一种有预搅拌功能的涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有预搅拌功能的涂料反应釜，包括主体、预搅拌箱和加工箱，所述主体的右部前面设置有控制面板，所述主体的顶部有端开设有入料口，所述入料口的下侧连通有输料通道，所述输料通道之中设置有输料螺杆，所述输料螺杆的右端传动连接有第一电机，所述第一电机安装在主体的上部右侧，所述输料通道的左端下侧连通有预搅拌箱，所述预搅拌箱的内部设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的顶端传动连接有第二电机。本实用新型专利技术中，首先，采用多重搅拌处理设置，多重的搅拌过程提高了原料混合搅拌的均匀性，提高了原料加工的质量，其次，采用搅拌桨均匀搅拌设置，使混合搅拌的更加均匀，提高了涂料原料的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种有预搅拌功能的涂料反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种有预搅拌功能的涂料反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而传统的涂料反应釜在进行涂料搅拌时，较容易因混合搅拌不够充分的均匀，而导致被搅拌的涂料原料无法充分的反应融合，进而导致原料不能被充分的利用，且容易在桶底留有剩料，提高了反应釜清理时的清理难度。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的涂料反应釜在进行涂料搅拌时，较容易因搅拌不均匀，导致被搅拌的涂料原料粘附在反应釜的内壁，进而导致原料不能充分的利用，且提高了反应釜清理时的清理难度的问题，而提出的一种有预搅拌功能的涂料反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有预搅拌功能的涂料反应釜，包括主体、预搅拌箱和加工箱，所述主体的右部前面设置有控制面板，所述主体的顶部有端开设有入料口，所述入料口的下侧连通有输料通道，所述输料通道之中设置有输料螺杆，所述输料螺杆的右端传动连接有第一电机，所述第一电机安装在主体的上部右侧，所述输料通道的左端下侧连通有预搅拌箱，所述预搅拌箱的内部设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的顶端传动连接有第二电机，所述第二电机安装在主体的顶部，所述预搅拌箱的底部连通有传料通道，所述传料通道的右端底部连通有加工箱，所述加工箱的内部设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的顶端传动连接有第四电机，所述第四电机安装在加工箱的顶部，所述主体的下部固定设置有支撑腿。作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱的内部底侧呈向左侧倾斜状，所述传料通道呈向右侧倾斜状。作为上述技术方案的进一步描述：所述传料通道的内部设置有搅拌杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的左端传动连接有第三电机，所述第三电机安装于传料通道的左端外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二搅拌桨的底部两侧固定连接有两架副搅拌桨。作为上述技术方案的进一步描述：所述副搅拌桨的下侧，位于加工箱的底部开设有出料口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用多重搅拌处理设置，当原料加工时，首先在熟料螺杆输料的同时进行原料的初步混合，其次在预搅拌箱内通过第一搅拌桨进行初步的搅拌混合，接着在原料在传料通道中输送时通过搅拌杆进行再次的混合搅拌，最后当原料进入加工箱内时，通过第二搅拌桨与副搅拌桨进行最后的混合搅拌加工，多重的搅拌过程提高了原料混合搅拌的均匀性，提高了原料加工的质量。2、本技术中，采用搅拌桨均匀搅拌设置，当原料通过传料通道进入到加工箱内时，第四电机带动第二搅拌桨进行转动对原料进行最后的混合搅拌处理，当第二搅拌桨转动时，其下底部两侧固定连接的副搅拌桨同时随之转动，增加了搅拌桨与原料的接触面积，使原料混合搅拌的更加均匀，提高了涂料原料的加工质量。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正面剖视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的正视图；图3示出了根据本技术实施例提供的副搅拌桨处结构示意图；图例说明：1、主体；101、控制面板；2、入料口；3、输料通道；4、输料螺杆；5、第一电机；6、预搅拌箱；7、第一搅拌桨；8、第二电机；9、传料通道；10、搅拌杆；11、第三电机；12、加工箱；13、第二搅拌桨；14、第四电机；15、副搅拌桨；16、出料口；17、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种有预搅拌功能的涂料反应釜，包括主体1、预搅拌箱6和加工箱12，主体1的右部前面设置有控制面板101，主体1的顶部右端开设有入料口2，入料口2的下侧连通有输料通道3，输料通道3之中设置有输料螺杆4，输料螺杆4的右端传动连接有第一电机5，第一电机5安装在主体1的上部右侧，输料通道3的左端下侧连通有预搅拌箱6，预搅拌箱6的内部设置有第一搅拌桨7，第一搅拌桨7的顶端传动连接有第二电机8，第二电机8安装在主体1的顶部，预搅拌箱6的底部连通有传料通道9，传料通道9的右端底部连通有加工箱12，加工箱12的内部设置有第二搅拌桨13，第二搅拌桨13的顶端传动连接有第四电机14，第四电机14安装在加工箱12的顶部，主体1的下部固定设置有支撑腿17，当涂料反应釜进行，涂料混合加工时，可将原料从入料口2加入到输料通道3内，接着通过控制面板101启动设备，这时第一电机5带动输料螺杆4向预搅拌箱6内进行转动输料，且在输料螺杆4工作的同时也将原料进行了混合，方便接下来的搅拌加工作，当原料进入预搅拌箱6时第二电机8带动第一搅拌桨7进行转动对原料初步搅拌。具体的，如图1所示，预搅拌箱6的内部底侧呈向左侧倾斜状，传料通道9呈向右侧倾斜状，倾斜状的预搅拌箱6的箱底预传料通道9便于原料的输送。具体的，如图1所示，传料通道9的内部设置有搅拌杆10，搅拌杆10的左端传动连接有第三电机11，第三电机11安装于传料通道9的左端外侧，当原料经过预搅拌箱6的加工搅拌后通过传料通道9进入到加工箱12内，这时传料通道9内的搅拌杆10通过第三电机11的传动进行转动，在原料输送时进行再一次的搅拌混合，提高了原料加工混合搅拌的均匀性与加工质量。具体的，如图1和图3所示，第二搅拌桨13的底部两侧固定连接有两架副搅拌桨15，副搅拌桨15的下侧，位于加工箱12的底部开设有出料口16，当原料通过传料通道9进入到加工箱12内时，第四电机14带动第二搅拌桨13进行转动对原料进行最后的混合搅拌处理，当第二搅拌桨13转动时，其下底部两侧固定连接的副搅拌桨15同时随之转动，增加了搅拌桨与原料的接触面积，使原料混合搅拌的更加均匀，提高了涂料原料的加工质量，当原料加工完毕时，可打开出料口16将涂料从出料口16排出。工作原理：使用时，可将原料从入料口2加入到输料通道3内，接着通过控制面板101启动设备，这时第一电机5带动输料螺杆4向预搅拌箱6内进行转动输料，且在输料螺杆4工作的同时也将原料进行了混合，方便接下来的搅拌加工作，当原料进入预搅拌箱6时第二电机8带动第一搅拌桨7进行转动对原料初步搅拌，初步搅拌完毕后，原料通过传料通道9进入到加工箱12内，这时传料通道9内的搅拌杆10通过第三电机11的传动进行转动，在原料输送时进行再一次的搅拌混合，提高了原料加工混合搅拌的均匀性与加工质量，当原料通过传料通道9进入到加工箱12内时，第四电机14带动第二搅拌桨13进行转动对原料进行最后的混合搅拌处理，当第二搅拌桨13转动时，其下底部两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有预搅拌功能的涂料反应釜，包括主体(1)、预搅拌箱(6)和加工箱(12)，其特征在于，所述主体(1)的右部前面设置有控制面板(101)，所述主体(1)的顶部右端开设有入料口(2)，所述入料口(2)的下侧连通有输料通道(3)，所述输料通道(3)之中设置有输料螺杆(4)，所述输料螺杆(4)的右端传动连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)安装在主体(1)的上部右侧，所述输料通道(3)的左端下侧连通有预搅拌箱(6)，所述预搅拌箱(6)的内部设置有第一搅拌桨(7)，所述第一搅拌桨(7)的顶端传动连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)安装在主体(1)的顶部，所述预搅拌箱(6)的底部连通有传料通道(9)，所述传料通道(9)的右端底部连通有加工箱(12)，所述加工箱(12)的内部设置有第二搅拌桨(13)，所述第二搅拌桨(13)的顶端传动连接有第四电机(14)，所述第四电机(14)安装在加工箱(12)的顶部，所述主体(1)的下部固定设置有支撑腿(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有预搅拌功能的涂料反应釜，包括主体(1)、预搅拌箱(6)和加工箱(12)，其特征在于，所述主体(1)的右部前面设置有控制面板(101)，所述主体(1)的顶部右端开设有入料口(2)，所述入料口(2)的下侧连通有输料通道(3)，所述输料通道(3)之中设置有输料螺杆(4)，所述输料螺杆(4)的右端传动连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)安装在主体(1)的上部右侧，所述输料通道(3)的左端下侧连通有预搅拌箱(6)，所述预搅拌箱(6)的内部设置有第一搅拌桨(7)，所述第一搅拌桨(7)的顶端传动连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)安装在主体(1)的顶部，所述预搅拌箱(6)的底部连通有传料通道(9)，所述传料通道(9)的右端底部连通有加工箱(12)，所述加工箱(12)的内部设置有第二搅拌桨(13)，所述第二搅拌桨(13)的顶端传动连接有第四电机(14)，所述第四电机(14)安装在加工箱(12)的顶部，所述主体(1)的下部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新峰，
申请(专利权)人：白新峰，
类型：新型
国别省市：河南;41