一种2D数控平面线材成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材成型技术领域，具体公开了一种2D数控平面线材成型机，其包括机架、线材成型总成、线材切断装置、升降装置、线材固定装置、及电控系统，其中，线材固定装置用于固定线材的一端，线材成型总成用于对线材的另一端进行弯折成型；线材切断装置用于对弯折成型后的线材进行切断，升降装置用过一偏心连杆机构驱动线材切断装置的切刀转动。本申请根据偏心运动原理设计，结构简单而且紧凑，减少独立动力源，降低成本，同时降低总功率，满足节能减排要求的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种2D数控平面线材成型机
本技术涉及线材成型
，具体公开了一种2D数控平面线材成型机。
技术介绍
传统的线材成型机，应用于汽配，厨卫、工艺品等行业，主要是由人工完成，其线材成型操作工序复杂，加工效率低，人力成本高，且各工序位于不同的施工位置，每个施工位置需要单独的动力源驱动，并且各工序所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响，这样一来设备结构复杂，成本高昂，总功率颇高，不满足节能减排要求等要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种2D数控平面线材成型机，具体为：该2D数控平面线材成型机还包括线材成型总成、线材切断装置、升降装置、及电控系统；所述线材切断装置包括安装座板、线材垫板、以及转动连接在所述线材垫板上的切刀；所述安装座板固定连接在所述机架上；所述线材垫板的底部固定连接在所述安装座板上，其顶部突出于所述安装座板的顶部，并设有供线材穿过的线材通孔；所述切刀位于所述线材通孔一侧；所述升降装置包括升降架和升降驱动装置，所述升降架一侧滑动连接在所述安装座板上，所述升降架上设有一偏心连杆机构，所述偏心连杆机构与所述切刀的底部固定连接，所述升降驱动装置紧固在所述升降架上；所述升降架可以在所述升降驱动装置的作用下上升或下降，用以驱动所述偏心连杆机构带动所述切刀接近或远离线材的循环往复运动，实现切刀接近线材并切断线材；所述线材成型总成包括转盘、扭头驱动装置、以及两对直线排列在所述转盘上的第一弯角成型夹头和第二弯角成型夹头，所述第一弯角成型夹头和所述第二弯角成型夹头上均设置有用于固定线材的线材固定位；所述转盘转动连接在所述升降架顶部，所述扭头驱动装置固定连接在所述升降架的底部，其动力端与所述转盘传动连接；所述转盘能够在所述扭头驱动装置的驱动下正反旋转，进而带动固定在所述线材固定位上的线材做同步运动；线材通过所述线材固定位固定在所述第一弯角成型夹头和所述第二弯角成型夹头之间，启动扭头驱动装置，即可进行线材的弯折成型；所述电控系统用于提供该2D数控平面线材成型机的系统控制功能。优选地，该2D数控平面线材成型机还包括一线材固定装置，所述线材固定装置包括第一锁紧块、第二锁紧块、底板，所述底板径向固定连接在所述安装座板的上部，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块相向设置在所述底板上表面，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块上设有多个锁紧孔，螺栓紧固件穿过锁紧孔将所述第一锁紧块和所述第二锁紧块拧紧在所述底板上，且所述第一锁紧块和所述第二锁紧块通过所述锁紧孔和螺丝紧固件之间的配合夹紧放置在所述第一锁紧块和所述第二锁紧块之间的线材。优选地，该2D数控平面线材成型机还包括一线材输出板，所述线材输出板倾斜罩设在所述线材成型总成、线材切断装置和线材固定装置的周缘，且所述线材输出板的高度低于线材的高度。优选地，所述偏心连杆机构包括偏心轮、连杆、连接块；所述连接块通过一转轴转动连接在所述线材垫板上，其上部与所述切刀的下部固定连接，其下部的一侧设有C形滑槽；所述偏心轮滑动连接在所述C形滑槽上；所述连杆一端与所述升降架固定连接，另一端与所述偏心轮固定连接。优选地，所述切刀的刀刃内凹，呈圆弧形，且圆弧形的开口朝向所述线材通孔的位置。本技术相比现有技术有益的技术效果：本申请一种2D数控平面线材成型机通过设置偏心连杆机构，将切刀与升降装置连接，利用升降装置作为动力源，启动升降驱动装置即可驱动升降架带动连接块转动，使得切刀靠近并切断线材，该结构根据偏心运动原理设计，结构简单而且紧凑，减少独立动力源，降低成本，同时降低总功率，满足节能减排要求的要求。为使本技术的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本技术公开的皮料伸缩试验机进行详细说明。附图说明图1：优选实施例中2D数控平面线材成型机的整体结构示意图；图2：优选实施例中2D数控平面线材成型机去掉机架和线材输出板后的结构示意图；标识说明：1-机架，2-线材，3-线材输出板，4-电控系统；10-线材切断装置，11-安装座板，12-线材垫板，13-切刀，14-线材通孔；30-升降装置，31-升降驱动装置，32-升降架；20-线材成型总成，21-转盘，22-第一弯角成型夹头，23-第二弯角成型夹头，24-扭头驱动装置；41-连接块，42-偏心轮，43-C形滑槽，44-连杆；50-线材固定装置，51-底板，52-第一锁紧块、53-第二锁紧块。具体实施方式请参阅图1至图2，如图所示，本申请优选实施例中涉及2D数控平面线材成型机，包括机架1；该2D数控平面线材成型机还包括线材成型总成20、线材切断装置10、升降装置30、及电控系统4；其中：线材切断装置10包括安装座板11、线材垫板12、以及转动连接在线材垫板12上的切刀13；安装座板11固定连接在机架1上；线材垫板12的底部固定连接在安装座板11上，其顶部突出于安装座板11的顶部，并设有供线材2穿过的线材通孔14；切刀13位于线材通孔14一侧；升降装置30包括升降架32和升降驱动装置31，升降架32一侧滑动连接在安装座板11上，升降架32上设有一偏心连杆机构，偏心连杆机构与切刀13的底部固定连接，升降驱动装置31紧固在升降架32上；升降架32可以在升降驱动装置31的作用下上升或下降，用以驱动偏心连杆机构带动切刀13接近或远离线材2的循环往复运动，实现切刀13接近线材2并切断线材2；线材成型总成20包括转盘21、扭头驱动装置24、以及两对直线排列在转盘21上第一弯角成型夹头22和第二弯角成型夹头23，第一弯角成型夹头22和第二弯角成型夹头23上均设置有用于固定线材2的线材固定位；转盘21转动连接在升降架32顶部，扭头驱动装置24固定连接在升降架32的底部，其动力端与转盘21传动连接；转盘21能够在扭头驱动装置24的驱动下正反旋转，进而带动固定在线材固定位上的线材2做同步运动；线材2通过线材固定位固定在第一弯角成型夹头22和第二弯角成型夹头23之间，启动扭头驱动装置24，即可进行线材2的弯折成型；电控系统4用于提供该2D数控平面线材成型机的系统控制功能。进一步地，该2D数控平面线材成型机还包括一线材固定装置50，线材固定装置50包括第一锁紧块52、第二锁紧块53、底板51，底板51径向固定连接在安装座板11的上部，第一锁紧块52和第二锁紧块53相向设置在底板51上表面，第一锁紧块和第二锁紧块53上设有多个锁紧孔，螺栓紧固件穿过锁紧孔将第一锁紧块和第二锁紧块53拧紧在底板51上，且第一锁紧块52和第二锁紧块53通过锁紧孔和螺丝紧固件之间的配合夹紧放置在第一锁紧块52和第二锁紧块53之间的线材2。进一步地，该2D数控平面线材成型机还包括一线材输出板3，线材输出板3倾斜罩设在线材成型总成20、线材切断装置10和线材固定装置50的周缘，且线材输出板3的高度低于线材2的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2D数控平面线材成型机，包括机架，其特征在于：该2D数控平面线材成型机还包括线材成型总成、线材切断装置、升降装置、及电控系统；/n所述线材切断装置包括安装座板、线材垫板、以及转动连接在所述线材垫板上的切刀；所述安装座板固定连接在所述机架上；所述线材垫板的底部固定连接在所述安装座板上，其顶部突出于所述安装座板的顶部，并设有供线材穿过的线材通孔；所述切刀位于所述线材通孔一侧；/n所述升降装置包括升降架和升降驱动装置，所述升降架一侧滑动连接在所述安装座板上，所述升降架上设有一偏心连杆机构，所述偏心连杆机构与所述切刀的底部固定连接，所述升降驱动装置紧固在所述升降架上；所述升降架可以在所述升降驱动装置的作用下上升或下降，用以驱动所述偏心连杆机构带动所述切刀接近或远离线材的循环往复运动，实现切刀接近线材并切断线材；/n所述线材成型总成包括转盘、扭头驱动装置、以及两对直线排列在所述转盘上第一弯角成型夹头和第二弯角成型夹头，所述第一弯角成型夹头和所述第二弯角成型夹头上均设置有用于固定线材的线材固定位；所述转盘转动连接在所述升降架顶部，所述扭头驱动装置固定连接在所述升降架的底部，其动力端与所述转盘传动连接；所述转盘能够在所述扭头驱动装置的驱动下正反旋转，进而带动固定在所述线材固定位上的线材做同步运动；线材通过所述线材固定位固定在所述第一弯角成型夹头和所述第二弯角成型夹头之间，启动扭头驱动装置，即可进行线材的弯折成型；/n所述电控系统用于提供该2D数控平面线材成型机的系统控制功能。/n...

【技术特征摘要】
1.一种2D数控平面线材成型机，包括机架，其特征在于：该2D数控平面线材成型机还包括线材成型总成、线材切断装置、升降装置、及电控系统；
所述线材切断装置包括安装座板、线材垫板、以及转动连接在所述线材垫板上的切刀；所述安装座板固定连接在所述机架上；所述线材垫板的底部固定连接在所述安装座板上，其顶部突出于所述安装座板的顶部，并设有供线材穿过的线材通孔；所述切刀位于所述线材通孔一侧；
所述升降装置包括升降架和升降驱动装置，所述升降架一侧滑动连接在所述安装座板上，所述升降架上设有一偏心连杆机构，所述偏心连杆机构与所述切刀的底部固定连接，所述升降驱动装置紧固在所述升降架上；所述升降架可以在所述升降驱动装置的作用下上升或下降，用以驱动所述偏心连杆机构带动所述切刀接近或远离线材的循环往复运动，实现切刀接近线材并切断线材；
所述线材成型总成包括转盘、扭头驱动装置、以及两对直线排列在所述转盘上第一弯角成型夹头和第二弯角成型夹头，所述第一弯角成型夹头和所述第二弯角成型夹头上均设置有用于固定线材的线材固定位；所述转盘转动连接在所述升降架顶部，所述扭头驱动装置固定连接在所述升降架的底部，其动力端与所述转盘传动连接；所述转盘能够在所述扭头驱动装置的驱动下正反旋转，进而带动固定在所述线材固定位上的线材做同步运动；线材通过所述线材固定位固定在所述第一弯角成型夹头和所述第二弯角成型夹头之间，启动扭头驱动装置，即可进行线材的弯折成型；
所述电控系统用于提供该2D数控平面线材成型机的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐军，
申请(专利权)人：东莞市恒巍自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44