一种具有内置复位弹簧的模具导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及模具零部件技术领域，具体地说，涉及一种具有内置复位弹簧的模具导柱，包括两个相互对称且呈竖直状设置在模具主体上的导柱，导柱的底端一体成型有限位盘，导柱的底部柱体上设置有外套筒，限位盘位于外套筒内并与外套筒之间滑动连接，外套筒的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的通孔，导柱穿过通孔并与通孔之间滑动连接，外套筒的顶壁上设置有多个呈环状等间距排列的导向杆，限位盘与导向杆之间滑动连接，外套筒的底面上设置有固定底盘，固定底盘与外套筒的顶壁之间设置有第二复位弹簧，限位盘的底面抵在第二复位弹簧上。本实用新型专利技术通过设置的内置复位弹簧，能够起到较好的复位效果，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置复位弹簧的模具导柱
本技术涉及模具零部件
，具体地说，涉及一种具有内置复位弹簧的模具导柱。
技术介绍
模具是能够制造出对应形状产品的工具，模具上一般安装有对应的导柱，用以与导套结合起到定位导向的作用，但是常规的模具导柱上未设置有对应的内置复位弹簧，在使用时，不能起到较好的复位效果，给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内置复位弹簧的模具导柱，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内置复位弹簧的模具导柱，包括两个相互对称且呈竖直状设置在模具主体上的导柱，所述导柱的底端一体成型有限位盘，所述导柱的底部柱体上设置有外套筒，所述限位盘位于所述外套筒内并与所述外套筒之间滑动连接，所述外套筒的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的通孔，所述导柱穿过所述通孔并与所述通孔之间滑动连接，所述外套筒的顶壁上设置有多个呈环状等间距排列的导向杆，所述限位盘与所述导向杆之间滑动连接，所述外套筒的底面上设置有固定底盘，所述固定底盘与所述外套筒的顶壁之间设置有第二复位弹簧，所述限位盘的底面抵在所述第二复位弹簧上。优选的，所述固定底盘的上表面中心位置处设置有呈竖直状设置的插接柱，所述插接柱与所述导柱之间插接配合，保证导柱在上下运动的时候更加稳定。优选的，所述第二复位弹簧绕设在所述插接柱上，所述第二复位弹簧的底端紧密焊接在所述固定底盘上，保证第二复位弹簧的结构更加牢固稳定。优选的，所述外套筒的底端筒体上设置有固定环，所述固定环和所述固定底盘均通过多个紧固螺丝固定安装在模架上，方便对外套筒和固定底盘进行固定安装操作。优选的，所述限位盘内正对所述导向杆的位置处设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，保证限位盘在上下移动的时候更加稳定。优选的，所述导柱的顶面内还同心设置有与外界相连通的环形槽，所述环形槽的底壁上设置有环绕柱，所述环绕柱上绕设有第一复位弹簧，便于在使用时，能够利用第一复位弹簧起到一定的复位效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的外套筒，并在外套筒内设置有第二复位弹簧，同时在导柱内设置有第一复位弹簧，保证在使用时，第一复位弹簧和第二复位弹簧能够起到较好的复位效果，方便使用，解决了常规的模具导柱上未设置有对应的内置复位弹簧，在使用时，不能起到较好的复位效果，给使用者带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的导向杆和插接柱，导柱和插接柱之间插接配合，导向杆和限位盘之间滑动连接，保证导柱和限位盘在上下移动的时候更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术的部分结构爆炸示意图；图4为本技术外套筒和固定环的剖视图；图5为本技术图3中A处的放大图；图6为本技术限位盘的结构示意图。图中：1、模具主体；10、导柱；101、限位盘；1011、导向孔；11、环形槽；12、环绕柱；13、第一复位弹簧；2、外套筒；20、通孔；21、导向杆；22、固定环；23、第二复位弹簧；24、固定底盘；25、插接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种具有内置复位弹簧的模具导柱，包括两个相互对称且呈竖直状设置在模具主体1上的导柱10，导柱10的底端一体成型有限位盘101，导柱10的底部柱体上设置有外套筒2，限位盘101位于外套筒2内并与外套筒2之间滑动连接，外套筒2的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的通孔20，导柱10穿过通孔20并与通孔20之间滑动连接，外套筒2的顶壁上一体成型有多个呈环状等间距排列的导向杆21，导向杆21呈竖直状设置，限位盘101与导向杆21之间滑动连接，具体的，限位盘101内正对导向杆21的位置处设置有导向孔1011，导向杆21穿过导向孔1011，保证限位盘101在上下移动的时候更加稳定；具体的，外套筒2的底面上设置有固定底盘24，固定底盘24与外套筒2的顶壁之间设置有第二复位弹簧23，限位盘101的底面抵在第二复位弹簧23上，固定底盘24的上表面中心位置处一体成型有呈竖直状设置的插接柱25，插接柱25与导柱10之间插接配合，保证导柱10在上下运动的时候更加稳定；第二复位弹簧23绕设在插接柱25上，第二复位弹簧23的底端紧密焊接在固定底盘24上，保证第二复位弹簧23的结构更加牢固稳定，同时，在使用时，第二复位弹簧23被压缩后，当撤走外力时，第二复位弹簧23能够起到复位的效果。本实施例中，外套筒2的底端筒体上一体成型有固定环22，固定环22和固定底盘24均通过多个紧固螺丝固定安装在模架上，固定环22内和固定底盘24内均设置有对应的通孔，再使用紧固螺丝将固定环22和固定底盘24固定安装在对应的模架上，方便对外套筒2和固定底盘24进行固定安装操作。具体的，导柱10的顶面内还同心设置有与外界相连通的环形槽11，环形槽11的底壁上设置有环绕柱12，环绕柱12与导柱10为一体成型结构，环绕柱12上绕设有第一复位弹簧13，便于在使用时，能够利用第一复位弹簧13起到一定的复位效果。本技术的具有内置复位弹簧的模具导柱在使用时，将导柱10穿过通孔20，并将限位盘101安装在外套筒2内，同时保证导向杆21穿过导向孔1011，接着将插接柱25插入到导柱10内，并保证限位盘101抵在第二复位弹簧23上，最后将固定环22和固定底盘24使用紧固螺丝固定安装在模架上，再安装对应的导套，当导套向下运动，并挤压第一复位弹簧13和第二复位弹簧23时，此时，第一复位弹簧13和第二复位弹簧23被压缩，当导套向上运动后，第一复位弹簧13和第二复位弹簧23能够起到较好的复位效果，方便使用，解决了常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内置复位弹簧的模具导柱，包括两个相互对称且呈竖直状设置在模具主体(1)上的导柱(10)，其特征在于：所述导柱(10)的底端一体成型有限位盘(101)，所述导柱(10)的底部柱体上设置有外套筒(2)，所述限位盘(101)位于所述外套筒(2)内并与所述外套筒(2)之间滑动连接，所述外套筒(2)的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的通孔(20)，所述导柱(10)穿过所述通孔(20)并与所述通孔(20)之间滑动连接，所述外套筒(2)的顶壁上设置有多个呈环状等间距排列的导向杆(21)，所述限位盘(101)与所述导向杆(21)之间滑动连接，所述外套筒(2)的底面上设置有固定底盘(24)，所述固定底盘(24)与所述外套筒(2)的顶壁之间设置有第二复位弹簧(23)，所述限位盘(101)的底面抵在所述第二复位弹簧(23)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内置复位弹簧的模具导柱，包括两个相互对称且呈竖直状设置在模具主体(1)上的导柱(10)，其特征在于：所述导柱(10)的底端一体成型有限位盘(101)，所述导柱(10)的底部柱体上设置有外套筒(2)，所述限位盘(101)位于所述外套筒(2)内并与所述外套筒(2)之间滑动连接，所述外套筒(2)的顶壁中心位置处设置有与外界相连通的通孔(20)，所述导柱(10)穿过所述通孔(20)并与所述通孔(20)之间滑动连接，所述外套筒(2)的顶壁上设置有多个呈环状等间距排列的导向杆(21)，所述限位盘(101)与所述导向杆(21)之间滑动连接，所述外套筒(2)的底面上设置有固定底盘(24)，所述固定底盘(24)与所述外套筒(2)的顶壁之间设置有第二复位弹簧(23)，所述限位盘(101)的底面抵在所述第二复位弹簧(23)上。


2.根据权利要求1所述的具有内置复位弹簧的模具导柱，其特征在于：所述固定底盘(24)的上表面中心位置处设置有呈竖直状设置的插接柱(25)，所述插接柱(25)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗成，
申请(专利权)人：重庆市中凯金属制品涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50