蔬果风选除杂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蔬果风选除杂机，包括竖向设置的风选筒，所述风选筒的侧壁上设有入料口和低于所述入料口设置的出料口，所述风选筒上设有位于所述入料口处的入料导料槽、和位于所述出料口处的出料导料槽；所述风选筒内位于所述入料口和所述出料口之间固定设有倾斜设置的导料箅，所述风选筒上位于所述导料箅的下方设有鼓风管，所述鼓风管连接有鼓风机；所述风选筒的顶端连接有导杂筒，所述入料导料槽连接有供料装置。所述风选筒内，所述鼓风机供入由下到上的强力风流，蔬果原材料在经过所述导料箅时，残秧、干皮、薄膜等杂质可被有效吹除，除去杂质的蔬果则从所述出料口输出。本实用新型专利技术实现了自动连续处理，提高了除杂效率。

【技术实现步骤摘要】
蔬果风选除杂机
本技术涉及一种风选机，尤其涉及一种蔬果风选除杂机。
技术介绍
蒜、洋葱等蔬果进行食品加工时，首先需对这些蔬果的原材料进行初步处理。初步处理主要是对这些蔬果中掺杂的残秧、干皮、薄膜等杂质进行去除。对于加工体量较大的上述蔬果来说，其杂质去除工作是非常繁重的，但目前却没有能将上述蔬果进行连续除杂的自动化设备。专利技术人根据上述蔬果的特点、以及所掺杂杂质的特点，专利技术了一种风选除杂机，以达到自动连续处理、提高除杂效率的目的，本专利技术创造由此而生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动连续处理，提高除杂效率的蔬果风选除杂机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：蔬果风选除杂机，包括竖向设置的风选筒，所述风选筒的侧壁上设有入料口和低于所述入料口设置的出料口，所述风选筒上设有位于所述入料口处的入料导料槽、和位于所述出料口处的出料导料槽；所述风选筒内位于所述入料口和所述出料口之间固定设有倾斜设置的导料箅，所述风选筒上位于所述导料箅的下方设有鼓风管，所述鼓风管连接有鼓风机；所述风选筒的顶端连接有导杂筒，所述入料导料槽连接有供料装置。作为优选的技术方案，所述导料箅的高端低于所述入料口设置。作为优选的技术方案，所述导杂筒包括位于所述风选筒的侧方设置的释压段，所述释压段与所述风选筒的顶端连通设置，所述释压段的侧壁上设有第一释压口，所述释压口处设有第一释压滤网；所述释压段的下部连接有横截面积逐渐缩小设置的落杂段。作为优选的技术方案，所述落杂段的侧壁上设有第二释压口，所述第二释压口处设有第二释压滤网。作为优选的技术方案，所述风选筒上位于所述入料口的上沿处设有斜向外侧下方设置的入料挡风板。作为优选的技术方案，所述风选筒上位于所述出料口的上沿处设有斜向外侧下方设置的出料挡风板。作为优选的技术方案，所述供料装置包括供料支架，所述供料支架上设有倾斜设置的输料装置，所述输料装置的出料端位于所述入料导料槽的上方设置，所述供料支架上位于所述输料装置的入料端处设有兜料板。作为优选的技术方案，所述入料导料槽上位于所述输料装置的出料端两侧分别固定设有防洒挡板。由于采用了上述技术方案，蔬果风选除杂机，包括竖向设置的风选筒，所述风选筒的侧壁上设有入料口和低于所述入料口设置的出料口，所述风选筒上设有位于所述入料口处的入料导料槽、和位于所述出料口处的出料导料槽；所述风选筒内位于所述入料口和所述出料口之间固定设有倾斜设置的导料箅，所述风选筒上位于所述导料箅的下方设有鼓风管，所述鼓风管连接有鼓风机；所述风选筒的顶端连接有导杂筒，所述入料导料槽连接有供料装置。所述风选筒内，所述鼓风机供入由下到上的强力风流，蔬果原材料在经过所述导料箅时，残秧、干皮、薄膜等杂质可被有效吹除，除去杂质的蔬果则从所述出料口输出。本技术实现了自动连续处理，提高了除杂效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A-A结构示意图。图中：1-风选筒；11-入料口；12-入料导料槽；13-入料挡风板；14-防洒挡板；15-出料口；16-出料导料槽；17-出料挡风板；18-导料箅；2-鼓风机；21-鼓风管；3-导杂筒；31-释压段；32-第一释压口；33-第一释压滤网；34-落杂段；35-第二释压口；36-第二释压滤网；4-供料装置；41-供料支架；42-输料装置；43-兜料板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，蔬果风选除杂机，包括竖向设置的风选筒1，优选地，所述风选筒1的横截面呈矩形设置。所述风选筒1的侧壁上设有入料口11和低于所述入料口11设置的出料口15，优选地，所述入料口11和所述出料口15为分别在所述风选筒1相对的两侧壁上设置。所述风选筒1上设有位于所述入料口11处的入料导料槽12、和位于所述出料口15处的出料导料槽16。优选地，所述入料导料槽12和所述出料导料槽16均为倾斜设置，以方便物料在自重作用下自动滚送或滑送。所述风选筒1内位于所述入料口11和所述出料口15之间固定设有倾斜设置的导料箅18。所述导料箅18的倾斜，可与所述入料导料槽12和所述出料导料槽16形成完整的物料滚送或滑送路径，使物料在无外力作用下自动完成由所述入料口11到所述出料口15的运送。本实施例所述导料箅18为若干圆钢排列布置而成，当然圆钢的长度方向为物料运送方向，所述导料箅18的结构为本领域技术人员很容易得出的，在此不再赘述。所述风选筒1上位于所述导料箅18的下方设有鼓风管21，所述鼓风管21连接有鼓风机2。所述鼓风机2通过所述鼓风管21向所述风选筒1内供风，所述风选筒1内自然形成由下到上的强力气流，强力气流经过所述导料箅18时，可对所述导料箅18处的原材料进行强力吹风，加之原材料自身可能为滚动状态、或者出现翻动状态，残秧、干皮、薄膜等杂质可被全方位有效吹除，杂质随气流一起向上排出。而蔬果因单体重量较大，吹风的风压无法将其脱离所述导料箅18，所以最终除去杂质的蔬果从所述出料口15输出，实现自动连续处理。本实施例所述导料箅18的高端低于所述入料口11设置，这样从所述入料口11滚至所述导料箅18的原材料可存在短暂的悬空时刻，因而可更容易被强风进行无死角的杂质吹除。同时，所述导料箅18的高端与所述入料口11之间的筒壁，也可对气流进行一定的导向，使由下到上吹出杂质的气流不易直接倒灌入所述入料导料槽12内。本实施例所述风选筒1上位于所述入料口11的上沿处设有斜向外侧下方设置的入料挡风板13，所述入料挡风板13的设置可增加强风从所述入料口11处倒灌至所述入料导料槽12处的阻力，从而有效减少所述风选筒1内气压的损失，保证所述导料箅18处有效的杂质吹除效果。同理，本实施例所述风选筒1上位于所述出料口15的上沿处设有斜向外侧下方设置的出料挡风板17，所述出料挡风板17同样通过增加强风从所述出料口15处泄露的阻力，减少气压损失，保证杂质吹除效果。所述风选筒1的顶端连接有导杂筒3，所述导杂筒3将吹出的残秧、干皮、薄膜等杂质集中导出。本实施例所述导杂筒3包括位于所述风选筒1的侧方设置的释压段31，所述释压段31与所述风选筒1的顶端连通设置，所述释压段31的侧壁上设有第一释压口32，所述释压口处设有第一释压滤网33。所述释压段31的设置，一方面以所述第一释压口32作为强力风流的出口，可保证所述风选筒1内强力气流的形成，另一方面所述第一释压滤网33可避免杂质的外泄，故所述释压段31在将风流排出后，因风压明显降低，强力风流带出的杂质可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蔬果风选除杂机，其特征在于：包括竖向设置的风选筒，所述风选筒的侧壁上设有入料口和低于所述入料口设置的出料口，所述风选筒上设有位于所述入料口处的入料导料槽、和位于所述出料口处的出料导料槽；所述风选筒内位于所述入料口和所述出料口之间固定设有倾斜设置的导料箅，所述风选筒上位于所述导料箅的下方设有鼓风管，所述鼓风管连接有鼓风机；所述风选筒的顶端连接有导杂筒，所述入料导料槽连接有供料装置。/n

【技术特征摘要】
1.蔬果风选除杂机，其特征在于：包括竖向设置的风选筒，所述风选筒的侧壁上设有入料口和低于所述入料口设置的出料口，所述风选筒上设有位于所述入料口处的入料导料槽、和位于所述出料口处的出料导料槽；所述风选筒内位于所述入料口和所述出料口之间固定设有倾斜设置的导料箅，所述风选筒上位于所述导料箅的下方设有鼓风管，所述鼓风管连接有鼓风机；所述风选筒的顶端连接有导杂筒，所述入料导料槽连接有供料装置。


2.如权利要求1所述的蔬果风选除杂机，其特征在于：所述导料箅的高端低于所述入料口设置。


3.如权利要求1所述的蔬果风选除杂机，其特征在于：所述导杂筒包括位于所述风选筒的侧方设置的释压段，所述释压段与所述风选筒的顶端连通设置，所述释压段的侧壁上设有第一释压口，所述释压口处设有第一释压滤网；所述释压段的下部连接有横截面积逐渐缩小设置的落杂段。

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【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥钧，
申请(专利权)人：山东中绿食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37