离心雾化器用导向密封轴承及导向密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心雾化器用导向密封轴承及导向密封机构，导向密封轴承包括环形的密封中件、环形的密封上盖、环形的密封下盖及密封弹簧，所述密封中件的外壁的上下两端为圆弧面，密封中件的上部插入密封上盖内，密封上盖的内壁设有上盖圆弧面，上盖圆弧面与密封中件上端的圆弧面密封配合；密封中件的下部插入密封下盖内，密封下盖的内壁设有下盖圆弧面，下盖圆弧面与密封中件下端的圆弧面密封配合；使用状态下，所述密封弹簧沿轴向的一端与密封下盖的底部弹性抵接。在密封弹簧的作用下密封上盖和密封下盖与密封中件的圆弧面紧密结合，从而达到良好的密封效果；在雾化桡曲时，密封中件会随雾化主轴一起桡曲，但密封依然可靠。

【技术实现步骤摘要】
离心雾化器用导向密封轴承及导向密封机构
本技术属于离心雾化器
，涉及离心雾化器的主轴密封，具体为一种离心雾化器用导向密封轴承及导向密封机构。
技术介绍
离心雾化器在工作的时候从启动到最高转速的时候，有一定速度会产生共振，主轴是工作在弯曲状态(如图1和图2所示)，原有的离心雾化器主轴底部都采用耐磨套或者盘根聚四氟乙烯密封(如图3所示)，在离心雾化器工作过程中，主轴的桡曲状态往往造成密封失效，从而造成离心雾化器轴承润滑油滴入雾化的物料造成污染，特别在食品，医药，化工对物料洁净度要求较高的场合，现有的离心雾化器就需要频繁的更换密封件，而且盘根式的密封装置，不能很好的抑制轴的扰动幅度，更高的桡曲度会造成主轴的寿命急剧下降，造成断轴，从而造成离心雾化器的转速不能更高速度运行，使雾化物料的细度得不到进一步提升。采用耐磨套可以抑制主轴的扰动幅度，但在主轴扰动过程中不能跟随主轴一起桡曲，从而造成耐磨套很快磨损，密封失效，对主轴扰动幅度抑制也会失效，使用寿命很短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种离心雾化器用导向密封轴承及导向密封机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种离心雾化器用导向密封轴承，包括环形的密封中件、环形的密封上盖、环形的密封下盖及密封弹簧，所述密封中件的外壁的上下两端为圆弧面，密封中件的上部插入密封上盖内，密封上盖的内壁设有上盖圆弧面，上盖圆弧面与密封中件上端的圆弧面密封配合；密封中件的下部插入密封下盖内，密封下盖的内壁设有下盖圆弧面，下盖圆弧面与密封中件下端的圆弧面密封配合；使用状态下，所述密封弹簧沿轴向的一端与密封下盖的底部弹性抵接。进一步的，所述密封上盖的下部插装在密封下盖的上部内，且密封上盖与密封下盖导向配合。进一步的，所述密封上盖的底端外侧设有第一环形缺口，密封下盖的顶端内侧设有第二环形缺口，密封上盖底端外径大于第二环形缺口的底端内径，密封下盖顶端内径小于于第一环形缺口的顶端外径。进一步的，所述密封下盖的上部插装在密封上盖的下部内，且密封上盖与密封下盖导向配合。进一步的，所述密封上盖的底端外侧设有第一环形缺口，密封下盖的顶端内侧设有第二环形缺口，密封下盖的顶端外径大于第一环形缺口的顶端内径，密封上盖的底端内径小于第二环形缺口的底端外径。进一步的，所述密封中件的外壁上端的圆弧面与上盖圆弧面的弧度相同，所述密封中件的外壁下端的圆弧面与下盖圆弧面的弧度相同。进一步的，所述密封中件材质为聚四氟乙烯或耐磨金属件。基于硬质密封材料，密封中件随雾化主轴桡曲时会对雾化主轴的桡曲产生一定的抑制作用，从而可以让主轴工作在较高的速度状态下，使雾化物料的细度得到进一步提升。一种离心雾化器用导向密封机构，包括套设在雾化主轴上的轴承座，轴承座与雾化主轴之间形成有环形的安装腔，安装腔的顶部设有第一环形凸缘，安装腔的底部设有第二环形凸缘，如上所述的离心雾化器用导向密封轴承安装在安装腔内，所述密封中件套设在雾化主轴上且可随雾化主轴同步转动，密封上盖的顶端抵在所述第一环形凸缘上，密封弹簧的底端坐落在所述第二环形凸缘上。进一步的，所述安装腔的中部设有环形台阶面，所述密封下盖位于环形台阶面的上方，密封弹簧的下端位于台阶面下方的安装腔内且由安装腔径向限位。有技术，本技术所取得的技术效果为：在密封弹簧的作用下密封上盖和密封下盖与密封中件的圆弧面紧密结合，从而达到良好的密封效果；在雾化桡曲时，密封中件会随雾化主轴一起桡曲，但密封依然可靠。附图说明图1为
技术介绍
中离心雾化器3000rpm以下的雾化轴的弯曲状态。图2为
技术介绍
中离心雾化器3000rpm以上的雾化轴的弯曲状态。图3为
技术介绍
中离心雾化器轴密封机构。图4为本技术实施例中的离心雾化器用导向密封机构的机构示意图。图5为图4中A处的放大示意图。图中附图标记为：1.雾化主轴，2.轴承座，3.密封上盖，4.密封中件，5.密封下盖，6.密封弹簧，7.第一环形缺口，8.第二环形缺口。具体实施方式本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的具体实施例如图4和图5所示，一种离心雾化器用导向密封轴承，包括环形的密封中件4、环形的密封上盖3、环形的密封下盖5及密封弹簧6，密封中件4的外壁的上下两端为圆弧面，密封中件4的上部插入密封上盖3内，密封上盖3的内壁设有上盖圆弧面，上盖圆弧面与密封中件4上端的圆弧面密封配合；密封中件4的下部插入密封下盖5内，密封下盖5的内壁设有下盖圆弧面，下盖圆弧面与密封中件4下端的圆弧面密封配合；使用状态下，密封弹簧6沿轴向的一端与密封下盖5的底部弹性抵接。具体的，密封上盖3的下部插装在密封下盖5的上部内，且密封上盖3与密封下盖5导向配合。密封上盖3的底端外侧设有第一环形缺口7，密封下盖5的顶端内侧设有第二环形缺口8，密封上盖3底端外径大于第二环形缺口8的底端内径，密封下盖5顶端内径小于于第一环形缺口7的顶端外径。密封中件4的外壁上端的圆弧面与上盖圆弧面的弧度相同，密封中件4的外壁下端的圆弧面与下盖圆弧面的弧度相同。密封中件4材质为所述密封中件4材质为聚四氟乙烯、石墨或耐磨合金。基于硬质密封材料，密封中件4随雾化主轴1桡曲时会对雾化主轴1的桡曲产生一定的抑制作用，从而可以让主轴工作在较高的速度状态下，使雾化物料的细度得到进一步提升。一种离心雾化器用导向密封机构，包括套设在雾化主轴1上的轴承座2，轴承座2与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心雾化器用导向密封轴承，其特征在于：包括环形的密封中件(4)、环形的密封上盖(3)、环形的密封下盖(5)及密封弹簧(6)，所述密封中件(4)的外壁的上下两端为圆弧面，密封中件(4)的上部插入密封上盖(3)内，密封上盖(3)的内壁设有上盖圆弧面，上盖圆弧面与密封中件(4)上端的圆弧面密封配合；密封中件(4)的下部插入密封下盖(5)内，密封下盖(5)的内壁设有下盖圆弧面，下盖圆弧面与密封中件(4)下端的圆弧面密封配合；使用状态下，所述密封弹簧(6)沿轴向的一端与密封下盖(5)的底部弹性抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心雾化器用导向密封轴承，其特征在于：包括环形的密封中件(4)、环形的密封上盖(3)、环形的密封下盖(5)及密封弹簧(6)，所述密封中件(4)的外壁的上下两端为圆弧面，密封中件(4)的上部插入密封上盖(3)内，密封上盖(3)的内壁设有上盖圆弧面，上盖圆弧面与密封中件(4)上端的圆弧面密封配合；密封中件(4)的下部插入密封下盖(5)内，密封下盖(5)的内壁设有下盖圆弧面，下盖圆弧面与密封中件(4)下端的圆弧面密封配合；使用状态下，所述密封弹簧(6)沿轴向的一端与密封下盖(5)的底部弹性抵接。


2.根据权利要求1所述的离心雾化器用导向密封轴承，其特征在于：所述密封上盖(3)的下部插装在密封下盖(5)的上部内，且密封上盖(3)与密封下盖(5)导向配合。


3.根据权利要求2所述的离心雾化器用导向密封轴承，其特征在于：所述密封上盖(3)的底端外侧设有第一环形缺口(7)，密封下盖(5)的顶端内侧设有第二环形缺口(8)，密封上盖(3)底端外径大于第二环形缺口(8)的底端内径，密封下盖(5)顶端内径小于于第一环形缺口(7)的顶端外径。


4.根据权利要求1所述的离心雾化器用导向密封轴承，其特征在于：所述密封下盖(5)的上部插装在密封上盖(3)的下部内，且密封上盖(3)与密封下盖(5)导向配合。


5.根据权利要求4所述的离心雾化器用导向密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小虎，莫铭伟，
申请(专利权)人：常州市龙鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32