计量、通断一体化水表制造技术

技术编号:2962451 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种计量、通断一体化水表,它是将传统水表的表头(17)、叶轮(8)、永磁体环(14)、导流罩(16)和先导式差动阀门主件,包括带有膜片(3)的端盖(2)、带有中心孔的下隔板(4)、周向和上端面各带一个胶圈(7)的活塞(6)、阀塞(12)、带有阀座(13)的上隔板(5),安装在同一壳体(1)中的组合体,其特征在于壳体(1)由过滤室(03)和工作腔两部分构成,两腔室由流体通道(08)连通起来,其中工作腔内的活塞(6)与阀塞(12)之间加装可旋转且可上下移动的叶轮(8),阀塞(12)固装于叶轮(8)的上端面上,后者两端面轴线处各加工出一轴孔,内置弹簧(10)并各插入一可上下窜动短轴(11),且通过轴承(9)分别抵在活塞(6)中心和表头(17)下端面的中心处,叶轮(8)轮毂上还加工有若干直径适当的轴向通孔(012),镶在活塞(6)上的两个胶圈(7)与工作腔壁有适当间隙,与叶轮(8)下端面紧密接合,导流罩(16)下端面上加工出尺寸适当的通孔。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种计量、通断一体化水表是将水表表头、叶轮、永磁体环、导流罩和先导式差动阀门主件安装在同一壳体中的组合体,用于流体输送管路中,与控制器联机使用可达到计量、计费和自动通断供水的目的。本专利技术提供的计量、通断一体化水表是一种将水表表头、叶轮、永磁体环、导流罩和先导式差动阀门的主件,包括带有膜片的端盖、带有中心孔的下隔板、周向和上端面各带一个胶圈的活塞和带有阀座的上隔板等共用一套壳体的组合体。它可采用两种设计方案实现上述目的,第一设计方案是在传统的先导式差动阀门的活塞与阀塞之间加装可在水流作用下旋转且可上下移动的叶轮,而阀塞固定于叶轮的上端面,其形状和大小与阀座相匹配,遵从截止阀的有关设计规范。在叶轮轮毂两端面轴线处除加工出一轴孔外,还有若干个直径适当的泄流用轴向通孔。轴孔内各置一弹簧再各插入一个可上下窜动的短轴,且各借助一个轴承分别抵在活塞中心和表头下端面中心处。镶在活塞上的两个胶圈与工作腔壁间留有适当间隙,与叶轮下端面紧密接合,导流罩下端面上加工出尺寸适当的通孔。本专利技术的第二设计方案是采用闭式叶轮,即从叶轮轮毂辐射出去的若干叶片被封闭在与其轴线垂直的两平行园盘之间,而周向侧表面为锥面。上端盖内侧带有高度与叶轮厚度相应的园筒状凸缘,其内表面可与叶轮侧表面紧密配合(水密级),即亦为同锥度的锥面。凸缘上加工有进、出水口,底部加工有一通往流体出口的通道。取消阀塞、阀座。叶轮轮毂上除在轴线处加工有下端封闭的轴孔外,还加工有若干直径适当的泄流用轴向通孔。轴孔内置入一弹簧且插入一短轴。叶轮借助轴承支承在活塞和上端盖中心处。在第一方案中,当活塞向上移动时,迫使叶轮连同阀塞向上运动封堵阀座,切断水流;而在第二方案中,活塞的上移迫使闭式叶轮锥面与上端盖筒状凸缘的内锥面紧密接合,于是其内部空间被若干个辐射状叶片分割成若干个单独腔室,其中有的腔室与流体入口相通,有的腔室与流体出口相通,有的腔室则自封闭,于是达到切断流体的目的。为在置放所述叶轮的腔室内形成旋流,推动叶轮旋转,此腔室与过滤室间壁上加工出的通孔必须偏置,必要时可加导流板,以加大旋流强度。为了避免流体中的颗粒阻碍上述活动组件的运动,流体经入口先进入过滤室,室内装有滤网,定期打开过滤室盖板,可取出滤网,清洗过滤室。遵循传统方法,叶轮的旋转可通过径向充磁的永磁环传递给传统水表表头中的仪表轴,进行用水量累积;所述活塞的移动也可借助传统先导式差动阀门的原理实施,这种合二而一的设计方案无疑可减小上述IC卡预付费水表系统的体积和重量,降低产品成本,给使用和安装带来极大的方便。如附图说明图1所示的计量、通断一体化水表第一设计方案的构成包括壳体(1)、端盖(2)、膜片(3)、下隔板(4)、上隔板(5)、活塞(6)、胶圈(7)、叶轮(8)、轴承(9)、弹簧(10)、短轴(11)、阀塞(12)、阀座(13)、永磁体环(14)、滤网(15)、导流罩(16)、水表表头(17)、计量脉冲引线(18)、压头(19)、杠杆(20)、螺杆副(21)和电机(22)。其中壳体(1)分成两个腔室。流体经入口(01)首先进入过滤室(03),内有滤网(15),以防稍大颗粒进入后边的工作腔,妨碍活动组件的动作。过滤室(03)有单独的盖板,可定期打开,取出滤网(15),清洗过滤室(03)。工作腔为园筒状,内部有上下两层隔板,下隔板(4)和上隔板(5),从而将工作腔分割为下室(04)、中室和上室(07)三个空间,中室又被可上下移动的活塞(6)分割为中下室(05)和中上室(06)。下隔板(4)中心处有一直径适当的透孔。上隔板(5)在中心处也加工出一个与工作腔同轴线的通孔,镶入阀座(13),并形成与上室(07)相通的流体通道(09)。活塞(6)外周和上端面镶有胶圈(7),与工作腔壁间留有适当间隙,而与叶轮(8)下端面接触后可达到水密级。阀塞(12)固装在叶轮(8)上端面,其大小和形状与阀座(13)相匹配,遵从截止阀的有关设计规范,叶轮(8)两端面轴线处除各加工有一轴孔外,还在轮毂上沿轴向加工出若干直径适当的泄流用通孔(012)。所述轴孔内各置入一弹簧(10),再各插入一个可上下窜动的短轴(11),并各借助轴承(9)分别抵在活塞(6)和水表表头(17)下端面中心处。在与叶轮(8)齐高、与过滤室(03)相邻的间壁上加工出一个流体通道(08)作为工作腔的进水通道。进水经导流罩(16)形成旋流,推动叶轮(8)旋转。在上室(07)空间内、过滤室(03)对面的筒壁上加工有一个与进水口(01)同轴线的出水口(02)。泄流通道(011)将下室(04)和出口(02)连通起来。当流体管道口径较小时,进出口可通过管螺纹与外界连接;当管道口径较大时,可采用法兰盘连接。为了实现电控阀门的启闭,在端盖(2)的中心孔处加装一个带有阶梯状凸台的膜片(3),凸台插入下隔板(4)的中心孔抵在活塞(6)中心处,且可封堵该孔。经杠杆(20)和螺杆副(21)与电机(22)连在一起的压头(19)可推动膜片(3)实现其功能。为了将叶轮(8)的转动传递给计量装置,需在上短轴(11)上端,靠近水表表头(17)下端面侧套装一个径向充磁的永磁体环(14)。其工作原理简述如下电机(22)通过螺杆副(21)和杠杆(20)带动压头(19)离开膜片(3)时活塞(6)两侧压力基本均衡,在自重和弹簧(10)的作用下将处于最下方,叶轮(8)上的阀塞(12)离开阀座(13)处于悬浮状态,在旋流作用下转动;当压头(19)强迫膜片(3)上的阶梯状凸台推动活塞(6)上行并封堵住下隔板(4)中心孔时,流体经胶圈(7)周边进入中下室(05),活塞(6)下方的压力增加,因胶圈(7)的上沿压住叶轮(8)下端的平面,所形成的内空间中的流体因经叶轮(8)轮毂上的轴向泄流通孔(012)可与流体出口(02)相通而降压,致使活塞(6)上下表面的压差存在,流体被切断。如图2所示的计量、通断一体化水表的第二设计方案与第一方案不同之处在于方案一中的流体沿“ ”型通道运动,而第二方案中流体通道是“一”字形排布的。其叶轮(28)采用闭式结构,即从叶轮(28)轮毂辐射出的若干叶片被与轴线垂直的两圆板封闭起来,而周向侧表面为锥面。上端盖(23)的内侧有一个与叶轮(28)齐高的筒状凸缘,其内表面亦为与叶轮(28)侧表面可紧密接合(水密级)的锥面,其上开有与流体通道(08)、流体出口(02)轴线一致的通孔,底部有一通往出口(02)的泄流通道(013)。第二方案中无需阀塞(12)和阀座(13),其余结构和组件与第一方案基本相同,只是叶轮(28)轴孔下端用封堵结构代替,弹簧(10)和短轴(11)各减至1个。其断流原理是当叶轮(28)落入上端盖(23)凸缘内时,内部空间将被叶轮(28)分割成与叶片个数相同的单独腔室,其中有的腔室与流体进口相通,有的腔室与流体出口相通,且只要叶轮叶片个数适当,必有自封闭的腔室存在,从而达到断流的目的。此时叶轮(28)两平行端面之外的流体因叶轮(28)轮毂上的泄流通道(012)和凸缘底部泄流通道(013)的存在而卸压,活塞(6)下表面流体的压力与叶轮(28)内部部分流体压力之差将迫使叶轮(28)保持这种断流状态,直至压头(19)离开膜片(3)。本专利技术有益于实现计量、执行机构和控制器一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑全逸
申请(专利权)人:哈尔滨工程大学
类型:实用新型
国别省市:

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