通槽，所述横板内螺纹连接有穿过所述第四通槽的第一螺栓；通过上述技术方案，通过第一螺栓与第一螺纹孔的配合将折弯组件固定，提高装置使用过程中的稳定性能，进一步地，所述第二折弯头的内壁上设置有磁铁；通过上述技术方案，第二折弯头与第一折弯头通过磁铁固定连接在一起，方便组合与拆卸，提高使用过程中的便利性；。进一步地，所述隔板的前端设置有第二定位块，所述隔板的底端开设有第二螺纹孔，所述操作台的底端开设有与所述第二螺纹孔适配的第三通槽，所述第二螺纹孔内螺纹连接有穿过所述第四通槽的第二螺栓；通过上述技术方案，通过第二螺栓与第二螺纹孔之间的配合，将隔板固定。进一步地，所述操作台的底面前端固定设置有第二刻度尺；通过上述技术方案，与第二定位块配合使用，方便精确调整隔板之间的位置，提高使用便利性和准确性。进一步地，所述L形支架上开设有与所述液压缸前端适配的过孔；通过上述技术方案，液压缸前端通过过孔穿过L形支架与压板固定连接。本技术至少具备以下有益效果：1、内设空槽的压板且压板空槽内设置多个可移动的折弯组件、设置有空槽且空槽内设有可移动的隔板，同时对钢丝网进行多处折弯，提高折弯效率，折弯组件设置有尺寸不同的折弯头，加工出不同的折弯，满足不同的折弯要求，提高折弯机的使用范围。2、在折弯组件端设置有第一定位块，与压板上的第一刻度尺配合使用，将第一定位块的顶尖对齐刻度尺上的刻度线，方便准确地调整相邻两个折弯组件之间的间距，精确控制折弯的大小，提高折弯机使用过程中的准确性和便利性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的操作台与隔板装配剖视示意图；图4为本技术的折弯组件与压板装配侧剖示意图；图5为本技术的折弯组件爆炸图。图中，1-操作台，101-第一通槽，102-第二通槽，103-第三通槽，2-压板，201-横板，202-竖板，203-第四通槽，3-第五通槽，4-折弯组件，401-折弯底座，402-滑块，403-第一折弯头，404-第二折弯头，405-磁铁，5-第一定位块，6-支撑杆，7-L形支架，8-过孔，9-液压缸，10-第一刻度尺，11-隔板，12-第二刻度尺，13-第一螺纹孔，14-第一螺栓，15-第二定位块，16-第二螺纹孔，17-第二螺栓，18-防滑垫。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-图5所示，本实施例提供的控制精确的钢丝网折弯机，包括操作台1，操作台1的底端固定设置有支撑杆6，提高操作台的稳定性，支撑杆6的底部设置有防滑垫18，提高操作台1的防滑能力，进而提高折弯机的使用安全性；操作台1的侧边上固定设置有L形支架7，L形支架7顶部的上端固定设置有液压缸9，L形支架7上开设有与液压缸9前端适配的过孔8，液压缸9的下端通过过孔8穿过L形支架7固定连接有压板2，压板2上开设有第五通槽3，压板2包括横板201，横板201的底面两端固定连接有竖板202，第五通槽3开设在竖板202上，第五通槽3内设置有5个折弯组件4，设置多个折弯组件4，同时对钢丝网进行加工，提高折弯速度，节省时间；启动液压缸9，液压缸9前端向下伸出，带动L形支架7下移，进而带动压板2内的多个折弯组件4向下运动，对钢丝网进行折弯；折弯组件4包括折弯底座40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制精确的钢丝网折弯机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的侧边上固定设置有L形支架（7），所述L形支架（7）顶部的上端固定设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的下端穿过所述L形支架（7）固定连接有压板（2），所述压板（2）上开设有第五通槽（3），所述第五通槽（3）内设置有若干个折弯组件（4），所述折弯组件（4）包括折弯底座（401）、滑块（402）、第一折弯头（403）和第二折弯头（404），所述折弯底座（401）与所述滑块（402）固定连接，所述第一折弯头（403）与所述折弯底座（401）固定连接，所述第二折弯头（404）与所述第一折弯头（403）固定连接，所述折弯底座（401）的前端固定设置有第一定位块（5），所述压板（2）的上端前部固定设置有第一刻度尺（10）；/n所述操作台（1）的上端面开设有第一通槽（101），所述操作台（1）的相对两侧面开设有第二通槽（102），所述第二通槽（102）内设置有若干个隔板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制精确的钢丝网折弯机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的侧边上固定设置有L形支架（7），所述L形支架（7）顶部的上端固定设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的下端穿过所述L形支架（7）固定连接有压板（2），所述压板（2）上开设有第五通槽（3），所述第五通槽（3）内设置有若干个折弯组件（4），所述折弯组件（4）包括折弯底座（401）、滑块（402）、第一折弯头（403）和第二折弯头（404），所述折弯底座（401）与所述滑块（402）固定连接，所述第一折弯头（403）与所述折弯底座（401）固定连接，所述第二折弯头（404）与所述第一折弯头（403）固定连接，所述折弯底座（401）的前端固定设置有第一定位块（5），所述压板（2）的上端前部固定设置有第一刻度尺（10）；
所述操作台（1）的上端面开设有第一通槽（101），所述操作台（1）的相对两侧面开设有第二通槽（102），所述第二通槽（102）内设置有若干个隔板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种控制精确的钢丝网折弯机，其特征在于：所述操作台（1）的底端固定设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部设置有防滑垫（18）。


3.根据权利要求1所述的一种控制精确的钢丝网折弯机，其特征在于：所述压板（2）包括横板（201），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东明，孙进旗，金光，王朝勇，吴娜，
申请(专利权)人：江苏祥瑞金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32