一种涂布辊清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布辊清洗装置，包括装置本体，装置本体前表面上端设置有控制开关，装置本体前表面下端设置有门板，门板底端设置有万向轮，装置本体内部一侧设置有滑槽，滑槽内部设置有支撑块，支撑块上表面设置有涂布辊，支撑块下表面设置有支撑柱，支撑柱下端外环面设置有防水密封垫，装置本体内壁设置有超声波清洗器，通过设置滑槽、支撑块、支撑柱和超声波清洗器，在需要清洗涂布辊时，将卸下的涂布辊搬运至支撑块上，在通过控制开关将支撑柱下降，把涂布辊完全浸泡在清洗液中后，开启超声波清洗器，利用超声波的空化作用对涂布辊表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布辊清洗装置
本技术涉及清洗设备
，具体为一种涂布辊清洗装置。
技术介绍
涂布工艺是指在一种基材的一面或者两面涂上覆盖层、上光层或保护层的过程，而这一工艺通常采用涂布机来实现，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干收卷，在涂布机加工过程中，涂布辊的作用就是将胶、涂料或油墨等均匀的涂覆在基材上，因而涂布辊上会粘结多层胶水或涂料等，若不及时清理会导致涂布辊在使用时涂布不均匀的问题出现，因此，在实际涂布机加工过程中，会对涂布辊进行及时、定时的清洗。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有得技术是将涂布辊直接放入盛装有清洗液的容器中，手工用无尘布擦除涂布辊表面的胶体，在清洗过程中遇到较硬的胶体时，需要用毛刷和铲刀将涂布辊表面的胶体铲除，但是通过手工清洗会导致涂布辊被外物刮伤或者碰撞，使涂布辊变形或表面有划痕，工作时划伤薄膜，影响产品质量；2、并且现有的清洗设备，在清洗涂布辊时，清洗液会一直使用，但是清洗涂布辊后产生胶体残渣会与清洗液混合在一起，因此会导致在清洗后续的涂布辊时，清洗效果不佳，在涂布辊使用时，表面残留的胶体导致成品质量有瑕疵，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种涂布辊清洗装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布辊清洗装置，包括装置本体，所述装置本体前表面上端设置有控制开关，所述装置本体前表面下端设置有门板，所述门板底端设置有万向轮，所述装置本体内部一侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有涂布辊，所述支撑块下表面设置有支撑柱，所述支撑柱下端外环面设置有防水密封垫，所述支撑柱底端设置有液压柱，所述液压柱下端外环面设置有隔板，所述液压柱底端设置有液压机，所述装置本体内壁设置有超声波清洗器，所述装置本体内部底端设置有进水管，所述进水管一端设置有过滤器，所述过滤器外表面设置有卡块，所述过滤器一侧上端设置有出水管，所述过滤器一侧下端设置有排水管。作为本技术的优选技术方案，所述门板的形状长方形，且所述门板镶嵌在所述装置本体内壁中，所述门板一侧安装有铰链。作为本技术的优选技术方案，所述万向轮的数量为四个，且所述万向轮分别对称安装在所述装置本体底端的四个拐角处。作为本技术的优选技术方案，所述滑槽内部形状为矩形，且所述滑槽内径尺寸与所述支撑块的外径尺寸相匹配，所述支撑块与所述滑槽活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述支撑柱的外径尺寸与所述液压柱的内径尺寸相匹配，所述支撑柱套接在所述液压柱内部。作为本技术的优选技术方案，所述所述过滤器的形状为矩形，且所述过滤器内部填充有石英砂。作为本技术的优选技术方案，所述卡块的数量为四个，且所述卡块分别对称等距安装在所述过滤器的外环面。与现有技术相比，本技术提供了一种涂布辊清洗装置，具备以下有益效果：1、该一种涂布辊清洗装置，通过设置滑槽、支撑块、支撑柱和超声波清洗器，在需要清洗涂布辊时，将卸下的涂布辊搬运至支撑块上，在通过控制开关将支撑柱下降，把涂布辊完全浸泡在清洗液中后，开启超声波清洗器，利用超声波的空化作用对涂布辊表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的，具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点，特别是对盲孔和几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果；2、该一种涂布辊清洗装置，通过设置进水管，过滤器和出水管，可以在清洗涂布辊时，利用进水管将清洗剂输送到过滤器内，利用过滤器内部填充的石英砂，可以对清洗涂布辊时产生的残渣进行过滤，避免清洗剂中的存有残渣导致涂布辊清洗不干净，造成产品质量问题，过滤后的清洗剂可以通过出水管再回流到装置本体内部，因此清洗剂可循环利用，从而达到节约成本的效果。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为本技术局部结构示意图之一；图4为本技术局部结构示意图之二。图中：1、装置本体；2、控制开关；3、门板；4、万向轮；5、滑槽；6、支撑块；7、涂布辊；8、支撑柱；9、防水密封垫；10、液压柱；11、隔板；12、液压机；13、超声波清洗器；14、进水管；15、过滤器；16、卡块；17、出水管；18、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种涂布辊清洗装置，包括装置本体1，装置本体1前表面上端设置有控制开关2，装置本体1前表面下端设置有门板3，门板3底端设置有万向轮4，装置本体1内部一侧设置有滑槽5，滑槽5内部设置有支撑块6，支撑块6上表面设置有涂布辊7，支撑块6下表面设置有支撑柱8，支撑柱8下端外环面设置有防水密封垫9，支撑柱8底端设置有液压柱10，液压柱10下端外环面设置有隔板11，液压柱10底端设置有液压机12，装置本体1内壁设置有超声波清洗器13，装置本体1内部底端设置有进水管14，进水管14一端设置有过滤器15，过滤器15外表面设置有卡块16，过滤器15一侧上端设置有出水管17，过滤器15一侧下端设置有排水管18。本实施例中，门板3的形状长方形，且门板3镶嵌在装置本体1内壁中，门板3一侧安装有铰链，通过设置门板3，可以在过滤器15工作时，打开门板3查看过滤器15的工作情况；万向轮4的数量为四个，且万向轮4分别对称安装在装置本体1底端的四个拐角处，通过设置万向轮4，可以将装置本体1移动到拆卸好的涂布辊7前，避免搬运涂布辊7时发生碰撞，提高了安全性并且提高了工作效率；滑槽5内部形状为矩形，且滑槽5内径尺寸与支撑块6的外径尺寸相匹配，支撑块6与滑槽5活动连接，利用滑槽5可以对支撑块6进行限位，避免支撑块6在承载涂布辊7时发生偏移；支撑柱8的外径尺寸与液压柱10的内径尺寸相匹配，支撑柱8套接在液压柱10内部，利用液压柱10可以对支撑柱8的高度进行调节；过滤器15的形状为矩形，且过滤器15内部填充有石英砂，利用过滤器15可以对清洗剂进行过滤，除去清洗剂内的杂质；卡块16的数量为四个，且卡块16分别对称等距安装在过滤器15的外环面，利用卡块16，可以在过滤器15达到饱和时，对内部填充的石英砂进行更换。本技术的工作原理及使用流程：在需要清洗涂布辊7时，将卸下的涂布辊7搬运至支撑块6上，在通过控制开关2将支撑柱8下降，把涂布辊7完全浸泡在清洗液中后，开启超声波清洗器13，利用超声波的空化作用对涂布辊7表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的，具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点，特别是对盲孔和几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布辊清洗装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)前表面上端设置有控制开关(2)，所述装置本体(1)前表面下端设置有门板(3)，所述门板(3)底端设置有万向轮(4)，所述装置本体(1)内部一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)上表面设置有涂布辊(7)，所述支撑块(6)下表面设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)下端外环面设置有防水密封垫(9)，所述支撑柱(8)底端设置有液压柱(10)，所述液压柱(10)下端外环面设置有隔板(11)，所述液压柱(10)底端设置有液压机(12)，所述装置本体(1)内壁设置有超声波清洗器(13)，所述装置本体(1)内部底端设置有进水管(14)，所述进水管(14)一端设置有过滤器(15)，所述过滤器(15)外表面设置有卡块(16)，所述过滤器(15)一侧上端设置有出水管(17)，所述过滤器(15)一侧下端设置有排水管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布辊清洗装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)前表面上端设置有控制开关(2)，所述装置本体(1)前表面下端设置有门板(3)，所述门板(3)底端设置有万向轮(4)，所述装置本体(1)内部一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)上表面设置有涂布辊(7)，所述支撑块(6)下表面设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)下端外环面设置有防水密封垫(9)，所述支撑柱(8)底端设置有液压柱(10)，所述液压柱(10)下端外环面设置有隔板(11)，所述液压柱(10)底端设置有液压机(12)，所述装置本体(1)内壁设置有超声波清洗器(13)，所述装置本体(1)内部底端设置有进水管(14)，所述进水管(14)一端设置有过滤器(15)，所述过滤器(15)外表面设置有卡块(16)，所述过滤器(15)一侧上端设置有出水管(17)，所述过滤器(15)一侧下端设置有排水管(18)。


2.根据权利要求1所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述门板(3)的形状长方形，且所述门板(3)镶嵌在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：江苏戴纳米克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32