本实用新型专利技术公开一种便于定向导料的电感切脚机,包括工作台、凸块和手柄,所述工作台表面设置有机体;所述机体表面设置有转盘,所述转盘内部设置有齿轮盘,所述转盘外部连接有连接杆,所述连接杆远离转盘的一端连接有下料板,所述下料板两侧内部连接有弹簧,所述凸块一端连接有弹簧,所述下料板顶部连接有橡胶导管,所述下料板底部设置有收纳框,所述橡胶导管顶部连接有切割板,所述切割板内部开设有滑轨,所述滑轨内部设置有滑块。该便于定向导料的电感切脚机,通过操作者转动连接杆,带动转盘转动,齿轮盘在转盘的作用下转动,下料板在连接杆的作用下转动至另一侧,带动橡胶导管内部的导料方向改变,起到了使下料板具有定向导料的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定向导料的电感切脚机
本技术涉及电子元件加工
,具体为一种便于定向导料的电感切脚机。
技术介绍
电感切脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。低速的切脚机一般机芯转速在3000r/min以下,由电机直接运行;高速切脚机,通过变速使机芯转速达到4500r/min以上,在有些时候可以达到5000r/min。通过将待切割的电感元件放置在切割板上,由切割板上的自动传输装置使电感元件被传输至切割刀片下,使电感元件上多余的导线被切除。现有的电感切脚机在下料时不能够定向对电感元件进行输送,使电感元件收集过程比较麻烦,因此,在现有的电感切脚机上加以改进,使其具有定向导料的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于定向导料的电感切脚机,以解决上述
技术介绍
提出的目通过将待切割的电感元件放置在切割板上,由切割板上的自动传输装置使电感元件被传输至切割刀片下,使电感元件上多余的导线被切除。现有的电感切脚机在下料时不能够定向对电感元件进行输送,使电感元件收集过程比较麻烦问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于定向导料的电感切脚机,包括工作台、凸块和手柄,所述工作台表面设置有机体;所述机体表面设置有转盘,所述转盘内部设置有齿轮盘,所述转盘外部连接有连接杆,所述连接杆远离转盘的一端连接有下料板,所述下料板两侧内部连接有弹簧,所述凸块一端连接有弹簧,所述下料板顶部连接有橡胶导管,所述下料板底部设置有收纳框,所述橡胶导管顶部连接有切割板,所述切割板内部开设有滑轨,所述滑轨内部设置有滑块,所述滑块外部连接有连动块,所述连动块内部设置有限位块,所述限位块一端连接有螺纹杆,所述手柄一侧连接有螺纹杆。优选的,所述转盘内部连接有齿轮状连接块,且转盘内壁尺寸与齿轮盘外壁尺寸相匹配,并且连接杆通过转盘与齿轮盘构成啮合连动结构。优选的,所述连接杆与转盘相互垂直,且转盘和齿轮盘关于连接杆的横向垂直中分线在同一位置,并且下料板通过连接杆与转盘构成一体结构。优选的,所述凸块设置有两组,且凸块外部为圆弧形状,并且下料板通过弹簧与凸块构成弹性伸缩结构。优选的,所述滑块与连动块相互垂直,且滑块外壁尺寸与滑轨内壁尺寸相匹配,并且切割板通过滑块与滑轨构成滑动结构。优选的,所述限位块外部为倒凸字形状,且限位块与螺纹杆相互垂直,并且限位块通过连动块与螺纹杆构成转动结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该便于定向导料的电感切脚机,操作者转动连接杆,带动转盘转动,齿轮盘在转盘的作用下转动,下料板在连接杆的作用下转动至另一侧,带动橡胶导管内部的导料方向改变,起到了使下料板具有定向导料的作用。2.该便于定向导料的电感切脚机,被切割后的电感元件通过下料板向下滑动时,挤压凸块,使弹簧缩进,由于凸块外部为圆弧形状,且凸块在弹簧的弹性扩张作用下自动归位,使电感元件的下料速度减慢,起到了防止电感元件由于下落速度较快从收纳框内部弹出的作用。3.该便于定向导料的电感切脚机,操作者转动手柄,带动螺纹杆在切割板内部旋转移动,推动连动块向前移动,使滑块在滑轨内部向前滑动,将连动块移动至合适的位置后停止转动螺纹杆,起到了便于调节切割板内部导轨的尺寸大小的作用。附图说明图1为本技术主视示意图;图2为本技术转盘结构示意图;图3为本技术下料板结构示意图;图4为本技术切割板结构示意图。图中:1、工作台;2、机体;3、转盘;4、齿轮盘;5、连接杆;6、下料板;7、弹簧;8、凸块;9、橡胶导管;10、收纳框;11、切割板;12、滑轨;13、滑块;14、连动块;15、限位块;16、螺纹杆;17、手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种便于定向导料的电感切脚机,包括工作台1、机体2、转盘3、齿轮盘4、连接杆5、下料板6、弹簧7、凸块8、橡胶导管9、收纳框10、切割板11、滑轨12、滑块13、连动块14、限位块15、螺纹杆16和手柄17,所述工作台1表面设置有机体2;所述机体2表面设置有转盘3,所述转盘3内部连接有齿轮状连接块,且转盘3内壁尺寸与齿轮盘4外壁尺寸相匹配,并且连接杆5通过转盘3与齿轮盘4构成啮合连动结构,起到了使转盘3带动齿轮盘4转动的作用,所述转盘3内部设置有齿轮盘4,所述转盘3外部连接有连接杆5,所述连接杆5与转盘3相互垂直,且转盘3和齿轮盘4关于连接杆5的横向垂直中分线在同一位置,并且下料板6通过连接杆5与转盘3构成一体结构,起到了通过转动连接杆5带动转盘3转动的作用,所述连接杆5远离转盘3的一端连接有下料板6,所述下料板6两侧内部连接有弹簧7,所述凸块8一端连接有弹簧7,所述凸块8设置有两组,且凸块8外部为圆弧形状,并且下料板6通过弹簧7与凸块8构成弹性伸缩结构,起到了使凸块8在弹簧7的弹性扩张作用下自动归位的作用,所述下料板6顶部连接有橡胶导管9,所述下料板6底部设置有收纳框10,所述橡胶导管9顶部连接有切割板11,所述切割板11内部开设有滑轨12,所述滑轨12内部设置有滑块13,所述滑块13与连动块14相互垂直,且滑块13外壁尺寸与滑轨12内壁尺寸相匹配,并且切割板11通过滑块13与滑轨12构成滑动结构,起到了使滑块13沿滑轨12内部轨迹滑动的作用,所述滑块13外部连接有连动块14,所述连动块14内部设置有限位块15,所述限位块15外部为倒凸字形状,且限位块15与螺纹杆16相互垂直,并且限位块15通过连动块14与螺纹杆16构成转动结构,起到了使限位块15在螺纹杆16的旋转作用下在连动块14内部转动的作用,所述限位块15一端连接有螺纹杆16,所述手柄17一侧连接有螺纹杆16。工作原理:在使用便于定向导料的电感切脚机,首先操作者转动连接杆5,带动转盘3转动,齿轮盘4在转盘3的作用下转动,下料板6在连接杆5的作用下转动至另一侧,带动橡胶导管9内部的导料方向改变,起到了使下料板6具有定向导料的作用,然后被切割后的电感元件通过下料板6向下滑动时,挤压凸块8,使弹簧7缩进,由于凸块8外部为圆弧形状,且凸块8在弹簧7的弹性扩张作用下自动归位,使电感元件的下料速度减慢,起到了防止电感元件由于下落速度较快从收纳框10内部弹出的作用,最后操作者转动手柄17,带动螺纹杆16在切割板11内部旋转移动,推动连动块14向前移动,使滑块13在滑轨12内部向前滑动,将连动块14移动至合适的位置后停止转动螺纹杆16,起到了便于调节切割板11内部导轨的尺寸大小的作用,这就是便于定向导料的电感切脚机的特点,本说明中未作详细描述的内容属于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于定向导料的电感切脚机,包括工作台(1)、凸块(8)和手柄(17),其特征在于:所述工作台(1)表面设置有机体(2);/n所述机体(2)表面设置有转盘(3),所述转盘(3)内部设置有齿轮盘(4),所述转盘(3)外部连接有连接杆(5),所述连接杆(5)远离转盘(3)的一端连接有下料板(6),所述下料板(6)两侧内部连接有弹簧(7),所述凸块(8)一端连接有弹簧(7),所述下料板(6)顶部连接有橡胶导管(9),所述下料板(6)底部设置有收纳框(10),所述橡胶导管(9)顶部连接有切割板(11),所述切割板(11)内部开设有滑轨(12),所述滑轨(12)内部设置有滑块(13),所述滑块(13)外部连接有连动块(14),所述连动块(14)内部设置有限位块(15),所述限位块(15)一端连接有螺纹杆(16),所述手柄(17)一侧连接有螺纹杆(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于定向导料的电感切脚机,包括工作台(1)、凸块(8)和手柄(17),其特征在于:所述工作台(1)表面设置有机体(2);
所述机体(2)表面设置有转盘(3),所述转盘(3)内部设置有齿轮盘(4),所述转盘(3)外部连接有连接杆(5),所述连接杆(5)远离转盘(3)的一端连接有下料板(6),所述下料板(6)两侧内部连接有弹簧(7),所述凸块(8)一端连接有弹簧(7),所述下料板(6)顶部连接有橡胶导管(9),所述下料板(6)底部设置有收纳框(10),所述橡胶导管(9)顶部连接有切割板(11),所述切割板(11)内部开设有滑轨(12),所述滑轨(12)内部设置有滑块(13),所述滑块(13)外部连接有连动块(14),所述连动块(14)内部设置有限位块(15),所述限位块(15)一端连接有螺纹杆(16),所述手柄(17)一侧连接有螺纹杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定向导料的电感切脚机,其特征在于:所述转盘(3)内部连接有齿轮状连接块,且转盘(3)内壁尺寸与齿轮盘(4)外壁尺寸相匹配,并且连接杆(5)通过转盘(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑子桦,
申请(专利权)人:深圳市颢科电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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