本实用新型专利技术公开了一种金属管矫直装置，涉及金属加工技术领域，包括机架、模具组件以及动力装置，模具组件包括推块和定块，定块相对固接在机架上，推块上设有第一管槽，定块上设有第二管槽，第一管槽与第二管槽的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，推块能够移动，其移动位置包括第一位置和第二位置，推块位于第一位置时，第一管槽与第二管槽相互错开，推块位于第二位置时，第一管槽与第二管槽相连通，且此时待矫直管的位于第一管槽中的部分与位于第二管槽中的部分轴线相重合，动力装置设置在机架上，其与推块连接，用于带动推块移动。如此设置，解决了现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
金属管矫直装置
本技术涉及金属加工
，更具体地说，涉及一种金属管矫直装置。
技术介绍
在金属生产加工过程中，金属管生产完毕后，特别是一些延展性较好的材质制成的金属直管，如铜管等，易形变，经常存在因人工或外界环境影响而产生曲度的情况，此时，就需要对金属管进行矫直加工处理，现有技术中，矫直金属管的方式通常需要借助可转动的圆柱状立辊，工人手持待矫直管将弯曲处抵在立辊上，通过向待矫直管施加压力，从而对立辊施力，依靠立辊对待矫直管的反作用力将管矫直，此种方式不仅工人的劳动强度大、费时费力，使得加工效率较低，而且矫直效果不好。因此，如何解决现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管矫直装置，较现有技术中的矫直金属管的方式其解决了加工效率较低且矫直效果不好的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种金属管矫直装置，包括：机架；模具组件，包括推块和定块，所述定块相对固接在所述机架上，所述推块上设有贯穿所述推块的第一管槽，所述定块上设有贯穿所述定块的第二管槽，所述第一管槽与所述第二管槽的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，所述推块能够沿直线移动，其移动方向垂直所述第一管槽以及所述第二管槽的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，所述推块位于所述第一位置时，所述第一管槽与所述第二管槽相互错开，所述推块位于所述第二位置时，所述第一管槽与所述第二管槽相连通，且此时待矫直管的位于所述第一管槽中的部分与位于所述第二管槽中的部分轴线相重合；动力装置，设置在所述机架上，其与所述推块连接，用于带动所述推块移动。优选地，所述模具组件包括一个推块和两个定块，两个所述定块关于所述推块的移动方向对称设置。优选地，所述定块与所述推块相对的侧面所在的平面相靠近。优选地，所述动力装置包括动力缸和控制所述动力缸启停的动力开关，所述动力缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒相对固定在所述机架上，所述推块设置在所述活塞杆上。优选地，所述动力缸为气压缸，所述动力开关为脚踏气动开关。优选地，所述第一管槽与所述第二管槽均为V型槽。优选地，所述机架包括立杆、横杆、平板以及立板，所述立杆与地面相对固定，所述横杆设置在所述立杆上，所述平板水平设置在所述横杆上，所述立板垂直固接在所述平板上，所述定块固接在所述平板上。优选地，所述立杆与所述横杆之间设有第一旋转结构、以使所述横杆以竖直线为轴与所述立杆相对转动，所述第一旋转结构包括第一转轴和轴托，所述横杆固接在所述第一转轴的侧壁上，所述轴托固接在所述立杆上，且所述轴托上设有孔，所述第一转轴竖直设置且其端部设有能够嵌入所述轴托的孔的凸起，所述第一转轴能够与所述轴托相对转动。优选地，所述转轴与所述横杆之间设有加强肋。优选地，所述横杆与所述平板之间设有第二旋转结构、以使所述横杆以水平线为轴与所述平板相对转动，所述第二旋转结构包括第一固定件、第二固定件以及第二转轴，所述第一固定件固接在所述横杆上，所述第二固定件固接在所述平板上，所述第二转轴同时贯穿所述第一固定件与所述第二固定件，且所述第二转轴的两端设有销钉、以限制所述第二转轴脱离所述第一固定件与所述第二固定件。本技术提供的技术方案中，金属管矫直装置包括机架、模具组件以及动力装置，模具组件包括推块和定块，定块相对固接在机架上，推块上设有贯穿推块的第一管槽，定块上设有贯穿定块的第二管槽，第一管槽与第二管槽的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，推块能够沿直线移动，其移动方向垂直第一管槽以及第二管槽的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，推块位于第一位置时，第一管槽与第二管槽相互错开，推块位于第二位置时，第一管槽与第二管槽相连通，且此时待矫直管的位于第一管槽中的部分与位于第二管槽中的部分轴线相重合，动力装置设置在机架上，其与推块连接，用于带动推块移动。使用时，操控动力装置使推块位于第一位置，将待矫直管放置在第二管槽中，然后操控动力装置使推块移动至位于第二位置，由于此时第一管槽与第二管槽相连通，待矫直管在这个过程中逐渐进入第一管槽中并在推力作用与推块、定块的限制作用下实现矫直，即实现待矫直管的位于第一管槽中的部分与位于第二管槽中的部分轴线相重合，整个矫直加工过程，工人只需控制动力装置的启停即可，省时省力，提高了金属管的加工效率，且因为模具组件的限制作用能够达到较好的矫直效果，解决了现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中金属管矫直装置的侧视示意图；图2为本技术实施例中金属管矫直装置的主视示意图；图3为本技术实施例中金属管矫直装置的俯视示意图；图4为图1中A处的结构示意图。图1-图4中：1、推块；2、定块；3、第一管槽；4、第二管槽；5、缸筒；6、活塞杆；7、立杆；8、横杆；9、平板；10、立板；11、第一转轴；12、轴托；13、加强肋；14、第一固定件；15、第二固定件；16、第二转轴；17、销钉；18、脚踏气动开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种金属管矫直装置，其能够解决现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1-图4，本实施例提供的一种金属管矫直装置，包括机架、模具组件以及动力装置，其中，模具组件包括推块1和定块2，定块2相对固接在机架上，推块1上设有贯穿推块1的第一管槽3，定块2上设有贯穿定块2的第二管槽4，第一管槽3与第二管槽4的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，第一管槽3的槽口位于推块1的侧壁上，第二管槽4的槽口位于定块2的侧壁上，推块1能够沿水平方向的直线移动，其移动方向垂直第一管槽3以及第二管槽4的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，推块1位于第一位置时，第一管槽3与第二管槽4相互错开，推块1位于第二位置时，第一管槽3与第二管槽4相连通，且此时待矫直管的位于第一管槽3中的部分与位于第二管槽4中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属管矫直装置，其特征在于，包括：/n机架；/n模具组件，包括推块(1)和定块(2)，所述定块(2)相对固接在所述机架上，所述推块(1)上设有贯穿所述推块(1)的第一管槽(3)，所述定块(2)上设有贯穿所述定块(2)的第二管槽(4)，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，所述推块(1)能够沿直线移动，其移动方向垂直所述第一管槽(3)以及所述第二管槽(4)的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，所述推块(1)位于所述第一位置时，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)相互错开，所述推块(1)位于所述第二位置时，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)相连通，且此时待矫直管的位于所述第一管槽(3)中的部分与位于所述第二管槽(4)中的部分轴线相重合；/n动力装置，设置在所述机架上，其与所述推块(1)连接，用于带动所述推块(1)移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属管矫直装置，其特征在于，包括：
机架；
模具组件，包括推块(1)和定块(2)，所述定块(2)相对固接在所述机架上，所述推块(1)上设有贯穿所述推块(1)的第一管槽(3)，所述定块(2)上设有贯穿所述定块(2)的第二管槽(4)，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，所述推块(1)能够沿直线移动，其移动方向垂直所述第一管槽(3)以及所述第二管槽(4)的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，所述推块(1)位于所述第一位置时，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)相互错开，所述推块(1)位于所述第二位置时，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)相连通，且此时待矫直管的位于所述第一管槽(3)中的部分与位于所述第二管槽(4)中的部分轴线相重合；
动力装置，设置在所述机架上，其与所述推块(1)连接，用于带动所述推块(1)移动。
2.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述模具组件包括一个推块(1)和两个定块(2)，两个所述定块(2)关于所述推块(1)的移动方向对称设置。
3.如权利要求2所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述定块(2)与所述推块(1)相对的侧面所在的平面相靠近。
4.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述动力装置包括动力缸和控制所述动力缸启停的动力开关，所述动力缸包括缸筒(5)和活塞杆(6)，所述缸筒(5)相对固定在所述机架上，所述推块(1)设置在所述活塞杆(6)上。
5.如权利要求4所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述动力缸为气压缸，所述动力开关为脚踏气动开关(18)。
6.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，种秀文，曹广伟，朱成军，
申请(专利权)人：曹县爱伦金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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