一种新型压缩机壳体加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压缩机壳体加工模具，包括底板，底板的上端设置有支撑杆，支撑杆的一端设置有顶板，顶板的下端设置有液压机，液压机的下端设置有液压杆，液压杆的一端连接有上模，上模的下端设置有下模。该一种新型压缩机壳体加工模具通过设置冷却水进口、冷却水出口、分散管道和缓冲弹簧，可以达到对模具进行加工时，通过外部循环机的作用下，冷却水均匀的分部在分散管道的内部，可以对加工的模具进行快速的冷却，提高了加工的效率，也保护了操作者的使用安全，同时在缓冲弹簧的作用下，能够实现对结构之间的作用力进行消除，避免出现加工时模具之间出现位移的偏差，提高了加工的质量，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压缩机壳体加工模具
本技术涉及加工模具
，具体为一种新型压缩机壳体加工模具。
技术介绍
压缩机壳体在使用过程中，往往对压缩机内部起到一定的保护作用，防止压缩机内部的零件或者机构受到损坏，现有技术中制造压缩机上壳体或下壳体小件时，需要将原料片进行拉伸成型，冲孔，切边等多道工序，通过这些工序的作用，可以实现对压缩机壳体质量的提高，从而对压缩机主体进行保护作用，所以在对压缩机壳体进行加工过程中，保证压缩机壳体的质量是非常至关重要的。现有技术存在以下缺陷或问题：在现有的压缩机壳体的制作过程中，往往是通过操作者将所加工的壳体放在模具中间，通过液压机的作用使壳体成型，现有的加工模具在加工过程中，往往采用的是自然冷却，这样的成型加工所需的时间较长，加工效率较低，同时自然冷却的模具拆卸过程中，往往由于温度过高，会对操作造成一定的伤害，在加工过程中，往往结构之间采用的固定连接的方式，长久使用会导致模具之间产生一定的偏移，导致模具的加工质量降低，加工模具的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型压缩机壳体加工模具，解决了
技术介绍
中所提出采用自然冷却，加工时间较长，拆卸成型模具时高温易对操作者造成伤害和长时间使用时，加工质量降低，使用寿命低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型压缩机壳体加工模具，包括底板，所述底板的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有顶板，所述顶板的下端设置有液压机，所述液压机的下端设置有液压杆，所述液压杆的一端连接有上模，所述上模的下端设置有下模，所述下模的下端设置有底座，所述上模的一侧设置有冷却水进口，所述冷却水进口的一端设置有分散通道，所述分散通道的一端设置有冷却水出口，所述下模与底板的中间设置有与下模相连接的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有与套筒，所述上模与下模之间设置有成型模具。作为本技术的优选技术方案，所述上模与下模位于同一竖直线上，所述液压杆与液压机活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述分散通道分为七组，且均匀的分部在上模的内部，所述冷却水出口通过分散通道与冷却水进口相通。作为本技术的优选技术方案，所述冷却水出口通过循环水泵与冷却水进口相通。作为本技术的优选技术方案，所述套筒分为六组，且均匀的分部在底座的内部。作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆通过缓冲弹簧与套筒活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆分为四组，且呈中心对称排布在底板上端，与顶板固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种新型压缩机壳体加工模具，具备以下有益效果：1、该一种新型压缩机壳体加工模具，通过设置分散管道、冷却水进口和冷却水出口，在对模具加工作业过程中，往往加工的模具会产生大量的热量，在操作者对模具进行拆卸的过程中，稍不注意就会出现危险，通过该结构的作用，能够实现对加工的模具进行快速冷却，对操作者在对模具进行拆卸的过程中起到的一定的保护作用，也提高了模具加工的效率，同时在循环水泵作用下，能够实现冷却水的循环作用，节省了水资源；2、该一种新型压缩机壳体加工模具，通过设置缓冲弹簧，在对模具进行加工的过程中，结构之间产生的作用力能够使缓冲弹簧产生形变，实现对结构作用力的消除作用，避免了长期使用过程中出现模具加工时的位移偏差，同时也减少了结构之间的磨损，提高了模具加工的质量和装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结加工模具构示意图；图2为本技术加工模具上模剖视结构示意图；图3为本技术加工模具底座内部局部结构示意图；图4为本技术加工模具作业时结构示意图。图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、液压机；5、液压杆；6、上模；7、下模；8、底座；9、冷却水进口；10、分散通道；11、冷却水出口；12、伸缩杆；13、缓冲弹簧；14、套筒；15、成型模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－4，本实施方案中：一种新型压缩机壳体加工模具，包括底板1，底板1的上端设置有支撑杆2，支撑杆2的一端设置有顶板3，顶板3的下端设置有液压机4，液压机4的下端设置有液压杆5，液压杆5的一端连接有上模6，上模6的下端设置有下模7，下模7的下端设置有底座8，上模6的一侧设置有冷却水进口9，冷却水进口9的一端设置有分散通道10，分散通道10的一端设置有冷却水出口11，下模7与底板1的中间设置有与下模7相连接的伸缩杆12，伸缩杆12的一端设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端设置有与套筒14，上模6与下模7之间设置有成型模具15。本实施例中，上模6与下模7位于同一竖直线上，液压杆5与液压机4活动连接，在对模具进行加工时，确保装置的准确性，结构简单，易实现；分散通道10分为七组，且均匀的分部在上模6的内部，冷却水出口11通过分散通道10与冷却水进口9相通，主要是利用冷却水对加工后的模具进行快速冷却作用，提高了装置对模具的加工效率，还能够避免操作者在拆卸模具时受到温度过高的伤害，保证了操作者的人身安全；冷却水出口11通过循环水泵与冷却水进口9相通，主要通过循环水泵的作用，实现对冷却水回收再次利用，避免水资源的浪费，同时也节省了模具加工时的成本；套筒14分为六组，且均匀的分部在底座8的内部，在模具加工的过程中，能够保证下模7在作用过程中，提高了装置的运行时的平稳性，装置不会出现偏斜的情况，提高了模具加工的质量；伸缩杆12通过缓冲弹簧13与套筒14活动连接，在对模具加工的过程中，结构之间会产生作用力，作用力接触缓冲弹簧13时，缓冲弹簧13会发生形变，从而使作用力得到消除作用，减少了结构之间的磨损，同时在长期的使用过程中，还能够避免加工模具的出现偏移的情况，提高了模具的加工质量；支撑杆2分为四组，且呈中心对称排布在底板1上端，与顶板3固定连接，保证结构的对称中，使结构之间的运行更加稳定，保证了模具加工的质量。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将所需加工的模具放在下模7上，然后启动装置，液压机4会带动上模6向下移动，在上模6接触到所需加工的加工时，作用力会对下模7作用，液压机4不断作用，上模6与下模7不断接近，同时下模7会对缓冲弹簧13作用，缓冲弹簧13发生形变，此时循环水泵作用，使冷取水通过进口进入分散通道10内部，然后从出口再次流进循环水泵，冷却水对加工的模具起到一定的冷却作用，最后再使液压机4带动上模6上移即可实现对模具的加工作用，取下成型模具15即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压缩机壳体加工模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端设置有液压机(4)，所述液压机(4)的下端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端连接有上模(6)，所述上模(6)的下端设置有下模(7)，所述下模(7)的下端设置有底座(8)，所述上模(6)的一侧设置有冷却水进口(9)，所述冷却水进口(9)的一端设置有分散通道(10)，所述分散通道(10)的一端设置有冷却水出口(11)，所述下模(7)与底板(1)的中间设置有与下模(7)相连接的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端设置有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的一端设置有与套筒(14)，所述上模(6)与下模(7)之间设置有成型模具(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型压缩机壳体加工模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端设置有液压机(4)，所述液压机(4)的下端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端连接有上模(6)，所述上模(6)的下端设置有下模(7)，所述下模(7)的下端设置有底座(8)，所述上模(6)的一侧设置有冷却水进口(9)，所述冷却水进口(9)的一端设置有分散通道(10)，所述分散通道(10)的一端设置有冷却水出口(11)，所述下模(7)与底板(1)的中间设置有与下模(7)相连接的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端设置有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的一端设置有与套筒(14)，所述上模(6)与下模(7)之间设置有成型模具(15)。


2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机壳体加工模具，其特征在于：所述上模(6)与下模(7)位于同一竖直线上，所述液压杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗华山，
申请(专利权)人：苏州宗盟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32