一种自动感应的辐条剪断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动感应的辐条剪断装置，其包括机架；设置于机架且间隔的两组牵引组件；位于牵引组件之间的调直筒，调直筒具有辐条穿过的调直导向通道，且调直筒侧向开设有四个导通至调直导向通道的监测孔，其中位于两端的监测孔分别安装光电感应器；设置于机架且位于牵引组件后侧的活动压抵组件，活动压抵组件活动压抵辐条；位于活动压抵组件一侧的导向板、定位块；以及滑设于定位块的剪断刀。本实用新型专利技术通过牵引组件牵引，调直筒内监测孔的光电感应器感应输出距离，反馈至导向板外的剪断刀，实现剪断，精准控制，提高加工效率；同时活动压抵组件控制压紧程度，实现矫正，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应的辐条剪断装置
本申请属于辐条加工
，具体地说，涉及一种自动感应的辐条剪断装置。
技术介绍
在辐条制作过程中，首先钢丝经过矫直、截断处理后形成辐条钢丝胚料，再通过辐条钢丝胚料输送装置将辐条钢丝胚料输送至搓丝装置、墩帽装置和折弯装置进行处理，从而得到成品辐条。剪断机是输送材料过程中对于辐条剪断的机器，是轻工行业、重工业不可缺少的设备，传统辐条剪断机构的正常运行决定着整个加工工序的进行是否顺利。现有的辐条剪断机在对辐条坯料进行剪断加工过程中，不能做到精准剪断，而且无法均匀平稳的输送辐条坯料，无法对于辐条准直矫正，从而导致整个加工过程出现问题，会影响加工机械的使用寿命，同时降低了辐条的生产效率和产品质量，给使用带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种自动感应的辐条剪断装置，用于避免以往辐条型材在剪断过程中，无法精准剪断，存在偏差，同时输送中缺少准直矫正，影响生产效率和产品质量的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种自动感应的辐条剪断装置，其包括机架；设置于机架且间隔的两组牵引组件；位于牵引组件之间的调直筒，调直筒具有辐条穿过的调直导向通道，且调直筒侧向开设有四个导通至调直导向通道的监测孔，其中位于两端的监测孔分别安装光电感应器；设置于机架且位于牵引组件后侧的活动压抵组件，活动压抵组件活动压抵辐条；位于活动压抵组件一侧的导向板，导向板具有导向输出辐条的导向孔；设置于导向孔外侧的定位块；以及滑设于定位块的剪断刀，剪断刀由气缸驱动剪断通过定位块的辐条，且气缸电性连接光电感应器。根据本技术一实施方式，其中上述定位块上下两侧设有导轨块，剪断刀与导轨块滑移嵌设。根据本技术一实施方式，其中上述定位块具有对应导向孔的定位凹槽，定位凹槽为导向孔的1/2。根据本技术一实施方式，其中上述活动压抵组件包括固定板；安装于固定板的固定轮；一端枢接于固定板的活动板，活动板另一端通过螺栓紧固于固定板；以及安装于活动板的活动轮，其中固定轮与活动轮夹合辐条。根据本技术一实施方式，其中上述牵引组件包括齿轮啮合的两个传输轮，传输轮通过丝杆驱动上下压紧辐条，且齿轮由电机驱动旋转；传输轮两端设有辐条穿过的导向套筒。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过牵引组件牵引，调直筒内监测孔的光电感应器感应输出距离，反馈至导向板外的剪断刀，实现剪断，精准控制，提高加工效率；同时活动压抵组件控制压紧程度，实现矫正，提高产品质量。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的自动感应的辐条剪断装置示意图；图2是本申请实施例的活动压抵组件示意图。附图标记机架10，牵引组件20，传输轮21，丝杆22，导向套筒23，调直筒30，监测孔40，光电感应器50，活动压抵组件60，固定板61，固定轮62，活动板63，螺栓64，活动轮65，导向板70，定位块80，定位凹槽81，剪断刀90，导轨块91。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的自动感应的辐条剪断装置示意图；图2是本申请实施例的活动压抵组件示意图。如图所示，一种自动感应的辐条剪断装置包括机架10；设置于机架10且间隔的两组牵引组件20；位于牵引组件20之间的调直筒30，调直筒30具有辐条穿过的调直导向通道，且调直筒30侧向开设有四个导通至调直导向通道的监测孔40，其中位于两端的监测孔40分别安装光电感应器50；设置于机架10且位于牵引组件20后侧的活动压抵组件60，活动压抵组件60活动压抵辐条；位于活动压抵组件60一侧的导向板70，导向板70具有导向输出辐条的导向孔；设置于导向孔外侧的定位块80；以及滑设于定位块80的剪断刀90，剪断刀90由气缸驱动剪断通过定位块80的辐条，且气缸电性连接光电感应器50。在本技术一实施方式中，辐条坯件通过牵引组件20输送入内，经过调直筒30调直，同时调直筒30轴向分别布置四个贯通的监测孔40，其中两端的两个监测孔40用于安装光电感应器50，监测辐条成品的首尾两端，并反馈至最后端的气缸，驱动剪断刀90完成对于辐条坯件的剪断，自动感应，精准方便，而且中间的两个监测孔方便查验，保证输送的安全稳定性。活动压抵组件60位于输送线路后侧，面向用于出料的导向板70，对于辐条坯件矫正压制，提高产品质量，再由导向板70输送而出。定位块80则在导向孔外侧贴紧输送而出的辐条坯件，提供足够的强度支撑，便于剪断刀90剪断，提高实用性。优选地，定位块80上下两侧设有导轨块91，剪断刀90与导轨块91滑移嵌设，相互配合，形成导轨式连接，运行更为顺畅。定位块80具有对应导向孔的定位凹槽81，定位凹槽81为导向孔的1/2。在本实施方式中，定位凹槽81对应半个导向孔，裸露出输送的辐条，预留出剪断的行程，便于剪断。请继续参考图2，活动压抵组件60包括固定板61；安装于固定板61的固定轮62；一端枢接于固定板61的活动板63，活动板63另一端通过螺栓64紧固于固定板61；以及安装于活动板63的活动轮65，其中固定轮62与活动轮65夹合辐条。在本实施方式中，辐条型材穿设至固定板61上的固定轮62，由其支撑，同时固定板61枢接的活动板63通过螺栓64旋转紧固，带动活动轮65朝着固定轮62靠近，不断压抵辐条型材，完成矫正。优选地，固定轮62与活动轮65设有夹合辐条型材的限位槽，可以增加矫正的准确性。在一实施方式中，牵引组件20包括齿轮啮合的两个传输轮21，传输轮21通过丝杆22驱动上下压紧辐条，且齿轮由电机驱动旋转；传输轮21两端设有辐条穿过的导向套筒23。由此一来，便能利用传输轮21完成输送，提高效率。优选地，两个传输轮21之间由丝杆22驱动调直间隙，增强适用性。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动感应的辐条剪断装置，其特征在于，包括：/n机架；/n设置于所述机架且间隔的两组牵引组件；/n位于所述牵引组件之间的调直筒，所述调直筒具有辐条穿过的调直导向通道，且所述调直筒侧向开设有四个导通至所述调直导向通道的监测孔，其中位于两端的所述监测孔分别安装光电感应器；/n设置于所述机架且位于所述牵引组件后侧的活动压抵组件，所述活动压抵组件活动压抵所述辐条；/n位于所述活动压抵组件一侧的导向板，所述导向板具有导向输出所述辐条的导向孔；/n设置于所述导向孔外侧的定位块；以及/n滑设于所述定位块的剪断刀，所述剪断刀由气缸驱动剪断通过所述定位块的所述辐条，且所述气缸电性连接所述光电感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动感应的辐条剪断装置，其特征在于，包括：
机架；
设置于所述机架且间隔的两组牵引组件；
位于所述牵引组件之间的调直筒，所述调直筒具有辐条穿过的调直导向通道，且所述调直筒侧向开设有四个导通至所述调直导向通道的监测孔，其中位于两端的所述监测孔分别安装光电感应器；
设置于所述机架且位于所述牵引组件后侧的活动压抵组件，所述活动压抵组件活动压抵所述辐条；
位于所述活动压抵组件一侧的导向板，所述导向板具有导向输出所述辐条的导向孔；
设置于所述导向孔外侧的定位块；以及
滑设于所述定位块的剪断刀，所述剪断刀由气缸驱动剪断通过所述定位块的所述辐条，且所述气缸电性连接所述光电感应器。


2.根据权利要求1所述的自动感应的辐条剪断装置，其特征在于，其中所述定位块上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永超，
申请(专利权)人：江苏华久辐条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32