空气循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电力发电技术领域，尤其涉及一种空气循环系统。该空气循环系统用于对锅炉厂房的内部环境进行降温，包括磨煤机送风系统和室内抽风系统；磨煤机送风系统包括磨煤机送风通道和第一风机组件，磨煤机送风通道一端的第一进风口连通于室外，另一端的第一出风口连通于磨煤机系统；室内抽风系统包括室内抽风通道，室内抽风通道一端的第二进风口连通于锅炉厂房的内部环境，另一端的第二出风口连通于位于第一进风口与第一风机组件之间的磨煤机送风通道。该空气循环系统能够将锅炉厂房内热量重复利用，热源得到了有效利用，大大节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
空气循环系统
本技术涉及电力发电
，具体而言，涉及一种空气循环系统。
技术介绍
北方的冬季非常冷，故北方的火力发电厂为了防冻，通常将锅炉厂房设计成封闭结构，厂房内主要布置有燃煤锅炉、风机磨煤机等设备。燃煤锅炉内的燃料在燃烧的过程中产生大量的热量，为了防止热量的散发，在锅炉的四周及顶部通常用保温材料，但是，由于锅炉内温度非常高(可达900-1000℃左右)，一定程度上，锅炉还是会将部分热量散发出来，造成夏天时锅炉厂房内环境温度比较高，尤其是锅炉厂房顶部区域一般可以达到60℃-70℃左右，高温不仅给工作人员的身心健康造成了威胁，还会使电动设备、仪器仪表的故障率提高，或者使用寿命减短。为了降低锅炉厂房内的环境温度，现有技术中，通常在锅炉厂房顶部装设无动力通风机，并且在锅炉厂房的中上部增加一些窗户进行散热通风，以降低锅炉厂房内的环境温度。此种方式虽然对锅炉厂房内的温度有所降低，但是，由于锅炉厂房顶部空间有限，安装无动力通风机的数量有限制，动力风机的热空气换热量不足以将锅炉厂房内温度降低到适宜温度。再者，锅炉厂房的中上部开窗户，增加了通风效果，但是作为一种被动的措施，降温效果有限且不可控。此外，基于锅炉厂房顶部承压的安全考虑，无动力风机的检修维护属于高作作业，存在较大的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气循环系统，以解决现有技术中存在锅炉厂房内温度太高的技术问题。本技术提供的空气循环系统，用于对锅炉厂房的内部环境进行降温；所述空气循环系统包括位于锅炉厂房内的磨煤机送风系统和室内抽风系统；所述磨煤机送风系统包括磨煤机送风通道及连通于所述磨煤机送风通道的第一风机组件和空气预热器，所述磨煤机送风通道(210)内的空气能够依次经过所述第一风机组件(220)和空气预热器(230)以生成高压高温气体并输送至磨煤机系统，以对所述磨煤机系统中的煤进行干燥加热；所述磨煤机送风通道一端的第一进风口连通于室外，另一端的第一出风口连通于磨煤机系统；所述室内抽风系统包括室内抽风通道；所述室内抽风通道一端的第二进风口连通于锅炉厂房的内部环境，另一端的第二出风口连通于位于所述第一进风口与所述第一风机组件之间的磨煤机送风通道。进一步地，所述第二进风口设置于锅炉厂房内靠近房顶位置处。进一步地，所述第二进风口至少具有两个，至少一个所述第二进风口位于靠近房顶中后部位置处，至少一个所述第二进风口位于靠近房顶中前部位置处。进一步地，所述第二进风口与所述第一风机组件之间的室内抽风通道设置有阀门。进一步地，所述阀门为能够调节其开度的调节阀门。进一步地，所述锅炉厂房的房顶设置有天窗。进一步地，所述天窗有多个，且间隔设置于所述锅炉厂房的房顶。进一步地，还包括第二风机组件，所述第二风机组件设置于天窗。进一步地，所述第二风机组件为无动力风机。进一步地，所述第一进风口处设置有滤网；和/或，所述第二进风口处设置有滤网。本技术提供的空气循环系统，能够产生以下有益效果：本技术所提供的空气循环系统中，在锅炉厂房内设置了室内抽风系统，并将室内抽风系统的室内抽风通道连通于磨煤机送风系统的第一风机组件的入口侧，如此设置，磨煤机送风系统为磨煤机系统送风过程中，第一风机组件的入口侧具有一定的负压，从而将室外空气及锅炉厂房内的热空气吸入至磨煤机送风通道内，第一风机组件将气体加压、空气预热器将气体加热，然后将加热后的热空气输送至磨煤机系统，以对煤料进行加热，为锅炉提供优质燃料。在此工作过程中，锅炉工作所造成的锅炉厂房内的高温空气至少部分被抽走，为室内环境有效降温，此外，由于室内热空气被抽走，基于空气特性，会有室外冷空气通过锅炉厂房的门窗进入至锅炉厂房内，冷热空气形成对流，从而具有良好的降温冷却效果，进一步对锅炉厂房内部环境进行降温。同时，将锅炉厂房内热量重复利用，热源得到了有效利用，大大节约了能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的空气循环系统的示意图。附图标记说明：100-锅炉厂房；110-天窗；120-第二风机组件；200-磨煤机送风系统；210-磨煤机送风通道；211-第一进风口；212-第一出风口；220-第一风机组件；230-空气预热器；240-磨煤机系统；300-室内抽风系统；310-室内抽风通道；311-第二进风口；312-第二出风口；320-阀门；400-锅炉。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供一种空气循环系统，用于对锅炉厂房100的内部环境进行降温；如图1所示，空气循环系统包括位于锅炉厂房100内的磨煤机送风系统200和室内抽风系统300。如图1所示，磨煤机送风系统200包括磨煤机送风通道210及连通于磨煤机送风通道210的第一风机组件220和空气预热器230，磨煤机送风通道210内的空气能够依次经过第一风机组件220和空气预热器230以生成高压高温气体并输送至磨煤机系统240，以对磨煤机系统240中的煤进行加热；磨煤机送风通道210一端的第一进风口211连通于室外，另一端的第一出风口212连通于磨煤机系统240。室内抽风系统300包括室内抽风通道310；室内抽风通道310一端的第二进风口311连通于锅炉厂房的内部环境，另一端的第二出风口312连通于位于第一进风口211与第一风机组件220之间的磨煤机送风通道210。本实施例所提供的空气循环系统中，在锅炉厂房内设置了室内抽风系统，并将室内抽风系统的室内抽风通道连通于磨煤机送风系统的第一风机组件的入口侧，如此设置，磨煤机送风系统为磨煤机系统送风过程中，第一风机组件的入口侧具有一定的负压，从而将室外空气及锅炉厂房内的热空气吸入至磨煤机送风通道内，第一风机组件将气体加压、空气预热器将气体加热，然后将加热后的热空气输送至磨煤机系统，以对煤料进行加热，为锅炉400提供优质燃料。在此工作过程中，锅炉400工作所造成的锅炉厂房内的高温空气至少部分被抽走，为室内环境有效降温，此外，由于室内热空气被抽走，基于空气特性，会有室外冷空气通过锅炉厂房的门窗进入至锅炉厂房内，冷热空气形成对流，从而具有良好的降温冷却效果，进一步对锅炉厂房内部环境进行降温。同时，将锅炉厂房内热量重复利用，热源得到了有效利用，大大节约了能源。需要说明的是，本实施例中，锅炉厂房顶部的热空气至少部分被第一风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气循环系统，其特征在于，用于对锅炉厂房(100)的内部环境进行降温；所述空气循环系统包括位于锅炉厂房(100)内的磨煤机送风系统(200)和室内抽风系统(300)；/n所述磨煤机送风系统(200)包括磨煤机送风通道(210)及连通于所述磨煤机送风通道(210)的第一风机组件(220)和空气预热器(230)，所述磨煤机送风通道(210)内的空气能够依次经过所述第一风机组件(220)和空气预热器(230)以生成高压高温气体并输送至磨煤机系统(240)，以对所述磨煤机系统(240)中的煤进行加热；所述磨煤机送风通道(210)一端的第一进风口(211)连通于室外，另一端的第一出风口(212)连通于磨煤机系统(240)；/n所述室内抽风系统(300)包括室内抽风通道(310)；所述室内抽风通道(310)一端的第二进风口(311)连通于锅炉厂房的内部环境，另一端的第二出风口(312)连通于位于所述第一进风口(211)与所述第一风机组件(220)之间的磨煤机送风通道(210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气循环系统，其特征在于，用于对锅炉厂房(100)的内部环境进行降温；所述空气循环系统包括位于锅炉厂房(100)内的磨煤机送风系统(200)和室内抽风系统(300)；
所述磨煤机送风系统(200)包括磨煤机送风通道(210)及连通于所述磨煤机送风通道(210)的第一风机组件(220)和空气预热器(230)，所述磨煤机送风通道(210)内的空气能够依次经过所述第一风机组件(220)和空气预热器(230)以生成高压高温气体并输送至磨煤机系统(240)，以对所述磨煤机系统(240)中的煤进行加热；所述磨煤机送风通道(210)一端的第一进风口(211)连通于室外，另一端的第一出风口(212)连通于磨煤机系统(240)；
所述室内抽风系统(300)包括室内抽风通道(310)；所述室内抽风通道(310)一端的第二进风口(311)连通于锅炉厂房的内部环境，另一端的第二出风口(312)连通于位于所述第一进风口(211)与所述第一风机组件(220)之间的磨煤机送风通道(210)。


2.根据权利要求1所述的空气循环系统，其特征在于，所述第二进风口(311)设置于锅炉厂房(100)内靠近房顶位置处。


3.根据权利要求2所述的空气循环系统，其特征在于，所述第二进风口(311)至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁苗，杨月明，丁建华，解志宏，程燕楠，尉龙，王洋，李钊，陶涛，任家良，闫心迪，
申请(专利权)人：北方魏家峁煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15