一种钢管加工用缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，且公开了一种钢管加工用缩管机，包括底座,所述底座顶部的两侧固定安装有移动板，所述移动板的数量为两个，所述移动板的内部活动连接有移动块，一个所述移动块的右侧固定安装有移动杆，所述底座中心的顶部活动安装有支撑座，所述支撑座顶部的中心固定连接有底部固管板。在缩管机运行时，将钢管放置在底部固管板的半圆槽上，运行旋转电机，使得旋转杆进行旋转，从而使得旋转齿轮旋转带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆的旋转使得连接块进行向下移动，从而带动顶部固管板进行向下移动，将钢管进行全方位固定，增加了钢管的稳定性，使得钢管不会在缩管或者移动的时候发生偏移，提高了缩管的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用缩管机
本技术涉及电子
，具体为一种钢管加工用缩管机。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在钢管加工的过程中，需要用到缩口机对钢管进行缩口加工，但是现有缩口机在对钢管进行加工时，无法对钢管的位置进行固定，导致加工钢管时，钢管容易产生震动，从而造成加工误差，降低了缩口机的实用性，且在机械自主放置钢管进入缩管机内也常会出现震动和偏差，使得加工的误差变大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用缩管机，具备高效固定和减震的优点，解决了固定效果不好和放置钢管震动问题。2.本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用缩管机，包括底座,所述底座顶部的两侧固定安装有移动板，所述移动板的数量为两个，所述移动板的内部活动连接有移动块，一个所述移动块的右侧固定安装有移动杆，所述底座中心的顶部活动安装有支撑座，所述支撑座顶部的中心固定连接有底部固管板，所述支撑座顶部的两侧固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆中心的外表面活动连接有连接块，两个所述连接块的右侧固定连接有顶部固管板，所述螺纹杆的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部活动安装有旋转杆，所述底座左侧的顶部固定连接有缩管机本体，所述缩管机本体内腔的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有液压器，所述液压器的底部固定连接有液压圈，所述液压圈的内表面固定连接有伸缩圈，所述伸缩圈的数量为八个，一个所述伸缩圈的底部固定连接有压缩板，所述缩管机本体内腔左侧的底部固定连接有减震箱，所述减震箱内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有减震杆，所述减震杆的右侧固定连接有减震板。优选的，所述顶部固管板的底部和底部固管板的顶部均开设有半圆槽。优选的，两个所述移动杆的右侧贯穿移动板延伸至其外部，所述移动杆的右侧与支撑座的左侧相连接。优选的，所述齿轮箱的内部活动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的数量为四个，四个所述螺纹杆的顶部贯穿齿轮箱延伸至其内部，且螺纹杆顶部的外表面与旋转齿轮的内表面相连接，所述旋转杆的底部贯穿齿轮箱延伸至其内部，所述旋转杆底部的外表面与旋转齿轮的内表面相连接。优选的，所述移动板的左侧与缩管机本体底部的右侧相连接。优选的，所述缩管机本体底部的右侧开设有入管口，所述入管口底部的高度与底部固管板半圆槽底部的高度相等。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该钢管加工用缩管机，在缩管机运行时，将钢管放置在底部固管板的半圆槽上，运行旋转电机，使得旋转杆进行旋转，从而使得旋转齿轮旋转带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆的旋转使得连接块进行向下移动，从而带动顶部固管板进行向下移动，将钢管进行全方位固定，增加了钢管的稳定性，使得钢管不会在缩管或者移动的时候发生偏移，提高了缩管的工作效率，且多个螺纹杆带动连接块移动，使得顶部固管板的移动稳定。2、该钢管加工用缩管机，在缩管机运行的过程中，移动块带动移动杆进行左右移动，使得支撑座和其顶部的装置进行移动，从而使得被固定的钢管从入管口进行缩管机，在移动的过程中，减震板保护钢管不会碰撞的缩管机左侧的底部，然后液压器运行，使得液压圈给与伸缩圈一个伸缩的力，从而使得伸缩圈底部的压缩板将钢管进行压缩，减小了缩管机和钢管的损伤，增加了缩管机的使用寿命和保证了缩管后钢管的质量，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术结构的缩管机剖视图；图2为本技术结构的移动装置剖视图；图3为本技术结构的缩管结构剖视图；图中：1、底座；2、移动板；3、移动块；4、移动杆；5、支撑座；6、底部固管板；7、固定座；8、螺纹杆；9、连接块；10、顶部固管板；11、齿轮箱；12、旋转电机；13、旋转杆；14、缩管机本体；15、支撑板；16、液压器；17、液压圈；18、伸缩圈；19、压缩板；20、减震箱；21、弹簧；22、减震杆；23、减震板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢管加工用缩管机，包括底座1,底座1顶部的两侧固定安装有移动板2，移动板2的左侧与缩管机本体14底部的右侧相连接，移动板2的数量为两个，移动板2的内部活动连接有移动块3，在缩管机运行的过程中，移动块3带动移动杆4进行左右移动，使得支撑座5和其顶部的装置进行移动，从而使得被固定的钢管从入管口进行缩管机，在移动的过程中，减震板23保护钢管不会碰撞的缩管机左侧的底部，然后液压器16运行，使得液压圈17给与伸缩圈18一个伸缩的力，从而使得伸缩圈18底部的压缩板19将钢管进行压缩，减小了缩管机和钢管的损伤，增加了缩管机的使用寿命和保证了缩管后钢管的质量，提高了生产的效率，一个移动块3的右侧固定安装有移动杆4，两个移动杆4的右侧贯穿移动板延伸至其外部，移动杆4的右侧与支撑座5的左侧相连接，底座1中心的顶部活动安装有支撑座5，支撑座5顶部的中心固定连接有底部固管板6，在缩管机运行时，将钢管放置在底部固管板6的半圆槽上，运行旋转电机12，使得旋转杆13进行旋转，从而使得旋转齿轮旋转带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8的旋转使得连接块9进行向下移动，从而带动顶部固管板10进行向下移动，将钢管进行全方位固定，增加了钢管的稳定性，使得钢管不会在缩管或者移动的时候发生偏移，提高了缩管的工作效率，且多个螺纹杆8带动连接块9移动，使得顶部固管板10的移动稳定，支撑座5顶部的两侧固定安装有固定座7，固定座7的内部活动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的数量为四个，四个螺纹杆8中心的外表面活动连接有连接块9，两个连接块9的右侧固定连接有顶部固管板10，顶部固管板10的底部和底部固管板6的顶部均开设有半圆槽，螺纹杆8的顶部固定连接有齿轮箱11，齿轮箱11的内部活动安装有旋转齿轮，旋转齿轮的数量为四个，四个螺纹杆8的顶部贯穿齿轮箱11延伸至其内部，且螺纹杆8顶部的外表面与旋转齿轮的内表面相连接，旋转杆13的底部贯穿齿轮箱11延伸至其内部，旋转杆13底部的外表面与旋转齿轮的内表面相连接，齿轮箱11的顶部固定连接有旋转电机12，旋转电机12的底部活动安装有旋转杆13，底座1左侧的顶部固定连接有缩管机本体14，缩管机本体14底部的右侧开设有入管口，入管口底部的高度与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用缩管机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧固定安装有移动板(2)，所述移动板(2)的数量为两个，所述移动板(2)的内部活动连接有移动块(3)，一个所述移动块(3)的右侧固定安装有移动杆(4)，所述底座(1)中心的顶部活动安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)顶部的中心固定连接有底部固管板(6)，所述支撑座(5)顶部的两侧固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的内部活动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的数量为四个，四个所述螺纹杆(8)中心的外表面活动连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)的右侧固定连接有顶部固管板(10)，所述螺纹杆(8)的顶部固定连接有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)的顶部固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的底部活动安装有旋转杆(13)，所述底座(1)左侧的顶部固定连接有缩管机本体(14)，所述缩管机本体(14)内腔的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部的右侧固定连接有液压器(16)，所述液压器(16)的底部固定连接有液压圈(17)，所述液压圈(17)的内表面固定连接有伸缩圈(18)，所述伸缩圈(18)的数量为八个，一个所述伸缩圈(18)的底部固定连接有压缩板(19)，所述缩管机本体(14)内腔左侧的底部固定连接有减震箱(20)，所述减震箱(20)内腔的左侧固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的右侧固定连接有减震杆(22)，所述减震杆(22)的右侧固定连接有减震板(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用缩管机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧固定安装有移动板(2)，所述移动板(2)的数量为两个，所述移动板(2)的内部活动连接有移动块(3)，一个所述移动块(3)的右侧固定安装有移动杆(4)，所述底座(1)中心的顶部活动安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)顶部的中心固定连接有底部固管板(6)，所述支撑座(5)顶部的两侧固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的内部活动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的数量为四个，四个所述螺纹杆(8)中心的外表面活动连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)的右侧固定连接有顶部固管板(10)，所述螺纹杆(8)的顶部固定连接有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)的顶部固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的底部活动安装有旋转杆(13)，所述底座(1)左侧的顶部固定连接有缩管机本体(14)，所述缩管机本体(14)内腔的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部的右侧固定连接有液压器(16)，所述液压器(16)的底部固定连接有液压圈(17)，所述液压圈(17)的内表面固定连接有伸缩圈(18)，所述伸缩圈(18)的数量为八个，一个所述伸缩圈(18)的底部固定连接有压缩板(19)，所述缩管机本体(14)内腔左侧的底部固定连接有减震箱(20)，所述减震箱(20)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何从尧，
申请(专利权)人：太原中金天威不锈钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14